一種琉璃燒結(jié)爐及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及琉璃制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種琉璃燒結(jié)爐及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]琉璃是中國傳統(tǒng)的手工藝品之一，具有悠久的歷史，其品質(zhì)晶瑩剔透，光彩奪目，變幻瑰麗，充分體現(xiàn)出東方人的精致、細(xì)膩和含蓄，是一種重要的裝飾構(gòu)件。目前琉璃生產(chǎn)工藝中，由于琉璃為非晶體材料，融化溫度較高，為了使琉璃原料徹底融化并填充如模具內(nèi)，往往需要很長時間的燒制，耗費能源、且制造效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制作成本低的琉璃燒結(jié)爐，及應(yīng)用該琉璃燒結(jié)爐的琉璃生產(chǎn)工藝，簡化了生產(chǎn)工藝設(shè)備、降低了生產(chǎn)運行成本。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
一種琉璃燒結(jié)爐，包括爐體和爐蓋，爐體內(nèi)壁自下而上設(shè)有若干層凹槽，中部為石膏模放置腔，每層凹槽內(nèi)均設(shè)有電熱絲，上中下至少分為3組電熱絲層，每組包括1層以上的電熱絲，將每層電熱絲的兩端分別與電源正負(fù)極相連，所述爐體側(cè)壁貫穿設(shè)置測溫器，用來檢測爐體內(nèi)溫度，每層電熱絲和測溫器均與控制柜相連。
[0005]優(yōu)選的，每層電熱絲均為并聯(lián)，每層電熱絲的兩端均設(shè)置在爐體外部、且分別通過接線柱固定在兩根桿體上，將每層電熱絲的兩端分別與電源正負(fù)極相連，控制柜內(nèi)設(shè)有每層電熱絲的控制開關(guān)；設(shè)置在爐體側(cè)壁上的測溫器分為上中下三個。
[0006]優(yōu)選的，所述爐體為由磚砌成的長方形，爐體外設(shè)有鋼板，起到保溫和加固的作用。
[0007]優(yōu)選的，所述爐體尺寸為1760mm* 1760mm* 1250mm，電熱絲層的總功率為10KW。
[0008]一種琉璃生產(chǎn)工藝，使用上述的琉璃燒結(jié)爐進行燒制，具體操作步驟如下:
(一)制模:根據(jù)需求制備雕塑模型，在雕塑模型表面均勻涂抹硅膠，凝固成硅膠模；調(diào)制蠟漿，在硅膠陰模內(nèi)灌注熱熔蠟后冷卻；將冷卻后的蠟?zāi)Ｗ怨枘z模中脫出修整；在蠟?zāi)Ｍ夤嘧衲突鹗?，形成含蠟石膏模；將含蠟石膏置入脫蠟機內(nèi)以蒸氣加溫脫蠟，形成耐火石膏模；
(二)選琉璃原料:根據(jù)需求精選琉璃原料并進行酸洗；
(三)裝模:將琉璃原料按照造型設(shè)計擺置到石膏模的合適位置，
(四)燒結(jié):將耐火石膏模與精選好的琉璃原料放進爐體內(nèi)，蓋上爐蓋慢慢升溫至琉璃熱恪軟化慢慢流入耐火石膏模內(nèi)成型；
(五)拆模:降溫冷卻后拆除石膏模取得琉璃作品粗坯；
(六)切割、打磨、拋光:將粗坯上注漿口多余部分切割并打磨、拋光平整；
(七)酸洗、包裝:將修磨至成品的琉璃制品酸洗凈化后并包裝。
[0009]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:將電熱絲分層放置到爐體內(nèi)壁上的凹槽內(nèi)，可根據(jù)測溫器檢測到的溫度來控制電熱絲通電數(shù)量，利用該琉璃燒結(jié)爐進行生產(chǎn)，比普通燒結(jié)爐功率降低50%功耗；同時操作簡單方便，制作成本低廉，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，降低了生產(chǎn)成本。采用本發(fā)明簡化了生產(chǎn)工藝，降低了設(shè)備成本投入，極大地降低了生產(chǎn)成本，方便推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明實施例中磚砌爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1右視圖；
圖中:1-爐體，2-爐蓋，3-凹槽，4-電熱絲，5-桿體，6-測溫器，7-鋼板，8-接線柱。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。
[0012]如圖1、2所示的一種琉璃燒結(jié)爐，包括爐體1和爐蓋2，爐體1內(nèi)壁自下而上設(shè)有若干層凹槽3，中部為石膏模放置腔，每層凹槽3內(nèi)均設(shè)有電熱絲4，上中下至少分為3組電熱絲層，每組包括1層以上的電熱絲4，將每層電熱絲4的兩端分別與電源正負(fù)極相連，所述爐體1側(cè)壁貫穿設(shè)置測溫器6，用來檢測爐體1內(nèi)溫度，每層電熱絲4和測溫器6均與控制柜相連。每層電熱絲4均為并聯(lián)，每層電熱絲4的兩端均設(shè)置在爐體1外部、且分別通過接線柱8固定在兩根桿體5上，將每層電熱絲4的兩端分別與電源正負(fù)極相連，控制柜內(nèi)設(shè)有每層電熱絲4的控制開關(guān)；設(shè)置在爐體1側(cè)壁上的測溫器6分為上中下三個；所述爐體1為由磚砌成的長方形，爐體1外設(shè)有鋼板7，起到保溫和加固的作用；所述爐體1尺寸為1760mm* 1760mm* 1250mm,電熱絲層的總功率為10KW。
[0013]一種琉璃生產(chǎn)工藝，使用上述的琉璃燒結(jié)爐進行燒制，具體操作步驟如下:
(一)制模:根據(jù)需求制備雕塑模型，在雕塑模型表面均勻涂抹硅膠，凝固成硅膠模；調(diào)制蠟漿，在硅膠陰模內(nèi)灌注熱熔蠟后冷卻；將冷卻后的蠟?zāi)Ｗ怨枘z模中脫出修整；在蠟?zāi)Ｍ夤嘧衲突鹗?，形成含蠟石膏模；將含蠟石膏置入脫蠟機內(nèi)以蒸氣加溫脫蠟，形成耐火石膏模；
(一)選琉璃原料:根據(jù)需求精選琉璃原料并進行酸洗；
(三)裝模:將琉璃原料按照造型設(shè)計擺置到石膏模的合適位置，
(四)燒結(jié):將耐火石膏模與精選好的琉璃原料放進爐體內(nèi)，蓋上爐蓋慢慢升溫至琉璃熱恪軟化慢慢流入耐火石膏模內(nèi)成型；
(五)拆模:降溫冷卻后拆除石膏模取得琉璃作品粗坯；
(六)切割、打磨、拋光:將粗坯上注漿口多余部分切割并打磨、拋光平整；
(七)酸洗、包裝:將修磨至成品的琉璃制品酸洗凈化后并包裝。
[0014]本發(fā)明中，將電熱絲4分層放置到爐體1內(nèi)壁上的凹槽3內(nèi)，可根據(jù)測溫器6檢測到的溫度來控制電熱絲4通電數(shù)量，進而更好地控制爐體1內(nèi)的溫度。利用本發(fā)明生產(chǎn)琉璃制品，操作簡單方便，制作成本低廉，降低了電量消耗，比普通燒結(jié)爐功率降低50%功耗，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，降低了生產(chǎn)成本。
[0015]綜上所述，本發(fā)明具有工藝簡單、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點，采用本發(fā)明簡化了生產(chǎn)工藝，降低了設(shè)備成本投入，極大地降低了生產(chǎn)成本，方便推廣應(yīng)用。
【主權(quán)項】
1.一種琉璃燒結(jié)爐，其特征在于:包括爐體(1)和爐蓋(2)，爐體(1)內(nèi)壁自下而上設(shè)有若干層凹槽(3)，中部為石膏模放置腔，每層凹槽(3)內(nèi)均設(shè)有電熱絲(4)，上中下至少分為3組電熱絲層，每組包括1層以上的電熱絲(4)，將每層電熱絲(4)的兩端分別與電源正負(fù)極相連，所述爐體(1)側(cè)壁貫穿設(shè)置測溫器(6)，用來檢測爐體(1)內(nèi)溫度，每層電熱絲(4)和測溫器(6)均與控制柜相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的琉璃燒結(jié)爐，其特征在于:每層電熱絲(4)均為并聯(lián)，每層電熱絲(4)的兩端均設(shè)置在爐體(1)外部、且分別通過接線柱(8)固定在兩根桿體(5)上，將每層電熱絲(4)的兩端分別與電源正負(fù)極相連，控制柜內(nèi)設(shè)有每層電熱絲(4)的控制開關(guān)；設(shè)置在爐體(1)側(cè)壁上的測溫器(6)分為上中下三個。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的琉璃燒結(jié)爐，其特征在于:所述爐體(1)為由磚砌成的長方形，爐體(1)外設(shè)有鋼板(7 )，起到保溫和加固的作用。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的琉璃燒結(jié)爐，其特征在于:所述爐體(1)尺寸為1760mm* 1760mm* 1250mm,電熱絲層的總功率為10KW。5.一種琉璃生產(chǎn)工藝，其特征在于，使用權(quán)1、2或3所述的琉璃燒結(jié)爐進行燒制，具體操作步驟如下: (一)制模:根據(jù)需求制備雕塑模型，在雕塑模型表面均勻涂抹硅膠，凝固成硅膠模；調(diào)制蠟漿，在硅膠模內(nèi)灌注熱熔蠟后冷卻；將冷卻后的蠟?zāi)Ｗ怨枘z模中脫出修整；在蠟?zāi)Ｍ夤嘧衲突鹗?，形成含蠟石膏模；將含蠟石膏置入脫蠟機內(nèi)以蒸氣加溫脫蠟，形成耐火石膏模； (二)選琉璃原料:根據(jù)需求精選琉璃原料并進行酸洗； (三)裝模:將琉璃原料按照造型設(shè)計擺置到耐火石膏模內(nèi)合適的位置； (四)燒結(jié):將裝好的耐火石膏模與精選好的琉璃原料放進爐體(1)內(nèi)腔，蓋上爐蓋(2)慢慢升溫至琉璃熱熔軟化慢慢流入耐火石膏陰模內(nèi)成型；通過控制柜上測溫器(6)檢測的溫度來控制電熱絲(4)的通電數(shù)量，達到精確控制爐體(1)內(nèi)溫度； (五)拆模:降溫冷卻后拆除石膏模取得琉璃作品粗坯； (六)切割、打磨、拋光:將粗坯上注漿口多余部分切割并打磨、拋光平整； (七)酸洗、包裝:將修磨至成品的琉璃制品酸洗凈化后并包裝。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種琉璃燒結(jié)爐及其生產(chǎn)工藝，涉及琉璃制造技術(shù)領(lǐng)域,使用的琉璃燒結(jié)爐包括爐蓋及由磚砌成的爐體，爐體內(nèi)壁自下而上設(shè)若干層凹槽，中部為石膏模放置腔，每層凹槽內(nèi)均設(shè)電熱絲，上中下至少分為3組電熱絲層，將每層電熱絲兩端分別與電源正負(fù)極相連；爐體側(cè)壁貫穿設(shè)置測溫器，將每層電熱絲和測溫器與控制柜相連，通過測溫器檢測的溫度來控制電熱絲的通電數(shù)量。操作步驟如下：制模，根據(jù)需求依次制備雕塑模型、硅膠模、蠟?zāi)！⑹嗄?，最后形成耐火石膏陰模；選琉璃原料；裝模，燒結(jié)成型；拆模、切割、打磨、拋光，最后酸洗、包裝。根據(jù)測溫器及電熱絲通電數(shù)量來控制爐體溫度，操作簡單方便，簡化了生產(chǎn)工藝設(shè)備，降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C03B19/02, C03B5/02
【公開號】CN105236711
【申請?zhí)枴緾N201510769185
【發(fā)明人】李樹剛
【申請人】沙河市金諾玻璃貿(mào)易有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年11月12日