一種耐酸耐凍赤泥琉璃瓦的制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于琉璃瓦制造領域，特別涉及一種耐酸耐凍赤泥琉璃瓦的制備方法。
【背景技術】
[0002] 琉璃瓦，流光溢彩，是中國傳統(tǒng)建筑物件，通常施以金黃、翠綠、碧藍等彩色鉛釉， 因材料堅固、色彩鮮艷、釉色光潤，一直是建筑陶瓷材料中流芳百世的驕子。中國早在南北 朝時期就在建筑上使用琉璃瓦件作為裝飾物，到元代時皇宮建筑大規(guī)模使用琉璃瓦，明代 十三陵與九龍壁都是琉璃瓦建筑史上的杰作。
[0003] 隨著科技的發(fā)展和人們生活條件越來越好，原本貴族使用的琉璃瓦逐漸進入到老 百姓的尋常生活，同時，旅游業(yè)的發(fā)展也大大促進了人們對于琉璃瓦的需求。
[0004] 不過由于中國幅員遼闊，氣候變化較大，對于琉璃瓦的耐凍性能提出了很高的要 求；同時，隨著大氣污染的加劇，酸雨對建筑材料的損害日益加重，生態(tài)平衡遭受破壞，天氣 驟變也逐漸加劇，對于仿古琉璃瓦的耐酸腐蝕的要求更高。
[0005] 赤泥是制鋁工業(yè)提取氧化鋁時排出的污染性廢渣，一般平均每生產(chǎn)1噸氧化鋁， 附帶產(chǎn)生I. 0~2. 0噸赤泥。中國作為世界第4大氧化鋁生產(chǎn)國，每年排放的赤泥高達數(shù) 百萬噸。利用赤泥一次燒成琉璃瓦的研宄也有所研宄，但是其吸水率在5. 9%以上且抗凍和 耐酸堿能力一般。

【發(fā)明內容】

[0006] 本發(fā)明的目的是針對上述問題，研制出一種耐酸耐凍赤泥琉璃瓦的制備方法，其 工藝簡單，原料便宜，利于工業(yè)化。
[0007] 一種耐酸耐凍赤泥琉璃瓦的制備方法，
[0008] (1)備料：按比例稱取如下重量份的原料：
[0009] 赤泥50-80份；滑石10-20份；石英砂4-5份；鈉長石4-5份；三聚磷酸鈉1-3份； 纖維素1-3份；碳化硅1-3份；
[0010] ⑵混料：將各原料在研磨機中混合，磨球為氧化鋁磨球，研磨時間為1小時；
[0011] ⑶過篩壓坯施釉：混料后經(jīng)100目過篩，然后裝入模具中，在30MPa的壓力下冷 等靜壓30分鐘，烘干后并施釉；
[0012] (4) 一次燒結：將施釉后的坯體放置于燒結窯中燒結，升溫速率為50°C/分鐘，燒 結溫度為950°C，燒結時間為1. 5小時，隨爐冷卻，得到燒結半成品；
[0013] (5) -次強化：將燒結半成品在硅氧烷溶液中浸漬1. 5小時，在室溫下晾干，得到 強化后的燒結半成品；
[0014] (6)二次燒結：將一次強化后的燒結半成品放置于燒結窯中燒結，升溫速率為 10°C/分鐘，燒結溫度為1450°C，燒結時間為1. 5小時，隨爐冷卻，得到燒結成品；
[0015] (7)二次強化：將燒結半成品在硅氧烷溶液中浸漬1. 5小時，在室溫下晾干，修邊 后即得耐酸耐凍赤泥琉璃瓦。
[0016] 作為優(yōu)選，按比例稱取如下重量份的原料：
[0017] 赤泥70份；滑石15份；石英砂5份；鈉長石5份；三聚磷酸鈉1份；纖維素1份； 碳化娃1份；
[0018] 作為優(yōu)選，按比例稱取如下重量份的原料：
[0019] 赤泥65份；滑石17份；石英砂4份；鈉長石4份；三聚磷酸鈉2份；纖維素2份； 碳化硅2份；
[0020] 作為優(yōu)選，所述硅氧烷溶液為硅氧烷水溶液。
[0021 ] 作為優(yōu)選，所述硅氧烷溶液濃度為15wt%。
[0022] 一種根據(jù)上述的耐酸耐凍赤泥琉璃瓦的制備方法所制造的耐酸耐凍赤泥琉璃瓦。
[0023] 本發(fā)明的有益效果：
[0024] (1)本發(fā)明通過兩次在硅氧烷溶液中浸漬強化的方法，提高了琉璃瓦的耐酸和耐 凍性能；將本發(fā)明所制備的琉璃瓦在盛有IM的稀硫酸溶液中，浸泡2天，該琉璃瓦沒有明 顯變化，無開裂和剝落現(xiàn)象，通過稱重，其質量減少小于1 % ;將本發(fā)明的所制備的琉璃瓦在 〇攝氏度環(huán)境中放置7天，該琉璃瓦沒有明顯變化，無開裂和剝落現(xiàn)象，通過稱重，其質量減 少小于0. 05%。
[0025] (2)本發(fā)明以常見原料赤泥和滑石作為原料，材料來源簡單，且通過石英砂、鈉長 石、三聚磷酸鈉、碳化硅和纖維素的改性，提高了本發(fā)明的琉璃瓦的抗壓強度，本發(fā)明的抗 壓強度大于40Mpa;吸水率小于3%;
[0026] (3)本發(fā)明制備的耐酸耐凍赤泥琉璃瓦的制備方法制備工藝簡單，環(huán)保，且便于工 業(yè)化生產(chǎn)。
【具體實施方式】
[0027] 下面結合具體的實施例，并參照數(shù)據(jù)進一步詳細描述本發(fā)明。應理解，這些實施例 只是為了舉例說明本發(fā)明，而非以任何方式限制本發(fā)明的范圍。
[0028] 實施例1 :
[0029] 一種耐酸耐凍赤泥琉璃瓦的制備方法，
[0030] (1)備料：按比例稱取如下重量份的原料：
[0031] 赤泥70份；滑石15份；石英砂5份；鈉長石5份；三聚磷酸鈉1份；纖維素1份； 碳化娃1份；
[0032] ⑵混料：將各原料在研磨機中混合，磨球為氧化鋁磨球，研磨時間為1小時；
[0033] (3)過篩壓坯施釉：混料后經(jīng)100目過篩，然后裝入模具中，在30MPa的壓力下冷 等靜壓30分鐘，烘干后并施釉；
[0034] (4) 一次燒結：將施釉后的坯體放置于燒結窯中燒結，升溫速率為50°C/分鐘，燒 結溫度為950°C，燒結時間為1. 5小時，隨爐冷卻，得到燒結半成品；
[0035] (5) -次強化：將燒結半成品在硅氧烷溶液中浸漬1. 5小時，在室溫下晾干，得到 強化后的燒結半成品；
[0036] (6)二次燒結：將一次強化后的燒結半成品放置于燒結窯中燒結，升溫速率為 10°C/分鐘，燒結溫度為1450°C，燒結時間為1. 5小時，隨爐冷卻，得到燒結成品；
[0037] (7)二次強化：將燒結半成品在硅氧烷溶液中浸漬1. 5小時，在室溫下晾干，修邊 后即得耐酸耐凍赤泥琉璃瓦。
[0038] 所述硅氧烷溶液為硅氧烷水溶液。
[0039] 所述硅氧烷溶液濃度為15wt%。
[0040] 實施例2 :
[0041] 一種耐酸耐凍赤泥琉璃瓦的制備方法，
[0042] (1)備料：按比例稱取如下重量份的原料：
[0043] 赤泥65份；滑石17份；石英砂4份；鈉長石4份；三聚磷酸鈉2份；纖維素2份； 碳化娃1份；
[0044] (2)混料：將各原料在研磨機中混合，磨球為氧化鋁磨球，研磨時間為1小時；
[0045] (3)過篩壓坯施釉：混料后經(jīng)100目過篩，然后裝入模具中，在30MPa的壓力下冷 等靜壓30分鐘，烘干后并施釉；
[0046] (4) -次燒結：將施釉后的坯體放置于燒結窯中燒結，升溫速率為50°C/分鐘，燒 結溫度為950°C，燒結時間為1. 5小時，隨爐冷卻，得到燒結半成品；
[0047] (5)-次強化：將燒結半成品在硅氧烷溶液中浸漬1. 5小時，在室溫下晾干，得到 強化后的燒結半成品；
[0048] (6)二次燒結：將一次強化后的燒結半成品放置于燒結窯中燒結，升溫速率為 10°C/分鐘，燒結溫度為1450°C，燒結時間為1. 5小時，隨爐冷卻，得到燒結成品；
[0049] (7)二次強化：將燒結半成品在硅氧烷溶液中浸漬1. 5小時，在室溫下晾干，修邊 后即得耐酸耐凍赤泥琉璃瓦。
[0050] 所述