[0033] 采用上述比例的原料進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁〝嚢杷俣葹?5轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為240s，攪 拌完流動(dòng)度達(dá)到165-190mm。），最后注入模具養(yǎng)護(hù)（溫度為20±2°C，相對(duì)濕度為95%以 上，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為28天）成輕質(zhì)磚。
[0034] 實(shí)施例3
[0035] 一種以工程棄土為原料的泡沫磚的制備方法，所述泡沫磚按每立方米計(jì)，原料 組成為：水泥質(zhì)量250kg、工程棄土質(zhì)量500kg(含水率為5% )、發(fā)泡劑（0.53kg樹脂酸 +0. 07kg氫氧化鈉）產(chǎn)生的泡沫體積550L、水質(zhì)量253kg。
[0036] 采用上述比例的原料進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁〝嚢杷俣葹?5轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為240s，攪 拌完流動(dòng)度達(dá)到165-190mm。），最后注入模具養(yǎng)護(hù)（溫度為20±2°C，相對(duì)濕度為95%以 上，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為28天）成輕質(zhì)磚。
[0037] 對(duì)比實(shí)施例1
[0038] 粘土磚是用50%的軟質(zhì)粘土和50 %硬質(zhì)粘土熟料進(jìn)行配料，經(jīng)成型、干燥后， 將粉碎的結(jié)合粘土和磨細(xì)的熟料混磨，再與顆粒熟料一起配制成半干泥料，高壓成型，在 1400 °C下燒成。
[0039] 對(duì)比實(shí)施例2
[0040] 一種以工程棄土為原料的泡沫磚的制備方法，所述泡沫磚按每立方米計(jì)，原料組 成為：水泥質(zhì)量50kg、工程棄土質(zhì)量310kg(含水率為5% )、發(fā)泡劑（0. 7kg樹脂酸+0.1 kg 氫氧化鈉）產(chǎn)生的泡沫體積750L、水質(zhì)量170kg。
[0041] 采用上述比例的原料進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁〝嚢杷俣葹?5轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為240s，攪 拌完流動(dòng)度達(dá)到165-190mm。），最后注入模具養(yǎng)護(hù)（溫度為20±2°C，相對(duì)濕度為95%以 上，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為28天）成輕質(zhì)磚。
[0042] 對(duì)比實(shí)施例3
[0043] 一種以工程棄土為原料的泡沫磚的制備方法，所述泡沫磚按每立方米計(jì)，原料 組成為：水泥質(zhì)量250kg、工程棄土質(zhì)量1300kg(含水率為5% )、發(fā)泡劑（0.26kg樹脂酸 +0. 04kg氫氧化鈉）產(chǎn)生的泡沫體積550L、水質(zhì)量280kg。
[0044] 采用上述比例的原料進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁〝嚢杷俣葹?5轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為240s，攪 拌完流動(dòng)度達(dá)到165-190mm。），最后注入模具養(yǎng)護(hù)（溫度為20±2°C，相對(duì)濕度為95%以 上，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為28天）成輕質(zhì)磚。
[0045] 實(shí)施例4泡沫磚檢測(cè)
[0046] 通過以下檢測(cè)方法：
[0047] 強(qiáng)度檢測(cè)方法：將棄土泡沫磚制成100mm*100mm*100mm的試樣，通過無側(cè)限抗壓 試驗(yàn)儀，測(cè)量試樣強(qiáng)度。檢測(cè)方法符合《混凝土強(qiáng)度監(jiān)測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107-87);普通混凝 土力學(xué)性能試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)方法（GB50081)。
[0048] 密度檢測(cè)方法：將棄土泡沫磚制成100mm*100mm*100mm的試樣，放置105°C進(jìn)行烘 干，持續(xù)48小時(shí)。待溫度恢復(fù)室溫后，測(cè)量試樣質(zhì)量，計(jì)算試樣密度。檢測(cè)方法符合普通混 凝土力學(xué)性能試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)方法（GB50081)。
[0049] 熱傳導(dǎo)系數(shù)檢測(cè)方法：將棄土泡沫磚制成250mm*250mm*60mm的試樣，通過測(cè)量試 件兩側(cè)面的電動(dòng)勢(shì)，然后根據(jù)熱電偶作用，獲得試件兩側(cè)面的溫度差和熱傳導(dǎo)系數(shù)。檢測(cè)方 法符合規(guī)范《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》（D/T5150-2002);《絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測(cè) 定防護(hù)熱板法》（GB10294-2008)。
[0050]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種以工程棄土為原料的泡沫磚的制備方法，其特征在于：采用工程棄土為主原 料，并加入一定量的水泥、水和發(fā)泡劑，所述的工程棄土為工程挖方外運(yùn)土體，以細(xì)粒土或 砂性土為主，含水率為5 %到飽和狀態(tài)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述泡沫磚的原料組成：水泥、水、工 程棄土、發(fā)泡劑質(zhì)量比例為I :1. 05-1. 25 :1-3 :0. 001-0. 01。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于：首先，采用快速測(cè)量法對(duì)土體的含水 率進(jìn)行測(cè)量，然后依據(jù)含水率加入水泥、發(fā)泡劑和水，其中，水泥質(zhì)量：（加入的水+所述渣 土質(zhì)量Al+含水率）*含水率）：（渣土質(zhì)量八1+含水率：發(fā)泡劑質(zhì)量：=I :1.05-1.25 : 1-3 001-0. 01，加入原料后進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁詈笞⑷肽＞唣B(yǎng)護(hù)成輕質(zhì)磚。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1一3任一權(quán)利要求所述的制備方法，其特征在于：所述的快速測(cè)量 法通過測(cè)量土體電導(dǎo)率，進(jìn)而間接測(cè)量土體的含水率，選擇土體的含水率范圍5%到飽和狀 O
5. 根據(jù)權(quán)利要求1一3任一權(quán)利要求所述的制備方法，其特征在于：所述充分?jǐn)嚢枋侵?首先將渣土、水泥和水?dāng)嚢?0秒，隨后不停機(jī)加入發(fā)泡劑，再攪拌80秒，停機(jī)間歇30秒，再 攪拌120秒，攪拌完其流動(dòng)度為160-190mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1一3任一權(quán)利要求所述的制備方法，其特征在于：所述養(yǎng)護(hù)是指在標(biāo) 準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，即溫度為20±2°C，相對(duì)濕度為95%以上，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為28天。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1一3任一權(quán)利要求所述的制備方法，其特征在于：發(fā)泡劑為樹脂酸 (C19H 29COOH)和氫氧化鈉（NaOH)的混合溶液，兩種物質(zhì)的質(zhì)量配比為100g: 14(±l)g。
8. -種泡沫磚，其特征在于，所述泡沫磚根據(jù)權(quán)利要求1一7任一權(quán)利要求所述的制備 方法制得。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的泡沫磚，其特征在于，所述的泡沫磚強(qiáng)度大于0. 5MPa，密度為 300-1200kg/m3,熱傳導(dǎo)系數(shù)為 0? 08-0. 16W/mK。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種以工程棄土為原料的泡沫磚的制備方法，泡沫磚的原料組成：水泥、水、工程棄土、發(fā)泡劑質(zhì)量比例為1：1.05-1.25：1-3：0.001-0.01。制備方法包括以下步驟：首先，采用快速測(cè)量法對(duì)土體的含水率進(jìn)行測(cè)量，然后依據(jù)含水率加入相應(yīng)的水泥、發(fā)泡劑和水，并進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁詈笞⑷肽＞唣B(yǎng)護(hù)成輕質(zhì)磚。由此方法生產(chǎn)的泡沫磚充分回收工程棄土，低碳環(huán)保，成本低廉，生產(chǎn)控制過程簡(jiǎn)單易行。
【IPC分類】C04B38-02, C04B28-00
【公開號(hào)】CN104860703
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510221117
【發(fā)明人】劉堅(jiān), 陳銳, 劉士高, 史林, 左文榮
【申請(qǐng)人】深圳市士高巖土技術(shù)工程有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年5月4日