°C，保溫4小時；自然冷卻降溫，制得炭化爐用耐酸預制件。
[0027]所述莫來石為燒結莫來石，燒結莫來石中Al2O3的質量百分含量多68%。所述鋁酸媽水泥中Al2O3的質量百分含量多68%。所述娃微粉中S1 2的質量百分含量多94%。
[0028]實施例二:
[0029]與其它實施例的不同之處在于:所述混合料a包括10份5?8mm的莫來石、15份3?5_的焦寶石、10份的I?3_焦寶石、10份O?1_的焦寶石、25份0.2?1_的氧化鋁空心球、8份不大于200目的碳化硅粉、10份不大于200目的焦寶石粉、3份鋁酸鈣水泥、3份氧化鋁粉、6份硅微粉、0.15份減水劑、0.01份防爆纖維。
[0030]水在混合物b中所占質量百分比為7%。
[0031]實施例三:
[0032]與其它實施例的不同之處在于:所述混合料a包括15份5?8mm的莫來石、12份3?5_的焦寶石、12份的I?3_焦寶石、5份O?1_的焦寶石、22份0.2?1_的氧化鋁空心球、11份不大于200目的碳化硅粉、8份不大于200目的焦寶石粉、5份鋁酸鈣水泥、5份氧化鋁粉、5份硅微粉、0.10份減水劑、0.02份防爆纖維。
[0033]水在混合物b中所占質量百分比為5.7%。
[0034]實施例四:
[0035]與其它實施例的不同之處在于:所述混合料a包括18份5?8_的莫來石、12份3?5_的焦寶石、15份的I?3_焦寶石、8份O?1_的焦寶石、15份0.2?1_的氧化鋁空心球、9份不大于200目的碳化硅粉、10份不大于200目的焦寶石粉、4份鋁酸鈣水泥、3份氧化鋁粉、6份硅微粉、0.15份減水劑、0.01份防爆纖維。
[0036]水在混合物b中所占質量百分比為6.5%。
[0037]本發(fā)明制備的炭化爐用耐酸預制件具有良好的高溫抗酸侵蝕性、適宜的強度、較低的導熱系數以及優(yōu)異的抗熱震穩(wěn)定性，能夠抵抗在熱解炭化過程中產生的氮氧化物、硫氧化物、氯化氫以及部分氟化氫等強酸性氣體的侵蝕，兼顧了產品強度與導熱系數的性能要求，能夠顯著延長炭化爐的使用壽命；采用上述材料和工藝，預制件結構致密性強，煙氣難以進入結構內部，提高了使用壽命；在煙氣的腐蝕時，上述材料之間相互抑制，增強了抗腐蝕能力。
[0038]以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的技術特征并不局限于此，任何本領域的技術人員在本發(fā)明的領域內，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的專利范圍之中。
【主權項】
1.一種炭化爐用耐酸預制件的制備方法，其特征在于:依次包括以下步驟:A、按照質量份數將10?20份5?8_的莫來石、10?15份3?5_的焦寶石、10?15份的I?3謹焦寶石、5?10份O?I謹的焦寶石、10?25份0.2?I謹的氧化銷空心球、8?15份不大于200目的碳化硅粉、5?10份不大于200目的焦寶石粉、3?5份鋁酸鈣水泥、3?5份氧化鋁粉、4?6份硅微粉、0.10?0.15份減水劑、0.01?0.02份防爆纖維混合，形成混合料a。 B、向混合料a中加入水攪拌均勻，形成混合物b，水在混合物b中所占質量百分比為5 ?7% ; C、將混合物b澆注到模具中成型； D、在模具中成型3.5?4.5小時后脫模； E、養(yǎng)護47?49小時； F、產品養(yǎng)護后以14?16°C/h的升溫速度升溫到105?115°C，保溫23.5?24.5小時；再以19?21°C /h的升溫速度升溫到345?355°C，保溫23.5?24.5小時；再以24?260C /h的升溫速度升溫到600?620°C，保溫23.5?24.5小時；再以29?31°C /h的升溫速度升溫到800?820°C，保溫3.8?4.2小時；自然冷卻降溫，制得炭化爐用耐酸預制件。
2.根據權利要求1所述的一種炭化爐用耐酸預制件的制備方法，其特征在于:所述混合料a包括20份5?8mm的莫來石、10份3?5mm的焦寶石、15份的I?3mm焦寶石、6份O?Imm的焦寶石、10份0.2?Imm的氧化銷空心球、15份不大于200目的碳化娃粉、5份不大于200目的焦寶石粉、5份鋁酸鈣水泥、5份氧化鋁粉、4份硅微粉、0.10份減水劑、0.02份防爆纖維。
3.根據權利要求1所述的一種炭化爐用耐酸預制件的制備方法，其特征在于:所述混合料a包括10份5?8mm的莫來石、15份3?5mm的焦寶石、10份的I?3mm焦寶石、10份O?Imm的焦寶石、25份0.2?Imm的氧化銷空心球、8份不大于200目的碳化娃粉、10份不大于200目的焦寶石粉、3份鋁酸鈣水泥、3份氧化鋁粉、6份硅微粉、0.15份減水劑、0.01份防爆纖維。
4.根據權利要求1所述的一種炭化爐用耐酸預制件的制備方法，其特征在于:所述混合料a包括15份5?8mm的莫來石、12份3?5mm的焦寶石、12份的I?3mm焦寶石、5份O?Imm的焦寶石、22份0.2?Imm的氧化鋁空心球、11份不大于200目的碳化硅粉、8份不大于200目的焦寶石粉、5份鋁酸鈣水泥、5份氧化鋁粉、5份硅微粉、0.10份減水劑、0.02份防爆纖維。
5.根據權利要求1所述的一種炭化爐用耐酸預制件的制備方法，其特征在于:所述混合料a包括18份5?8mm的莫來石、12份3?5mm的焦寶石、15份的I?3mm焦寶石、8份O?Imm的焦寶石、15份0.2?Imm的氧化銷空心球、9份不大于200目的碳化娃粉、10份不大于200目的焦寶石粉、4份鋁酸鈣水泥、3份氧化鋁粉、6份硅微粉、0.15份減水劑、0.01份防爆纖維。
6.根據權利要求1所述的一種炭化爐用耐酸預制件的制備方法，其特征在于:所述莫來石為燒結莫來石，燒結莫來石中Al2O3的質量百分含量多68%。
7.根據權利要求1所述的一種炭化爐用耐酸預制件的制備方法，其特征在于:所述鋁酸鈣水泥中Al2O3的質量百分含量多68%。
8.根據權利要求1所述的一種炭化爐用耐酸預制件的制備方法，其特征在于:所述硅微粉中S12的質量百分含量彡94%。
9.根據權利要求1至8任一所述的一種炭化爐用耐酸預制件的制備方法，其特征在于:在步驟F中，產品養(yǎng)護后以15°C /h的升溫速度升溫到110°C，保溫24小時；再以20°C /h的升溫速度升溫到350°C，保溫24小時；再以25°C /h的升溫速度升溫到610°C，保溫24小時；再以30°C /h的升溫速度升溫到810°C，保溫4小時；自然冷卻降溫，制得炭化爐用耐酸預制件。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種炭化爐用耐酸預制件，旨在解決熱解炭化過程中產生的煙氣對炭化爐內襯侵蝕嚴重的問題，依次包括以下工藝步驟：混合攪拌，澆注成型，脫模，養(yǎng)護高溫處理；本發(fā)明制備的炭化爐用耐酸預制件具有良好的高溫抗酸侵蝕性、適宜的強度、較低的導熱系數以及優(yōu)異的抗熱震穩(wěn)定性，能夠抵抗在熱解炭化過程中產生的氮氧化物、硫氧化物、氯化氫以及部分氟化氫等強酸性氣體的侵蝕，兼顧了產品強度與導熱系數的性能要求，能夠顯著延長炭化爐的使用壽命；采用上述材料和工藝，預制件結構致密性強，煙氣難以進入結構內部，提高了使用壽命；在煙氣的腐蝕時，上述材料之間相互抑制，增強了抗腐蝕能力。
【IPC分類】C04B35-66
【公開號】CN104876593
【申請?zhí)枴緾N201510169912
【發(fā)明人】常正欽, 王立旺, 朱國平, 王琪, 李新明
【申請人】浙江錦誠耐火材料有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年4月10日