為了使本發(fā)明的內(nèi)容更加便于理解，下面將結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明中所述的 節(jié)能型全循環(huán)尿素生產(chǎn)系統(tǒng)及其工藝做進(jìn)一步的闡述。但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題 的范圍僅限于下述實(shí)施例。
[0034] 實(shí)施例1:
[0035] 產(chǎn)品制備方法：
[0036] 將6. 7噸天然氣半補(bǔ)強(qiáng)炭黑與2. 7噸中溫煤瀝青、2. 1噸蒸餾煤焦油經(jīng)混控、壓柱、 焙燒、破碎成粒度為-320# :80%的細(xì)粉，半補(bǔ)強(qiáng)炭黑一階段料粉產(chǎn)量為10噸。
[0037] 將6. 3噸的半補(bǔ)強(qiáng)炭黑一階段的料粉，1. 1噸半補(bǔ)強(qiáng)炭黑，1.94噸N339炭黑， 0. 285噸鱗片石墨粉與4. 55噸熔融態(tài)改質(zhì)瀝青與增塑劑加熱混控均勻，冷卻磨粉、過篩、 壓粉混均、在116MPa壓力下保壓6s模壓成型42*68*143mm電刷坯料，在最高1180°C焙燒 370h，最后在2600°C高溫下提純石墨化120h，電刷塊產(chǎn)量為10噸。
[0038] 將制備得到的產(chǎn)品按國標(biāo)進(jìn)行檢測，其理化性能與15m/s整流試驗性能為：
[0039]
[0041] 實(shí)施例2:
[0042] 產(chǎn)品制備方法：
[0043] 將6. 2噸炭黑一階段料粉，1. 14噸半補(bǔ)強(qiáng)炭黑，1. 91噸N234炭黑，0.285噸鱗片 石墨粉與4. 7噸改質(zhì)瀝青增塑劑混捏均勻，冷卻磨粉，過篩、壓粉混均，在115MPa壓力下，保 壓6s模壓成型規(guī)格34*121*137mm坯料，在最高1180°C焙燒360h，最后在最高2600°C通電 130h，電刷塊產(chǎn)量為10噸。
[0044] 將制備得到的產(chǎn)品按國標(biāo)進(jìn)行檢測，其理化性能與15m/s整流試驗性能為：
[0045]
[0046] 實(shí)施例3
[0047] 將0. 5噸炭黑一階段料粉，0. 03噸半補(bǔ)強(qiáng)炭黑，0. 075噸N234炭黑，0. 015噸鱗片 石墨粉與0. 23噸改質(zhì)瀝青增塑劑混捏均勻，冷卻磨粉，過篩、壓粉混均，在115MPa壓力下， 保壓6s模壓成型規(guī)格34*121*137mm坯料，在最高1180焙燒360h，最后在最高2600°C通電 130h，電刷塊產(chǎn)量為0. 43噸。
[0048]
[0050] 實(shí)施例3是試驗中淘汰的配方，該配方雖只調(diào)整生炭黑少量比例，但電阻率大幅 下降，磨損也大大增加。
【主權(quán)項】
1. 一種高電阻率炭黑基電化石墨電刷材料制備方法，其特征在于包括以下步驟： 準(zhǔn)備原材料：稱取天然氣半補(bǔ)強(qiáng)炭黑，N234炭黑或N339炭黑，鱗片石墨粉、中溫煤瀝 青、煤焦油、改質(zhì)瀝青與增塑劑； 2) 制備炭黑一階段料粉：將中溫煤瀝青制備為熔融態(tài)中溫煤瀝青，改質(zhì)瀝青制備為熔 融態(tài)改質(zhì)瀝青，然后將天然氣半補(bǔ)強(qiáng)炭黑進(jìn)行干混20~30min，預(yù)熱至90~IKTC時與熔 融態(tài)中溫煤瀝青、煤焦油，按重量比為1:0. 45:0. 3在混捏機(jī)中加熱濕混50~60min，料溫為 160~180°C卸料，卸料后壓成料柱，裝入焙燒爐，用粒度為0. 5mm的冶金焦填料覆蓋，按升 溫曲線升溫，在1050~1150°C度的條件下焙燒250~300h后，冷卻出爐破碎，磨粉后制備 成半補(bǔ)強(qiáng)炭黑一階段料粉； 3) 混捏：將配料中的干粉投入混捏機(jī)中，加熱干混60~80min，料溫120~140°C時，加 入熔融態(tài)180~200°C改質(zhì)瀝青與適量的增塑劑，加熱閉混90~120min，料糊溫度180~ 220 °C時卸料； 4) 磨粉：將混捏冷卻后的料塊破碎磨成細(xì)粉； 5) 篩分、壓粉混均：將步驟5)得到的細(xì)粉過20目篩，去除篩上物，篩下料粉再在干粉 混均機(jī)中，于常溫下混均30~40min即得壓粉； 6) 成型：將經(jīng)混均的壓粉稱量裝入電刷專用壓模內(nèi)，在100~130MPa單位壓力下，保 壓5~IOs模壓成型； 7) 焙燒：將成型生坯裝入焙燒爐，生坯塊間和層間用0. 5~5mm河沙或冶金焦粉填料 覆蓋，在1150~1250°C溫度下焙燒350~400h，冷卻12~15天出爐； 8) 石墨化：將焙燒毛坯整齊碼放在艾奇遜石墨化爐中央，用炭黑作保溫料，以制品為導(dǎo) 體通電加熱制品到2500~2800°C石墨化，按專用曲線送電時間110~150h，冷卻15天后 出爐，即得本產(chǎn)品。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高電阻率炭黑基電化石墨電刷材料制備方法，其特征在于： 所述的石墨化坯料或加工切割成電刷塊后根據(jù)需要再進(jìn)行浸漬樹脂、潤滑劑材料的改性處 理。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高電阻率炭黑基電化石墨電刷材料制備方法，其特征在于： 所述的配料按重量份計：半補(bǔ)強(qiáng)炭黑一階段料粉62~67份、天然氣半補(bǔ)強(qiáng)炭黑8~10份、 N234或N339炭黑18~20份、鱗片石墨粉2~5份、外加改質(zhì)瀝青44~48份。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高電阻率炭黑基電化石墨電刷材料制備方法，其特征在于： 所述的半補(bǔ)強(qiáng)炭黑一階段料粉的粒度為75~85%過320目篩。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高電阻率炭黑基電化石墨電刷材料制備方法，其特征在于： 所述的鱗片石墨粉的粒度為彡75%過320目篩，灰份< 5%。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高電阻率炭黑基電化石墨電刷材料制備方法，其特征在于： 步驟4)混捏冷卻后的料塊破碎磨成細(xì)粉，細(xì)粉的粒度為50~60%過320目篩。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高電阻率炭黑基電化石墨電刷材料制備方法，其特征在于： 所述的增塑劑為油酸分析純，分子式為C18H 34O2，按重量份計，添加量為0. 3~0. 5份。
【專利摘要】本發(fā)明為一種高電阻率炭黑基電化石墨電刷材料制備方法，該制備方法是先將天然氣半補(bǔ)強(qiáng)炭黑與瀝青煤焦油混合，經(jīng)焙燒、破碎磨成一定粒度的半補(bǔ)強(qiáng)炭黑一階段料粉。按重量比再將一階段料粉、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑、中超耐磨N234或N339炭黑，鱗片石墨粉配料，添加熔融態(tài)改質(zhì)瀝青與增塑劑，經(jīng)混捏、破碎、磨粉、過篩、混均、模壓成型，生坯在最高850～1000℃焙燒320～400h，最后在最高2500～2800℃條件下石墨化110～150h完成。本發(fā)明制備工藝簡單，混料糊節(jié)省了傳統(tǒng)生產(chǎn)方法的“軋片”工序，產(chǎn)品成品率高，電阻率較大，密度硬度適中，適應(yīng)電力機(jī)車提速后，牽引電機(jī)用電刷整流換向抑制電火花要求高，和抗震抗磨耐用需求，實(shí)用性強(qiáng)。
【IPC分類】C04B35/532, C04B35/622, H01R39/22, H01R39/20
【公開號】CN105130436
【申請?zhí)枴緾N201510523971
【發(fā)明人】鄢鵬, 成杰
【申請人】自貢東新電碳有限責(zé)任公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月25日