一種干混砂漿添加劑的生產(chǎn)方法
【專利說明】-種干混砂漿添加劑的生產(chǎn)方法 【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于高分子材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。更具體地，本發(fā)明設(shè)及一種干混砂漿添加 劑的生產(chǎn)方法。 【【背景技術(shù)】】
[0002] 干混砂漿是預(yù)拌砂漿的一種，是一種新型節(jié)能綠色建材。所述干混砂漿是水泥、干 燥骨料或粉料、添加劑W及根據(jù)性能確定的其他組分，按一定比例，在專業(yè)生產(chǎn)廠經(jīng)計量、 混合而成的混合物。在使用地點按規(guī)定比例加水或配套組分拌合使用。使用預(yù)拌砂漿可W 提高建筑質(zhì)量、降低建筑成本和減少城市霧靈。
[0003] 干混砂漿添加劑是一種為改善和調(diào)節(jié)砂漿性能而滲加的物質(zhì)，是一種在干混砂漿 生產(chǎn)廠按規(guī)定加入混合至干混砂漿產(chǎn)品中，能對水泥砂漿的正常性能按要求而改進的工業(yè) 品，例如改善砂漿的和易性、防水性和增加強度。干混砂漿的化學(xué)添加劑包括粘結(jié)劑、保水 劑、調(diào)凝劑和塑化減水劑。
[0004] 我國使用預(yù)拌砂漿剛剛起步，干混砂漿添加劑的開發(fā)應(yīng)用還存在不少問題，一些 干混砂漿生產(chǎn)廠W混凝±外加劑來代替干混砂漿添加劑。
[0005] 聚簇酸型混凝±外加劑稱為高性能混凝±減水劑，該所述減水劑對原材料要求 高，原輔材料品種多、工藝復(fù)雜，因此價格昂貴。干混砂漿生產(chǎn)廠多數(shù)W價格低廉的糞系或 脂肪酸系混凝±外加劑用作干混砂漿添加劑。
[0006] 糞系或脂肪酸系混凝±外加劑稱為高效混凝±減水劑，其化學(xué)成分為糞橫酸甲醒 縮合物，橫化丙酬甲醒縮合樹脂。運些外加劑在生產(chǎn)過程中甲醒的消耗往往占原材料消耗 30% W上，在生產(chǎn)和使用過程中對人和環(huán)境有害，尤其不適用于建筑物內(nèi)墻抹灰砂漿和地 面砂漿。
[0007] -些干混砂漿生產(chǎn)廠主要W纖維素酸為干混砂漿化學(xué)添加劑，W纖維素酸為化學(xué) 添加劑只能有助于砂漿的保水和增稠作用，不能生產(chǎn)高強度砂漿，例如M25、M30高強度砂 漿。
[0008] CN 201410501675. 4公開了《一種水泥砂漿用添加劑及其使用方法》，添加劑由丙 締酷胺、N，N-亞甲基雙丙締酷胺、過硫酸錠、N，N，N'，N' -四甲基乙二胺組成。該所述添加劑 的使用有效地調(diào)節(jié)了凝結(jié)時間，提高中期強度。該水泥砂漿添加劑的使用方法需在建筑工 地現(xiàn)場分=步，按配比調(diào)制，因此使用步驟繁雜，質(zhì)量難W控制，不能用于商品預(yù)拌砂漿的 生產(chǎn)。
[0009] CN 201010518376. 3公開了《一種水泥基干混砂漿復(fù)合型增強增塑改性劑及其應(yīng) 用》，W石膏35~65%、氨氧化巧20~35%、膨潤± 10~25%、纖維素酸0. 3~1. 0%、高 效減水劑0~4. 0%、木質(zhì)纖維0. 25~2. 5%、葡萄糖酸鋼0~1. 5%。該所述改性劑主要 成分是石膏和氨氧化巧。砂漿中氨氧化巧滲量不宜太大，若氨氧化巧滲量較大，砂漿強度顯 著降低。
[0010] CN 201310004744. 6公開了《一種砂漿添加劑及其生產(chǎn)工藝》，按重量份計，纖維素 酸I~12份、聚合物乳膠粉20~80份、觸變劑20~70份、引氣劑0.1 ~0. 7份。該添加 劑使砂漿保水性、抗壓強度、粉結(jié)強度、抗開裂性得W改善。
[0011] 聚合物乳膠粉生產(chǎn)商主要有德國、法國、瑞±、美國大公司生產(chǎn)，國內(nèi)市場絕大部 分依賴于進口用于干粉涂料，價格昂貴。用于砂漿添加劑使干混砂漿成本居高不下。
[0012] 本發(fā)明人在CN 103524729B、《一種砂漿混凝±外加劑的生產(chǎn)方法》中描述了使用 甘油法生產(chǎn)二氯丙醇時所得到的蒸饋殘留物排出物作為原料生產(chǎn)砂漿混凝±外加劑，成本 低廉，環(huán)境友好。
[0013] 所述砂漿混凝±外加劑是一種聚簇酸系減水劑，是一種含水量50%的高分子聚合 物水溶液。由于水的存在不能將所述外加劑應(yīng)用于生產(chǎn)干混砂漿，因此需要對產(chǎn)品和方法 改進提出新的技術(shù)方案。
[0014] 含水的聚簇酸系聚合物可W制成粉末狀聚簇酸系高性能減水劑。
[0015] 王子明在《聚簇酸系高性能減水劑一-制備?性能與應(yīng)用》（、中國建筑工業(yè)出版 社出版，2009年6月）中描述了聚簇酸系聚合物與水具有非常好的親和性，很難干燥。將無 機粉末和聚簇酸系減水劑混合物用烘干粉碎方法或者噴霧干燥的方法可W得到粉末狀的 聚簇酸系減水劑。但是由于兩種材料不能互溶，因此需要特定的干燥設(shè)備，設(shè)備投資高，能 耗高，工藝復(fù)雜，控制難度大。
[0016] CN 103524729B公開方法在有害物質(zhì)去除、分子設(shè)計、分子量控制方面還存在一些 技術(shù)缺陷，所述砂漿混凝±外加劑應(yīng)用于干混砂漿也存在一些缺陷。
[0017] 因此，為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的一些缺陷，本發(fā)明人通過大量實驗研究，終于完成 了本發(fā)明。 【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[001引[要解決的技術(shù)問題]
[0019] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種干混砂漿添加劑的生產(chǎn)方法。
[0020] [技術(shù)方案]
[0021] 本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的。
[0022] 本發(fā)明設(shè)及一種干混砂漿添加劑的生產(chǎn)方法。所述干混砂漿添加劑的生產(chǎn)方法的 步驟如下：
[002引 A、水解反應(yīng)
[0024] 讓在甘油法生產(chǎn)二氯丙醇時產(chǎn)生的蒸饋殘留物排出物由管道經(jīng)第一累1送到水 解反應(yīng)蓋3中，同時讓W(xué)重量計12~18%鹽酸水溶液由管道經(jīng)第二累2也送到水解反應(yīng)蓋 3中，所述蒸饋殘留物排出物與所述鹽酸水溶液按照其重量比1:0. 5~0. 6在溫度108~ 116°C、常壓與攬拌的條件下進行水解反應(yīng)8-24h，得到一種水解反應(yīng)物料；
[0025]由蒸饋殘留物排出物與鹽酸水溶液組成的水解反應(yīng)體系在進行水解反應(yīng)的同時， 還進行汽化過程，該汽化過程得到一種含有二氯丙醇、肥1與&0的氣相；所述的氣相通過 管道經(jīng)蒸饋塔4送入冷凝器5中進行冷凝，得到的冷凝液進入分相器6中，分離為水相與有 機相；所述的水相返回到水解反應(yīng)蓋3中繼續(xù)參與水解反應(yīng)，所述的有機相經(jīng)管道下降至 膽槽10膽存，然后經(jīng)累11送至甘油法生產(chǎn)二氯丙醇的生產(chǎn)裝置中。
[002引 B、蒸饋
[0027] 在步驟A水解反應(yīng)結(jié)束后得到的水解反應(yīng)物料在水解反應(yīng)蓋3中在壓力5. 0~ 12. OKPa與溫度130~140°C的條件下進行蒸饋，得到蒸饋物與蒸饋殘留物；
[0028] 所述的蒸饋殘留物通過與水解反應(yīng)蓋3下端的管道由第=累8送往再沸器7中被 加熱汽化，形成一種氣-液混合相，運種混合相從再沸器7上端通過管道返回到水解反應(yīng)蓋 3中；
[0029] 所述的蒸饋物為氣-液混合相，它在水解反應(yīng)蓋3上部被分離成氣相與液相；所 述的液相下降至水解反應(yīng)蓋3的底部，而所述的氣相通過管道經(jīng)蒸饋塔4送到冷凝器5中 被冷凝，得到含有二氯丙醇、氯化氨和水的冷凝液，它再進入分相器6中經(jīng)管道下降至膽槽 10,然后經(jīng)累11送至甘油法生產(chǎn)二氯丙醇的生產(chǎn)裝置中。
[0030] C、汽提
[0031] 水解反應(yīng)蓋3在蒸饋過程中基本無物料被蒸發(fā)出來時，在水解反應(yīng)蓋3中的殘留 物料使用由蒸汽管道輸送到再沸器7下部的蒸汽在壓力6. 5~9. 5KPa與溫度130~138°C 的條件下進行汽提，除去所述殘留物料中含有的二氯丙醇與一氯丙醇，得到一種汽提殘存 物料。
[00扣]D、聚合反應(yīng)
[0033] 讓步驟C得到的汽提殘存物料經(jīng)管道送到聚合蓋12中，檢測所述汽提殘存物料中 的二元酸含量，按照所述二元酸與二乙締S胺摩爾比1:0. 8~1. 2,在溫度110~120°C下 往所述的汽提殘存物料中滴加二乙締=胺，同時將在聚合蓋12內(nèi)的反應(yīng)物料溫度控制在 130~150°C，并保持1. 5~2.化，然后再升溫至160~170°C，在運個溫度下繼續(xù)反應(yīng)2~ 4h，得到一種聚合反應(yīng)產(chǎn)物。
[0034] E、脫揮
[0035] 在步驟D得到的聚合反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)管道由第四累14送入脫揮器15中，在壓力40~ 60KPa下除去在所述聚合反應(yīng)產(chǎn)物中殘留的小分子揮發(fā)性組分和反應(yīng)產(chǎn)物水，于是在脫揮 器15底部得到一種干混砂漿添加劑母料。
[003引 F、分散混合
[0037] 步驟E得到的干混添加劑母料與粉末分散劑按重量比1:8~12混合均勻，得到所 述的干混砂漿添加劑。
[003引根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式，在步驟A中，蒸饋塔4的操作條件是常壓和溫 度 108 ~116°C。
[0039] 根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選的實施方式，在步驟A中，分相器6是具有擋板的立式石 墨容器。
[0040] 根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選的實施方式，在步驟B中，再沸器7的結(jié)構(gòu)是圓塊孔石墨 換熱器；
[0041] 根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選的實施方式，在步驟D中，所述的聚合反應(yīng)產(chǎn)物是聚己 二酷二乙胺二胺樹脂；
[0042] 根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選的實施方式，在步驟E中，脫揮器15的結(jié)構(gòu)是帶有噴嘴 或窄縫的立式鋼制容器；
[0043] 根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選的實施方式，在步驟F中，所述的粉末分散劑是一種或 多種選自粉煤灰、礦渣粉或氨氧化巧粉的粉末分散劑。
[0044] 根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選的實施方式，所述的粉末分散劑的細度是50~100 ym。
[0045] 本發(fā)明還設(shè)及所述生產(chǎn)方法生產(chǎn)得到的干混砂漿添加劑。
[0046]根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式，所述的干混砂漿添加劑與具有膠凝功能的粉 末復(fù)配得到具有減水、保水和增稠功能的干混砂漿添加劑。
[0047] 下面將更詳細地描述本發(fā)明。
[0048] 本發(fā)明設(shè)及一種干混砂漿添加劑的生產(chǎn)方法。所述干混砂漿添加劑的生產(chǎn)方法的 步驟如下：
[004引 A、水解反應(yīng)
[0050] 讓在甘油法生產(chǎn)二氯丙醇時產(chǎn)生的蒸饋殘留物排出物由管道經(jīng)第一累1送到水 解反應(yīng)蓋3中，同時讓W(xué)重量計12~18%鹽酸水溶液由管道經(jīng)第二累2也送到水解反應(yīng)蓋 3中，所述蒸饋殘留物排出物與所述鹽酸水溶液按照其重量比1:0. 5~0. 6在溫度108~ 116°C、常壓與攬拌的條件下進行水解反應(yīng)8-24h，得到一種水解反應(yīng)物料；
[0051] 本發(fā)明的步驟A和步驟B與CN 103524729 B、《一種砂漿混凝±外加劑的生產(chǎn)方 法》中的步驟A和步驟B相近，因此，本說明書只是對其改進之處進行詳細的描述。具體工 藝步驟參見附圖1。
[0052] 在本發(fā)明中，水解反應(yīng)蓋3是帶有加熱夾套和帶有