一種抗熱震的輕質(zhì)耐火骨料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種抗熱震的輕質(zhì)耐火骨料及其制備工 乙。
【背景技術(shù)】
[0002] 儀侶尖晶石陶瓷具有烙點(diǎn)高（2135°C)、抗化學(xué)侵蝕性較好、強(qiáng)度高、熱膨脹系數(shù) 小等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于催化劑載體、傳感器W及高溫工業(yè)等領(lǐng)域。特別是在耐火材料領(lǐng) 域，儀侶尖晶石陶瓷可用于高強(qiáng)度熱面耐火材料、鋼包側(cè)壁W及玻璃烙害蓄熱室的格子體。 隨著節(jié)能環(huán)保要求不斷提高，高強(qiáng)度、耐侵蝕、保溫隔熱=重功效的輕質(zhì)儀侶尖晶石耐火材 料倍受關(guān)注。
[0003] 多孔輕質(zhì)材料的成孔方法主要有顆粒堆積成孔工藝、燃燒物加入法、發(fā)泡法等。孫 麗楓等通過(guò)加入成孔劑制備輕質(zhì)儀侶尖晶石耐火材料，并研究添加輕燒氧化儀對(duì)其性能的 影響。李淑靜等W菱儀礦、生抓±為原料，通過(guò)原位分解法制備輕質(zhì)儀侶尖晶石耐火材料并 研究了燒結(jié)溫度對(duì)其性能的影響。W. Yan等W堿式碳酸儀、氨氧化侶為原料，通過(guò)高溫原 料分解制備輕質(zhì)儀侶尖晶石耐火材料并研究工藝對(duì)其微觀性能和機(jī)械性能的影響。發(fā)泡法 具有材料氣孔率高、生產(chǎn)成本低和工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，但是氣孔結(jié)構(gòu)難W控制。
[0004] 吳朝齊等采用發(fā)泡法制備輕質(zhì)耐火骨料，W氧化侶微粉和電烙儀砂為原料，通過(guò) 研究懸浮料漿系統(tǒng)中泡沫形成和泡沫穩(wěn)定性的影響因素來(lái)分析試樣的氣孔結(jié)構(gòu)，研究表 明：對(duì)發(fā)泡劑加入量為0. 5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)）、控制料漿溫度為1(TC時(shí)，運(yùn)樣的輕質(zhì)耐火骨料 適合作為隔熱保溫材料使用。但是實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，其強(qiáng)度還是偏低，而且輕質(zhì)耐火骨料所具有 的通病-不耐水并沒(méi)有得到解決。 陽(yáng)〇化]本發(fā)明旨在提供一種抗熱震的輕質(zhì)耐火骨料及其制備工藝，其抗熱震性能非常突 出，耐水性能較好，強(qiáng)度也比較高，隔熱性能好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種抗熱震性能好的輕質(zhì)耐火骨料及其制備 工藝，其抗熱震性能非常突出，耐水性能較好，強(qiáng)度也比較高，隔熱性能好。
[0007] 本發(fā)明的目的可W通過(guò)W下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)： 一種抗熱震的輕質(zhì)耐火骨料的生產(chǎn)工藝： (1) 制備泥漿： 按照重量份，將65-71份氧化侶（粒徑2-3 y m)，18-21份電烙儀砂（粒徑5-9 y m)，2-3 份石英砂(粒徑為20 y m)，0. 5份塞隆粉，0. 8-1. 1份碳化娃微粉(粒徑為2-5 y m)，1. 2份質(zhì) 量分?jǐn)?shù)為99. 9%的a -Al2〇3微粉(粒徑為12 y m)，0. 9份藍(lán)晶石微粉（粒徑30-35 y m)，絹 云母0. 3份(粒徑10 y m)作為主要原料，球磨均勻后，保持溫度35°C，繼續(xù)加入28份蘇州黏 ±，0. 8-1. 1份SDBS發(fā)泡劑、0. 5份S聚憐酸鋼、6份糊精繼續(xù)攬拌均勻制得混合的泥漿； (2) 燒結(jié)成型 將制好的泥漿在模具中誘注成型，自然干燥后脫模，干燥好的濕巧在電爐中燒成，燒制 分為2步： 第一步，W 5°C /min的升速?gòu)氖覝厣?00 °C，保溫IOmin ; 第二步，W 10°C /min的升速?gòu)氖覝厣?500 °C，保溫化后隨爐冷卻既得成品。
[0008] 本發(fā)明人意外地發(fā)現(xiàn)，配制特定的配方，使用特定的生產(chǎn)工藝，可W制備出抗熱震 性能非常突出，耐水性能較好，強(qiáng)度也比較高，隔熱性能好的輕質(zhì)耐火骨料。
[0009] 本發(fā)明的有益之處在于： (1)本發(fā)明的輕質(zhì)耐火骨料，其抗熱震性能非常突出，而且質(zhì)量輕，氣孔率高，強(qiáng)度大。
[0010] (2)本發(fā)明從原料配方上進(jìn)行了優(yōu)化，包括物質(zhì)的組分，粒徑的選擇，制得的輕質(zhì) 耐火骨料性能好。
[0011] (3)本發(fā)明還從燒結(jié)工藝上進(jìn)行了優(yōu)化，進(jìn)行了兩步法燒結(jié)保溫成型，此舉可大幅 度提局。
【具體實(shí)施方式】 陽(yáng)〇1引實(shí)施例1: 抗熱震的輕質(zhì)耐火骨料的生產(chǎn)工藝： (1) 制備泥漿： 按照重量份，將65份氧化侶（粒徑3 y m)，18份電烙儀砂（粒徑9 y m)，2份石英砂(粒 徑為20 y m)，0. 5份塞隆粉，1. 1份碳化娃微粉(粒徑為2 y m)，1. 2份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99. 9%的 a -Alz化微粉(粒徑為12 Ji m)，0. 9份藍(lán)晶石微粉（粒徑35 Ji m)，絹云母0. 3份(粒徑10 Ji m) 作為主要原料，球磨均勻后，保持溫度35°C，繼續(xù)加入28份蘇州黏±，0. 8份SDBS發(fā)泡劑、 0. 5份=聚憐酸鋼、6份糊精繼續(xù)攬拌均勻制得混合的泥漿； (2) 燒結(jié)成型 將制好的泥漿在模具中誘注成型，自然干燥后脫模，干燥好的濕巧在電爐中燒成，燒制 分為2步： 第一步，W 5°C /min的升速?gòu)氖覝厣?00 °C，保溫IOmin ; 第二步，W 10°C /min的升速?gòu)氖覝厣?500 °C，保溫化后隨爐冷卻既得成品。 陽(yáng)〇1引 實(shí)施例2: 抗熱震的輕質(zhì)耐火骨料的生產(chǎn)工藝： (1) 制備泥漿： 按照重量份，將71份氧化侶（粒徑2 y m)，21份電烙儀砂（粒徑5 y m)，3份石英砂(粒 徑為20 y m)，0. 5份塞隆粉，0. 8份碳化娃微粉(粒徑為5 y m)，1. 2份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99. 9%的 曰-Al2〇3微粉(粒徑為12 y m)，0. 9份藍(lán)晶石微粉（粒徑30 y m)，絹云母0. 3份(粒徑10 y m) 作為主要原料，球磨均勻后，保持溫度35°C，繼續(xù)加入28份蘇州黏±，1. 1份SDBS發(fā)泡劑、 0. 5份=聚憐酸鋼、6份糊精繼續(xù)攬拌均勻制得混合的泥漿； (2) 燒結(jié)成型 將制好的泥漿在模具中誘注成型，自然干燥后脫模，干燥好的濕巧在電爐中燒成，燒制 分為2步： 第一步，W 5°C /min的升速?gòu)氖覝厣?00 °C，保溫IOmin ; 第二步，W 10°C /min的升速?gòu)氖覝厣?500 °C，保溫化后隨爐冷卻既得成品。
[0014]實(shí)施例3: 抗熱震的輕質(zhì)耐火骨料的生產(chǎn)工藝： (1) 制備泥漿： 按照重量份，將66份氧化侶（粒徑3 y m)，19份電烙儀砂（粒徑8 y m)，2份石英砂(粒 徑為20 y m)，0. 5份塞隆粉，1. 0份碳化娃微粉(粒徑為3 y m)，1. 2份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99. 9%的 曰-Al2〇3微粉(粒徑為12 y m)，0. 9份藍(lán)晶石微粉（粒徑34 y m)，絹云母0. 3份(粒徑10 y m) 作為主要原料，球磨均勻后，保持溫度35°C，繼續(xù)加入28份蘇州黏±，0. 9份SDBS發(fā)泡劑、 0. 5份=聚憐酸鋼、6份糊精繼續(xù)攬拌均勻制得混合的泥漿； (2) 燒結(jié)成型 將制好的泥漿在模具中誘注成型，自然干燥后脫模，干燥好的濕巧在電爐中燒成，燒制 分為2步： 第一步，W 5°C /min的升速?gòu)氖覝厣?00 °C，保溫