一種基于激光引切的玻璃切割裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種切割裝置，特別是涉及一種基于激光引切的玻璃切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場對玻璃的需求量日益增多，廣泛應(yīng)用的玻璃種類和尺寸也越來越多，這就對玻璃的性能及尺寸精度提出了更高的要求，不僅要求玻璃的尺寸精度高、裝備誤差小、強度和剛度高、材料均勻，而且要求玻璃切割和生產(chǎn)效率高、速度快。
[0003]通常在玻璃切割中，將由金剛石燒結(jié)體或超硬合金構(gòu)成的直徑數(shù)毫米的、在其圓周上具有棱線的滾輪在玻璃表面一邊施加一定的壓力一邊移動；此時，滾輪以數(shù)微米的程度潛入到玻璃面內(nèi)的狀態(tài)移動，并且一邊在深度和寬度上形成數(shù)微米寬度的水平劃痕一邊移動行進，同時在水平劃痕的正下方的玻璃內(nèi)部，形成相對于玻璃面垂直的數(shù)十μπι至數(shù)百μπι的裂縫，這一劃痕過程稱為劃線。玻璃的分離是在劃線以后，通過將劃線部分從玻璃的相反側(cè)壓彎，從而使垂直裂縫進一步伸展來進行，這一玻璃分離過程稱為折斷。
[0004]其中垂直裂縫是后續(xù)玻璃分離工藝的必須條件，然而劃線過程產(chǎn)生的水平劃痕不僅會影響玻璃分離后的邊緣質(zhì)量，即玻璃折斷后斷裂面不夠光滑，而且還會出現(xiàn)多余的玻璃碎肩。玻璃碎肩會附著在玻璃表面而在后續(xù)工藝中對玻璃表面造成刮傷或污染，從而直接影響產(chǎn)品的品質(zhì)；同時，揚起的玻璃碎肩還會對無塵工作車間的環(huán)境造成污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種新型結(jié)構(gòu)的基于激光引切的玻璃切割裝置，特別適用于切割液晶面板領(lǐng)域的玻璃基板。
[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供結(jié)構(gòu)緊湊、拆裝方便、制作容易、安全可靠、實用性強的基于激光引切的玻璃切割裝置，不僅提高切割的精確度、減少水平裂痕和玻璃碎肩，而且對激光引切出的引切槽進行快速冷卻，確保引切槽精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，極具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。
[0007]為了達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種基于激光引切的玻璃切割裝置，包括沿切割移動方向依次并排設(shè)置的激光引切裝置、冷卻裝置和切割刀本體，以及連接激光引切裝置、冷卻裝置和切割刀本體的支架。
[0008]其中，所述激光引切裝置與支架一端相連，通過發(fā)射激光束于待切割的玻璃表面上、以在玻璃表面形成引切槽；所述冷卻裝置通過安裝于固定架懸掛于激光引切裝置和切割刀本體之間的支架。
[0009]同時，所述冷卻裝置自上而下包括依次相連的彈簧柱、滑塊和中空封閉設(shè)置的導(dǎo)熱管，所述導(dǎo)熱管的真空內(nèi)腔中填充有吸收式傳熱介質(zhì)；所述彈簧柱的頂端固定于固定架，彈簧柱的底端固定于滑塊的頂端；所述滑塊通過設(shè)于固定架的滑軌與固定架相連，滑塊的底端通過設(shè)于固定架的限位塊獲得支撐；所述導(dǎo)熱管的頂端固定于滑塊的底端，導(dǎo)熱管的底端為自由端、伸入至引切槽用于接觸引切槽中熱源。
[0010]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述切割刀本體包括與支架另一端相連的切割架，通過輪銷連接于切割架底部的切割刀輪。
[0011]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述導(dǎo)熱管的外周至少設(shè)有兩個獨立的、相對于導(dǎo)熱管對稱分布的、兩端未封閉且中空貫通的、供空氣流通的散熱通道。
[0012]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述散熱通道為橢圓形。
[0013]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述吸收式傳熱介質(zhì)為溴化鋰溶液。
[0014]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述固定架包括底板，垂直設(shè)置于底板的固定環(huán)；所述彈簧柱包括依次套裝的外筒和內(nèi)筒，以及內(nèi)設(shè)于外筒的彈簧；所述外筒的頂端固定于固定環(huán)，所述內(nèi)筒的頂端套入外筒的底端并與彈簧相連、內(nèi)筒的底端貫穿入滑塊的頂端并固定。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果是:
通過激光引切裝置、冷卻裝置和切割刀本體沿切割移動方向依次并排設(shè)置，利用激光引切裝置發(fā)射激光束在玻璃表面形成引切槽，并采用由彈簧柱、滑塊和導(dǎo)熱管構(gòu)成的冷卻裝置對引切槽進行快速冷卻，使得切割刀本體沿引切槽進行切割，不僅提供精確的引切槽，提高切割的精確度、減少水平裂痕和玻璃碎肩的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品質(zhì)量；而且可增加切割刀輪與玻璃之間的摩擦力，防止切割滑動發(fā)生，減少切割刀輪的磨損，延長其使用壽命。
[0016]上述內(nèi)容僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了更清楚的了解本發(fā)明的技術(shù)手段，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明一種基于激光引切的玻璃切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明一種基于激光引切的玻璃切割裝置中冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明一種基于激光引切的玻璃切割裝置中導(dǎo)熱管的俯視結(jié)構(gòu)剖示圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合說明書附圖，對本發(fā)明作進一步的說明。
[0019]如圖1及圖2所示的一種基于激光引切的玻璃切割裝置，包括沿切割移動方向依次并排設(shè)置的激光引切裝置1、冷卻裝置2和切割刀本體3，以及連接激光引切裝置1、冷卻裝置2和切割刀本體3的支架4。
[0020]所述激光引切裝置I與支架4 一端相連，通過發(fā)射激光束于待切割的玻璃表面11上、以在玻璃表面形成引切槽12 ;所述冷卻裝置2通過安裝于固定架21懸掛于激光引切裝置I和切割刀本體3之間的支架4 ;所述切割刀本體3包括與支架4另一端相連的切割架31，通過輪銷32連接于切割架31底部的切割刀輪33。
[0021]所述冷卻裝置2自上而下包括依次相連的彈簧柱22、滑塊23和中空封閉設(shè)置的導(dǎo)熱管24，所述導(dǎo)熱管24的真空內(nèi)腔中填充有溴化鋰溶液之類的吸收式傳熱介質(zhì)20。
[0022]所述彈簧柱22的頂端固定于固定架21，彈簧柱22的底端固定于滑塊23的頂端；所述滑塊23通過設(shè)于固定架21的滑軌25與固定架21相連，滑塊23的底端通過設(shè)于固定架21的限位塊26獲得支撐；所述導(dǎo)熱管24的頂端固定于滑塊23的底端，導(dǎo)熱管24的底端為自由端、伸入至引切槽12用于接觸引切槽12中熱源。
[0023]所述固定架21包括底板211，垂直設(shè)置于底板211的固定環(huán)212 ;所述彈簧柱22包括依次套裝的外筒221和內(nèi)筒222，以及內(nèi)設(shè)于外筒221的彈簧(圖中未示出);所述外筒221的頂端固定于固定環(huán)212，所述內(nèi)筒222的頂端套入外筒221的底端并與彈簧相連、內(nèi)筒222的底端貫穿入滑塊23的頂端并固定。
[0024]如圖3所示，所述導(dǎo)熱管24的外周至少設(shè)有兩個獨立的、相對于導(dǎo)熱管24對稱分布的、兩端未封閉且中空貫通的、供空氣流通的散熱通道5 ;所述散熱通道5為橢圓形。
[0025]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何的簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種基于激光引切的玻璃切割裝置，其特征在于：包括沿切割移動方向依次并排設(shè)置的激光引切裝置、冷卻裝置和切割刀本體，以及連接激光引切裝置、冷卻裝置和切割刀本體的支架； 所述激光引切裝置與支架一端相連，通過發(fā)射激光束于待切割的玻璃表面上、以在玻璃表面形成引切槽；所述冷卻裝置通過安裝于固定架懸掛于激光引切裝置和切割刀本體之間的支架； 所述冷卻裝置自上而下包括依次相連的彈簧柱、滑塊和中空封閉設(shè)置的導(dǎo)熱管，所述導(dǎo)熱管的真空內(nèi)腔中填充有吸收式傳熱介質(zhì)； 所述彈簧柱的頂端固定于固定架，彈簧柱的底端固定于滑塊的頂端；所述滑塊通過設(shè)于固定架的滑軌與固定架相連，滑塊的底端通過設(shè)于固定架的限位塊獲得支撐；所述導(dǎo)熱管的頂端固定于滑塊的底端，導(dǎo)熱管的底端為自由端、伸入至引切槽用于接觸引切槽中熱源。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種基于激光引切的玻璃切割裝置，其特征在于：所述切割刀本體包括與支架另一端相連的切割架，通過輪銷連接于切割架底部的切割刀輪。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種基于激光引切的玻璃切割裝置，其特征在于：所述導(dǎo)熱管的外周至少設(shè)有兩個獨立的、相對于導(dǎo)熱管對稱分布的、兩端未封閉且中空貫通的、供空氣流通的散熱通道。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種基于激光引切的玻璃切割裝置，其特征在于：所述散熱通道為橢圓形。5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種基于激光引切的玻璃切割裝置，其特征在于：所述吸收式傳熱介質(zhì)為溴化鋰溶液。6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種基于激光引切的玻璃切割裝置，其特征在于：所述固定架包括底板，垂直設(shè)置于底板的固定環(huán)；所述彈簧柱包括依次套裝的外筒和內(nèi)筒，以及內(nèi)設(shè)于外筒的彈簧； 所述外筒的頂端固定于固定環(huán)，所述內(nèi)筒的頂端套入外筒的底端并與彈簧相連、內(nèi)筒的底端貫穿入滑塊的頂端并固定。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種基于激光引切的玻璃切割裝置，包括沿切割移動方向依次并排設(shè)置于支架的激光引切裝置、冷卻裝置和切割刀本體，激光引切裝置通過發(fā)射激光束于待切割的玻璃表面上以形成引切槽；冷卻裝置通過安裝于固定架懸掛于支架；冷卻裝置自上而下包括依次相連的彈簧柱、滑塊和中空封閉設(shè)置的導(dǎo)熱管，導(dǎo)熱管的真空內(nèi)腔中填充有吸收式傳熱介質(zhì)；彈簧柱的頂端固定于固定架，底端固定于滑塊的頂端；滑塊通過設(shè)于固定架的滑軌與固定架相連，底端通過設(shè)于固定架的限位塊獲得支撐；導(dǎo)熱管的頂端固定于滑塊的底端，底端為自由端、伸入至引切槽用于接觸引切槽中熱源。實現(xiàn)激光引切和引切槽快速冷卻，提高切割精確度、減少水平裂痕和玻璃碎屑。
【IPC分類】C03B33/033
【公開號】CN105084748
【申請?zhí)枴緾N201510546763
【發(fā)明人】劉思佳
【申請人】蘇州凱锝微電子有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年8月31日