一種用于冷等靜壓成坯的99％以上氧化鋁造粒粉及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于氧化鋁陶瓷領(lǐng)域，特別涉及一種用于冷等靜壓成坯的99%以上氧化鋁 造粒粉及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 氧化鋁陶瓷具有高機械強度，高體積電阻率，良好的電絕緣性，高強度，耐磨損，抗 氧化等一系列特性。被廣泛用作結(jié)構(gòu)部件和功能裝置瓷件，如機械化工領(lǐng)域的耐磨耐腐蝕 構(gòu)件，坩堝保護管，冶金工業(yè)使用的耐火材料，基板絕緣子雷達天線罩微波電解質(zhì)等電子工 業(yè)用瓷件。目前氧化鋁陶瓷生產(chǎn)工藝中干壓成型或等靜壓成型，需要將陶瓷漿料通過噴霧 干燥形成呈顆粒狀的粉體，要求有較好的流動性、顆粒有一定的強度，在運輸和加料過程中 而不被破碎。然而按目前工藝最后得到的粉料造坯后生坯密度不高，后加工性能不好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于冷等靜壓成坯的99%以上氧化鋁造 粒粉及其制備方法，該粉料含水量少、松裝密度高，造坯后生坯密度高、穩(wěn)定性好、韌性好、 不容易崩角、后加工性能出色；制備方法工藝簡單，成本低，具有良好的應(yīng)用前景。
[0004] 本發(fā)明的一種用于冷等靜壓成坯的99%以上氧化鋁造粒粉，其組分包括：按質(zhì)量 份數(shù)，高鋁氧化鋁球100~200份、煅燒料CT-3000SG(法國安邁鋁業(yè)）50~150份、粘結(jié)劑 1~5份、分散劑0. 1~1份、氧化釔（作為添加劑，降低燒結(jié)溫度）0. 1~1份、氧化鎂（作 為燒結(jié)劑）〇. 1~1份以及去離子水50~150份。
[0005] 所述高鋁氧化鋁球純度在99%以上。
[0006] 所述粘結(jié)劑為P_222(日本中京油脂），蠟類乳濁液。P-222的添加是為了生坯強度 不受濕度影響，生坯穩(wěn)定性好，韌性好，不容易崩角，后加工性能出色，燒結(jié)出高密度生坯。
[0007] 所述分散劑為D_134(日本中京油脂），水系，主要成分聚乙烯羧酸。添加D-134是 為了少水既可分散亞微米級或納米級粉體，為了更好的提高漿料的固含量，控制含水量，提 高粉料的松裝密度，而取得高的生坯密度。
[0008] 優(yōu)選的，所述組分包括：按質(zhì)量份數(shù)，高鋁氧化鋁球150份、煅燒料CT-3000SG100 份、粘結(jié)劑2份、分散劑0. 6份、氧化釔0. 2份、氧化鎂0. 4份以及去離子水50份。
[0009] 優(yōu)選的，所述組分包括：按質(zhì)量份數(shù)，高鋁氧化鋁球100份、煅燒料CT-3000SG50 份、粘結(jié)劑3份、分散劑0. 2份、氧化釔0. 4份、氧化鎂0. 8份以及去離子水80份。
[0010] 優(yōu)選的，所述組分包括：按質(zhì)量份數(shù)，高鋁氧化鋁球150份、煅燒料CT-3000SG150 份、粘結(jié)劑1份、分散劑〇. 6份、氧化釔0. 1份、氧化鎂0. 2份以及去離子水150份。
[0011]本發(fā)明的一種用于冷等靜壓成坯的99%以上氧化鋁造粒粉的制備方法，包括：
[0012] (1)首先在球磨機中加入高鋁氧化鋁球，隨后依次加入煅燒料CT-3000SG、去離子 水、氧化釔、氧化鎂和分散劑球磨40~50h，然后加入粘結(jié)劑球磨1~3h;
[0013] (2)球磨后得到漿料，出漿后過篩，攪拌過磁鐵；隨后進行離心噴霧造粒；造粒后 的粉料用篩網(wǎng)除去粗、細顆粒，再除鐵過掉雜質(zhì)，最后均化24h~36h用冷等靜壓橡膠模具 造坯。
[0014] 所述步驟（2)中的離心噴霧造粒的工藝參數(shù)為：進口溫度設(shè)定為220°C，出口溫度 設(shè)定為95°C，轉(zhuǎn)速為15000rpm，負壓為120pa。
[0015]有益效果
[0016] 本發(fā)明的粉料含水量少、松裝密度高，造坯后生坯密度高、穩(wěn)定性好、韌性好、不容 易崩角、后加工性能出色；制備方法工藝簡單，成本低，具有良好的應(yīng)用前景。
【具體實施方式】
[0017] 下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定 的范圍。
[0018] 實施例1
[0019] 球磨機采用八角球磨機，桶內(nèi)放進150Kg99%以上的高鋁氧化鋁球（規(guī)格Φ6、 Φ8、Φ12(ι?πι)按質(zhì)量比 3:3:4)，投入 100KgCT-3000SG、50Kg去離子水、200g氧化釔、400g 氧化鎂、600gD-134進行球磨46h、加2kgP-222球磨1.5h后出漿，漿料出漿后用80目篩網(wǎng) 過濾，漿料進入攪拌桶進行攪拌過磁鐵。
[0020] 啟動離心式噴霧造粒機，進口溫度設(shè)定為220°C，出口溫度設(shè)定為95°C，轉(zhuǎn)速為 15000rpm，負壓為 120pa。
[0021] 造粒后的粉料用60目、325目篩網(wǎng)，去掉粗、細顆粒，粉料必須進行除鐵過掉雜質(zhì)， 粉料進行均化24h使用冷等靜壓橡膠模具造坯。
[0022] 檢測數(shù)據(jù)如下：
[0025]實施例2
[0026] 球磨機采用八角球磨機，桶內(nèi)放進lOOKg99%以上的高鋁氧化鋁球（規(guī)格Φ6、 Φ8、Φ12(ι?πι)按質(zhì)量比 3:3:4)，投入 50KgCT-3000SG、80Kg去離子水、400g氧化釔、800g 氧化鎂、200gD-134進行球磨40h、加3kgP-222球磨lh后出漿，漿料出漿后用80目篩網(wǎng)過 濾，漿料進入攪拌桶進行攪拌過磁鐵。
[0027] 啟動離心式噴霧造粒機，進口溫度設(shè)定為220°C，出口溫度設(shè)定為95°C，轉(zhuǎn)速為 15000rpm，負壓為 120pa。
[0028] 造粒后的粉料用60目、325目篩網(wǎng)，去掉粗、細顆粒，粉料必須進行除鐵過掉雜質(zhì)， 粉料進行均化28h使用冷等靜壓橡膠模具造坯。
[0029] 檢測數(shù)據(jù)如下：
[0030]
[0031] 實施例3
[0032] 球磨機采用八角球磨機，桶內(nèi)放進150Kg99%以上的高鋁氧化鋁球（規(guī)格Φ6、 Φ8、Φ12 (mm)按質(zhì)量比 3:3:4)，投入 150KgCT-3000SG、150Kg去離子水、100g氧化釔、200g 氧化鎂、600gD-134進行球磨50h、加lkgP-222球磨3h后出漿，漿料出漿后用80目篩網(wǎng)過 濾，漿料進入攪拌桶進行攪拌過磁鐵。
[0033] 啟動離心式噴霧造粒機，進口溫度設(shè)定為220°C，出口溫度設(shè)定為95°C，轉(zhuǎn)速為 15000rpm，負壓為 120pa。
[0034] 造粒后的粉料用60目、325目篩網(wǎng)，去掉粗、細顆粒，粉料必須進行除鐵過掉雜質(zhì)， 粉料進行均化36h使用冷等靜壓橡膠模具造坯。
[0035] 檢測數(shù)據(jù)如下：
[0036]
【主權(quán)項】
1. 一種用于冷等靜壓成坯的99%以上氧化鋁造粒粉，其特征在于：其組分包括：按質(zhì) 量份數(shù)，高鋁氧化鋁球100~200份、煅燒料CT-3000SG50~150份、粘結(jié)劑1~5份、分 散劑0. 1~1份、氧化紀〇. 1~1份、氧化鎂0. 1~1份以及去離子水50~150份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于冷等靜壓成坯的99%以上氧化鋁造粒粉，其特征在 于：所述高鋁氧化鋁球純度在99%以上。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于冷等靜壓成坯的99%以上氧化鋁造粒粉，其特征在 于：所述粘結(jié)劑為P-222。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于冷等靜壓成坯的99%以上氧化鋁造粒粉，其特征在 于：所述分散劑為D-134。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于冷等靜壓成坯的99%以上氧化鋁造粒粉，其特征在 于：所述組分包括：按質(zhì)量份數(shù)，高鋁氧化鋁球150份、煅燒料CT-3000SG100份、粘結(jié)劑2 份、分散劑〇. 6份、氧化釔0. 2份、氧化鎂0. 4份以及去離子水50份。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于冷等靜壓成坯的99%以上氧化鋁造粒粉，其特征 在于：所述組分包括：按質(zhì)量份數(shù)，高鋁氧化鋁球100份、煅燒料CT-3000SG50份、粘結(jié)劑3 份、分散劑〇. 2份、氧化釔0. 4份、氧化鎂0. 8份以及去離子水80份。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于冷等靜壓成坯的99%以上氧化鋁造粒粉，其特征在 于：所述組分包括：按質(zhì)量份數(shù)，高鋁氧化鋁球150份、煅燒料CT-3000SG150份、粘結(jié)劑1 份、分散劑〇. 6份、氧化釔0. 1份、氧化鎂0. 2份以及去離子水150份。8. -種如權(quán)利要求1所述的用于冷等靜壓成坯的99%以上氧化鋁造粒粉的制備方法， 包括： (1) 首先在球磨機中加入高鋁氧化鋁球，隨后依次加入煅燒料CT-3000SG、去離子水、 氧化釔、氧化鎂和分散劑球磨40~50h，然后加入粘結(jié)劑球磨1~3h; (2) 球磨后得到漿料，出漿后過篩，攪拌過磁鐵；隨后進行離心噴霧造粒；造粒后的粉 料用篩網(wǎng)除去粗、細顆粒，再除鐵過掉雜質(zhì)，最后均化24h~36h用冷等靜壓橡膠模具造坯。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于冷等靜壓成坯的99%以上氧化鋁造粒粉的制備方 法，其特征在于：所述步驟（2)中的離心噴霧造粒的工藝參數(shù)為：進口溫度設(shè)定為220°C，出 口溫度設(shè)定為95°C，轉(zhuǎn)速為15000rpm，負壓為120pa。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于冷等靜壓成坯的99％以上氧化鋁造粒粉及其制備方法，組分包括：按質(zhì)量份數(shù)，高鋁氧化鋁球100～200份、煅燒料CT-3000SG？50～150份、粘結(jié)劑1～5份、分散劑0.1～1份、氧化釔0.1～1份、氧化鎂0.1～1份以及去離子水50～150份。制備方法包括：球磨，出漿后過篩，攪拌過磁鐵；隨后進行離心噴霧造粒；造粒后的粉料用篩網(wǎng)除去粗、細顆粒，再除鐵過掉雜質(zhì)，最后均化。本發(fā)明的粉料含水量少、松裝密度高，造坯后生坯密度高、穩(wěn)定性好、韌性好、不容易崩角、后加工性能出色；制備方法工藝簡單，成本低，具有良好的應(yīng)用前景。
【IPC分類】C04B35/626, C04B35/10
【公開號】CN105330264
【申請?zhí)枴緾N201510760409
【發(fā)明人】陶近翁, 陶岳雨, 聞俊生
【申請人】上?？ㄘ惸峋芴沾捎邢薰?br>【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年11月10日