一種混凝土高性能減水劑的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于混凝±助劑技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種混凝±高性能減水劑的制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 混凝±是由膠凝材料、集料、外加劑和水構(gòu)成的一類人造材料。不但廣泛應(yīng)用于 各種±木工程中，而且在機(jī)械工業(yè)、造船業(yè)、海洋的開發(fā)、地?zé)峁こ痰?，混凝±也是重要的?料。而高性能混凝±已經(jīng)被公認(rèn)為是21世紀(jì)最大的建筑材料，代表了混凝±技術(shù)的發(fā)展 方向?；炷劳饧觿┦侵苽洮F(xiàn)代高性能混凝±的必備材料和核屯、技術(shù)，也是混凝±向高科 技領(lǐng)域發(fā)展的關(guān)鍵材料，被認(rèn)為是繼鋼筋混凝±和預(yù)應(yīng)力混凝±技術(shù)之后的第=次技術(shù)突 破。由于在混凝±中滲入外加劑后，會(huì)影響水泥礦物水化和水泥本身的一些性能，如混凝± 的孔隙率、硬化速度、微觀結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度等許多性能也都將發(fā)生改變。運(yùn)樣，隨著高性能混凝 ±新技術(shù)的快速發(fā)展推動(dòng)了外加劑的發(fā)展，相反，外加劑制備和應(yīng)用技術(shù)的進(jìn)步又促進(jìn)了 高性能混凝±的應(yīng)用。
[0003] 混凝±減水劑的發(fā)展有著悠久的歷史。1935年美國的E. W. Scripture首先研制 成木質(zhì)素橫酸鹽為主要成分的塑化劑，掲開了減水劑發(fā)展的序幕；20世紀(jì)60年代，P-蔡橫 酸甲醒縮合物鋼鹽（SN巧和橫化S聚氯胺甲醒縮合物（MS巧研制成功并在混凝±工程中得 到廣泛應(yīng)用，使混凝±技術(shù)發(fā)展上升到更高的階段；90年代，隨著第=代高性能、多功能減 水劑-聚簇酸類減水劑的研制，加速了混凝±向著超高性能化的方向發(fā)展。John M. Scanlon 曾在1992年混凝±國際會(huì)議上指出，化學(xué)添加劑的制造商們竭盡全力生產(chǎn)出能恰好使某 類水泥成功應(yīng)用于混凝±的減水劑；而如今，明智的混凝±生產(chǎn)廠家卻千方百計(jì)選擇與某 類減水劑有著完美配合的水泥型號(hào)。由此可知混凝±減水劑的發(fā)展速度及其重要地位。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種混凝±高性能減水劑的制備方 法，所得減水劑不僅具有較好的減水率，還有較高的抗壓強(qiáng)度。
[0005] -種混凝±高性能減水劑的制備方法，包括W下步驟： 步驟1，W重量份計(jì)，將甲基締丙基聚氧乙締酸2~7份、馬來酸酢1~5份、甲基丙締 橫酸鋼3~6份加至反應(yīng)蓋中，升溫?cái)埌?，滴加丙締?~5份，保溫?cái)埌瑁没旌衔顰 ; 步驟2, W重量份計(jì)，將丙締酸辛醋2~6份、苯乙締3~7份、丙締酸徑丙醋1~5份、 =丙締酸=徑甲基丙烷醋3~6份、偶氮二異下睛2~5份混合，得混合物B ; 步驟3, W重量份計(jì)，將步驟2所得混合物B加至步驟1所得混合物A中，再加入=乙醇 胺3~7份、硫氯酸鋼2~5份，攬拌，即得。
[0006] 進(jìn)一步地，步驟1中升溫溫度為70~90°C，攬拌速度為100~20化pm。
[0007] 進(jìn)一步地，所述升溫過程為程序升溫，rC /min。
[0008] 進(jìn)一步地，步驟3中攬拌速度為200~30化pm,攬拌時(shí)間為10~15min。
[0009] 進(jìn)一步地，步驟3中攬拌過程需要通入C〇2。
[0010] 進(jìn)一步地，步驟1中還需要加入卵憐脂0. 2~0. 9份。
[0011] 進(jìn)一步地，步驟3中還需要加入環(huán)燒酸鋼1~5份。
[0012] 本發(fā)明提供的混凝±高性能減水劑的制備方法生產(chǎn)技術(shù)簡單、便于操作，所得減 水劑不僅具有較好的減水率，還有較高的抗壓強(qiáng)度。
【具體實(shí)施方式】[001引 實(shí)施例1 一種混凝±高性能減水劑的制備方法，包括W下步驟： 步驟1，W重量份計(jì)，將甲基締丙基聚氧乙締酸2份、馬來酸酢1份、甲基丙締橫酸鋼3 份加至反應(yīng)蓋中，升溫?cái)埌?，滴加丙締?份，保溫?cái)埌?，得混合物A ; 步驟2, W重量份計(jì)，將丙締酸辛醋2份、苯乙締3份、丙締酸徑丙醋1份、=丙締酸=徑 甲基丙烷醋3份、偶氮二異下睛2份混合，得混合物B ; 步驟3, W重量份計(jì)，將步驟2所得混合物B加至步驟1所得混合物A中，再加入=乙醇 胺3份、硫氯酸鋼2份，攬拌，即得。
[0014] 其中，步驟1中升溫溫度為7〇°c，攬拌速度為10化pm，升溫過程為程序升溫，rc / min ;步驟3中攬拌速度為20化pm，攬拌時(shí)間為15min，攬拌過程需要通入〔化。
[001引 實(shí)施例2 一種混凝±高性能減水劑的制備方法，包括W下步驟： 步驟1，W重量份計(jì)，將甲基締丙基聚氧乙締酸4份、馬來酸酢3份、甲基丙締橫酸鋼5 份加至反應(yīng)蓋中，升溫?cái)埌?，滴加丙締?份，保溫?cái)埌?，得混合物A ; 步驟2, W重量份計(jì)，將丙締酸辛醋4份、苯乙締6份、丙締酸徑丙醋2份、=丙締酸=徑 甲基丙烷醋5份、偶氮二異下睛4份混合，得混合物B ; 步驟3, W重量份計(jì)，將步驟2所得混合物B加至步驟1所得混合物A中，再加入=乙醇 胺6份、硫氯酸鋼4份，攬拌，即得。
[0016] 其中，步驟1中升溫溫度為80°C，攬拌速度為15化pm，升溫過程為程序升溫，rC / min ;步驟3中攬拌速度為25化pm，攬拌時(shí)間為12min，攬拌過程需要通入％。
[0017] 實(shí)施例3 一種混凝±高性能減水劑的制備方法，包括W下步驟： 步驟1，W重量份計(jì)，將甲基締丙基聚氧乙締酸6份、馬來酸酢4份、甲基丙締橫酸鋼5 份加至反應(yīng)蓋中，升溫?cái)埌?，滴加丙締?份，保溫?cái)埌?，得混合物A ; 步驟2, W重量份計(jì)，將丙締酸辛醋3份、苯乙締6份、丙締酸徑丙醋2份、=丙締酸=徑 甲基丙烷醋4份、偶氮二異下睛3份混合，得混合物B ; 步驟3, W重量份計(jì)，將步驟2所得混合物B加至步驟1所得混合物A中，再加入=乙醇 胺6份、硫氯酸鋼4份，攬拌，即得。
[0018] 其中，步驟1中升溫溫度為8〇°c，攬拌速度為10化pm，升溫過程為程序升溫，rc / min ;步驟3中攬拌速度為20化pm，攬拌時(shí)間為15min，攬拌過程需要通入〔化。
[0019] 實(shí)施例4 一種混凝±高性能減水劑的制備方法，包括W下步驟： 步驟1，W重量份計(jì)，將甲基締丙基聚氧乙締酸7份、馬來酸酢5份、甲基丙締橫酸鋼6 份加至反應(yīng)蓋中，升溫?cái)埌瑁渭颖喫?份，保溫?cái)埌?，得混合物A ; 步驟2, W重量份計(jì)，將丙締酸辛醋6份、苯乙締7份、丙締酸徑丙醋5份、=丙締酸=徑 甲基丙烷醋6份、偶氮二異下睛2份混合，得混合物B ; 步驟3, W重量份計(jì)，將步驟2所得混合物B加至步驟1所得混合物A中，再加入=乙醇 胺7份、硫氯酸鋼5份，攬拌，即得。
[0020] 其中，步驟1中升溫溫度為90°C，攬拌速度為20化pm，升溫過程為程序升溫，rc/ min ;步驟3中攬拌速度為30化pm，攬拌時(shí)間為lOmin，攬拌過程需要通入C〇2。
[0021]實(shí)施例5 本實(shí)施例與實(shí)施例3的區(qū)別在于：步驟1中還需要加入卵憐脂0. 2~0. 9份。
[0022] 一種混凝±高性能減水劑的制備方法，包括W下步驟： 步驟1，W重量份計(jì)，將甲基締丙基聚氧乙締酸6份、馬來酸酢4份、甲基丙締橫酸鋼5 份、卵憐脂0. 6份加至反應(yīng)蓋中，升溫?cái)埌瑁渭颖喫?份，保溫?cái)埌?，得混合物A ; 步驟2, W重量份計(jì)，將丙締酸辛醋3份、苯乙締6份、丙締酸徑丙醋2份、=丙締酸=徑 甲基丙烷醋4份、偶氮二異下睛3份混合，得混合物B ; 步驟3, W重量份計(jì)，將步驟2所得混合物B加至步驟1所得混合物A中，再加入=乙醇 胺6份、硫氯酸鋼4份，攬拌，即得。
[0023] 其中，步驟1中升溫溫度為80°C，攬拌速度為10化pm，升溫過程為程序升溫，rC / min ;步驟3中攬拌速度為20化pm，攬拌時(shí)間為15min，攬拌過程需要通入〔化。
[0024] 實(shí)施例6 本實(shí)施例與實(shí)施例5的區(qū)別在于：步驟3中還需要加入環(huán)燒酸鋼1~5份。
[0025] -種混凝±高性能減水劑的制備方法，包括W下步驟： 步驟1，W重量份計(jì)，將甲基締丙基聚氧乙締酸6份、馬來酸酢4份、甲基丙締橫酸鋼5 份、卵憐脂0. 6份加至反應(yīng)蓋中，升溫?cái)埌?，滴加丙締?份，保溫?cái)埌?，得混合物A ; 步驟2, W重量份計(jì)，將丙締酸辛醋3份、苯乙締6份、丙締酸徑丙醋2份、=丙締酸=徑 甲基丙烷醋4份、偶氮二異下睛3份混合，得混合物B ; 步驟3, W重量份計(jì)，將步驟2所得混合物B加至步驟1所得混合物A中，再加入=乙醇 胺6份、硫氯酸鋼4份、環(huán)燒酸鋼4份，攬拌，即得。
[0026] 其中，步驟1中升溫溫度為8〇°c，攬拌速度為10化pm，升溫過程為程序升溫，rc/ min ;步驟3中攬拌速度為20化pm，攬拌時(shí)間為15min，攬拌過程需要通入C〇2。
[0027] 參照GB8076-2008《混泥±外加劑》對實(shí)施例1至6所得減水劑進(jìn)行性能測試，結(jié) 果如下：
由上表可知，本發(fā)明的高性能減水劑減水效果好，抗壓強(qiáng)度高。從實(shí)施例5和實(shí)施例6 可W看出，添加卵憐脂和環(huán)燒酸鋼可W顯著提高減水劑的減水率基抗壓強(qiáng)度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種混凝土高性能減水劑的制備方法，其特征在于：包括以下步驟： 步驟1，以重量份計(jì)，將甲基烯丙基聚氧乙烯醚2~7份、馬來酸酐1~5份、甲基丙烯 磺酸鈉3~6份加至反應(yīng)釜中，升溫?cái)嚢瑁渭颖┧?~5份，保溫?cái)嚢瑁没旌衔顰; 步驟2,以重量份計(jì)，將丙烯酸辛酯2~6份、苯乙烯3~7份、丙烯酸羥丙酯1~5份、 三丙烯酸三羥甲基丙烷酯3~6份、偶氮二異丁睛2~5份混合，得混合物B; 步驟3,以重量份計(jì)，將步驟2所得混合物B加至步驟1所得混合物A中，再加入三乙醇 胺3~7份、硫氰酸鈉2~5份，攪拌，即得。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土高性能減水劑的制備方法，其特征在于：步驟1中升 溫溫度為70~90°C，攪拌速度為100~200rpm。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土高性能減水劑的制備方法，其特征在于：所述升溫過 程為程序升溫，1°C/min。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土高性能減水劑的制備方法，其特征在于：步驟3中攪 摔速度為200~300rpm，攬摔時(shí)間為10~15min。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土高性能減水劑的制備方法，其特征在于：步驟3中攪 拌過程需要通入C02。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土高性能減水劑的制備方法，其特征在于：步驟1中還 需要加入卵磷脂〇. 2~0. 9份。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的混凝土高性能減水劑的制備方法，其特征在于：步驟3中還 需要加入環(huán)烷酸鈉1~5份。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種混凝土高性能減水劑的制備方法，先將甲基烯丙基聚氧乙烯醚、馬來酸酐、甲基丙烯磺酸鈉份加至反應(yīng)釜中，升溫?cái)嚢?，滴加丙烯酸，保溫?cái)嚢?，得混合物A；再將丙烯酸辛酯、苯乙烯、丙烯酸羥丙酯、三丙烯酸三羥甲基丙烷酯、偶氮二異丁睛混合，得混合物B；最后將混合物B加至混合物A中，再加入三乙醇胺、硫氰酸鈉，攪拌，即得。本發(fā)明提供的混凝土高性能減水劑的制備方法生產(chǎn)技術(shù)簡單、便于操作，所得減水劑不僅具有較好的減水率，還有較高的抗壓強(qiáng)度。
【IPC分類】C04B24/16, C04B103/30
【公開號(hào)】CN105293971
【申請?zhí)枴緾N201510730832
【發(fā)明人】宋介珍
【申請人】宋介珍
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月2日