20min，混合均勻得混合物B;
[0034] (3)將步驟（2)中制得的混合物B加入到步驟（1)中制得的混合物A中，繼續(xù)攪拌 混合35min，并在80°C下保溫lOmin，制備得混合物C;
[0035] (4)按質(zhì)量份數(shù)稱取復(fù)合添加劑4kg，該復(fù)合添加劑成分的質(zhì)量百分含量為：環(huán)烷 酸鈷：20%，有機(jī)纖維：35%，2-咪唑烷酮：15%，三聚磷酸鈉：15%，三乙酰氧基硼氫化鈉： 15% ;將復(fù)合添加劑加入到步驟⑶制得的混合物C中，攪拌30min，混合均勻即制備得到 結(jié)合劑。
[0036] 本實(shí)施例的結(jié)合劑，通過創(chuàng)造性的組分配比，使得該結(jié)合劑與耐火骨料混合后制 成的砂口，具有抵抗高溫渣鐵沖刷和侵蝕要求。從而，提高了砂口的使用壽命，砂口在不修 補(bǔ)的情況下的使用壽命達(dá)到27天，且使用過程中不需要補(bǔ)料，安裝方便，大大降低了爐前 的勞動(dòng)強(qiáng)度；為高爐正常生產(chǎn)、安全和順行，提供了保障。
[0037] 實(shí)施例2
[0038] 本實(shí)施例的基本內(nèi)容同實(shí)施例1，其不同之處在于：所述的結(jié)合劑各組分按如下 質(zhì)量份組成：浙青90kg，有機(jī)硅樹脂30kg，酚醛樹脂18kg，三聚氰胺甲醛樹脂8kg，氯丁橡膠 4kg，苯甲酸2kg和復(fù)合添加劑7kg。
[0039] 此外，有機(jī)硅樹脂是高度交聯(lián)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚有機(jī)硅氧烷，其是由甲基三氯硅烷、 二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷和甲基苯基二氯硅烷混合而成，其中各組分的質(zhì)量百分含 量為：甲基三氯硅烷：15%，二甲基二氯硅烷：15%，苯基三氯硅烷：30%，甲基苯基二氯硅 烷：40%。
[0040] 本實(shí)施例的一種制造高爐出鐵用砂口的結(jié)合劑，其具體的制備方法如下：
[0041] (1)按質(zhì)量份數(shù)稱取浙青90kg，有機(jī)硅樹脂30kg和酚醛樹脂18kg，依次加入反應(yīng) 釜中，在50°C的溫度下攪拌混合15min，而后，反應(yīng)釜先以1°C/min的升溫速率升溫lOmin， 而后以2°C/min的升溫速率升溫lOmin，升溫結(jié)束后，繼續(xù)攪拌20min，制備得到混合物A;
[0042] (2)按質(zhì)量份數(shù)稱取三聚氰胺甲醛樹脂8kg，氯丁橡膠4kg和苯甲酸2kg，依次加入 到攪拌機(jī)中，并攪拌25min，混合均勻得混合物B;
[0043] (3)將步驟⑵中制得的混合物B加入到步驟⑴中制得的混合物A中，繼續(xù)攪拌 混合35min，并在80°C下保溫lOmin，制備得混合物C;
[0044] (4)按質(zhì)量份數(shù)稱取復(fù)合添加劑7kg，該復(fù)合添加劑成分的質(zhì)量百分含量為：環(huán) 烷酸鈷：20%，有機(jī)纖維：35%，2-咪唑烷酮：15%，三聚磷酸鈉：15%，三乙酰氧基硼氫化 鈉：15% ;將復(fù)合添加劑加入到步驟⑶制得的混合物C中，攪拌40min，混合均勻即制備得 到結(jié)合劑。
[0045] 本實(shí)施例的結(jié)合劑，通過創(chuàng)造性的組分配比，使得該結(jié)合劑與耐火骨料混合后制 成的砂口，具有抵抗高溫渣鐵沖刷和侵蝕要求。從而，提高了砂口的使用壽命，砂口在不修 補(bǔ)的情況下的使用壽命達(dá)到28天，且使用過程中不需要補(bǔ)料，安裝方便，大大降低了爐前 的勞動(dòng)強(qiáng)度；為高爐正常生產(chǎn)、安全和順行，提供了保障。
[0046] 實(shí)施例3
[0047] 本實(shí)施例的基本內(nèi)容同實(shí)施例1，其不同之處在于：所述的結(jié)合劑各組分按如下 質(zhì)量份組成：浙青80kg，有機(jī)硅樹脂25kg，酚醛樹脂16kg，三聚氰胺甲醛樹脂6kg，氯丁橡膠 3kg，苯甲酸lkg和復(fù)合添加劑5kg。
[0048] 此外，有機(jī)??圭樹脂是1?度女聯(lián)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚有機(jī)??圭氧燒，其是由甲基二氣??圭燒、 二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷和甲基苯基二氯硅烷混合而成，其中各組分的質(zhì)量百分含 量為：甲基三氯硅烷：12%，二甲基二氯硅烷：13%，苯基三氯硅烷：40%，甲基苯基二氯硅 烷：35%。
[0049] 本實(shí)施例的一種制造高爐出鐵用砂口的結(jié)合劑，其具體的制備方法如下：
[0050] (1)按質(zhì)量份數(shù)稱取浙青80kg，有機(jī)硅樹脂25kg和酚醛樹脂16kg，依次加入反應(yīng) 釜中，在50°C的溫度下攪拌混合15min，而后，反應(yīng)釜先以1°C/min的升溫速率升溫lOmin， 而后以2°C/min的升溫速率升溫lOmin，升溫結(jié)束后，繼續(xù)攪拌20min，制備得到混合物A;
[0051] (2)按質(zhì)量份數(shù)稱取三聚氰胺甲醛樹脂6kg，氯丁橡膠3kg和苯甲酸1kg，依次加入 到攪拌機(jī)中，并攪拌22min，混合均勻得混合物B;
[0052] (3)將步驟⑵中制得的混合物B加入到步驟⑴中制得的混合物A中，繼續(xù)攪拌 混合35min，并在80°C下保溫lOmin，制備得混合物C;
[0053] (4)按質(zhì)量份數(shù)稱取復(fù)合添加劑5kg，該復(fù)合添加劑成分的質(zhì)量百分含量為：環(huán)烷 酸鈷：20 %，有機(jī)纖維：35 %，2-咪唑烷酮：15 %，三聚磷酸鈉：15 %，三乙酰氧基硼氫化鈉： 15% ;將復(fù)合添加劑加入到步驟⑶制得的混合物C中，攪拌35min，混合均勻即制備得到 結(jié)合劑。
[0054] 本實(shí)施例的結(jié)合劑，通過創(chuàng)造性的組分配比，使得該結(jié)合劑與耐火骨料混合后制 成的砂口，具有抵抗高溫渣鐵沖刷和侵蝕要求。從而，提高了砂口的使用壽命，砂口在不修 補(bǔ)的情況下的使用壽命達(dá)到31天，且使用過程中不需要補(bǔ)料，安裝方便，大大降低了爐前 的勞動(dòng)強(qiáng)度；為高爐正常生產(chǎn)、安全和順行，提供了保障。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種制造高爐出鐵用砂口的結(jié)合劑的制備方法，其方法為：將浙青、有機(jī)硅樹脂、酚 醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、氯丁橡膠、苯甲酸和復(fù)合添加劑加入到反應(yīng)釜中，并在反應(yīng)釜 中混合均勻，制備得到結(jié)合劑。2. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種制造高爐出鐵用砂口的結(jié)合劑的制備方法，其具體的制 備步驟為： (1) 按質(zhì)量份數(shù)稱取浙青75-90份，有機(jī)硅樹脂20-30份和酚醛樹脂14-18份，依次 加入反應(yīng)釜中，在50°C的溫度下攪拌混合15min，而后，升溫至80°C，升溫結(jié)束后，繼續(xù)攪拌 20min，制備得到混合物A; (2) 按質(zhì)量份數(shù)稱取三聚氰胺甲醛樹脂5-8份，氯丁橡膠2-4份和苯甲酸1-2份，依次 加入到攪拌機(jī)中，并攪拌20-25min，混合均勻得混合物B; (3) 將步驟（2)中制得的混合物B加入到步驟（1)中制得的混合物A中，繼續(xù)攪拌混合 35min，并在80°C下保溫lOmin，制備得混合物C; (4) 按質(zhì)量份數(shù)稱取復(fù)合添加劑4-7份，將復(fù)合添加劑加入到步驟（3)制得的混合物C 中，攪拌30-40min，混合均勻即制備得到結(jié)合劑。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制造高爐出鐵用砂口的結(jié)合劑，其特征在于：所述的復(fù) 合添加劑成分的質(zhì)量百分含量為：環(huán)烷酸鈷：20%，有機(jī)纖維：35%，2_咪唑烷酮：15%，三 聚磷酸鈉：15%，三乙酰氧基硼氫化鈉：15%。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種制造高爐出鐵用砂口的結(jié)合劑的制備方法，屬于高爐砂口用結(jié)合劑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的制備方法，(1)稱取瀝青75-90份，有機(jī)硅樹脂20-30份和酚醛樹脂14-18份，依次加入反應(yīng)釜中，制備得到混合物A；(2)稱取三聚氰胺甲醛樹脂5-8份，氯丁橡膠2-4份和苯甲酸1-2份，混合均勻得混合物B；(3)將的混合物B加入到的混合物A中，制得混合物C；(4)稱取復(fù)合添加劑4-7份，將復(fù)合添加劑加入到混合物C中，制備得到結(jié)合劑。本發(fā)明的結(jié)合劑通過創(chuàng)造性的組分配比，使用該結(jié)合劑制成的砂口的使用壽命大大提高，砂口不修補(bǔ)的情況下使用壽命達(dá)到30天左右，且使用的過程中不用補(bǔ)料。
【IPC分類】C04B35/66
【公開號(hào)】CN105314991
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410392591
【發(fā)明人】吳雪健, 張向陽(yáng), 吳雯雯, 魏王亞, 王東冬
【申請(qǐng)人】吳雯雯
【公開日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2014年8月4日