專利名稱：輕質(zhì)泡沫面磚用原料、輕質(zhì)泡沫面磚及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種作為建筑材料而用于墻面等上的面磚，特別涉及通過在制造工藝 中使其發(fā)泡而輕質(zhì)化的輕質(zhì)泡沫面磚、其原料及其制造方法。詳細(xì)而言，本發(fā)明涉及尺寸精 度良好的輕質(zhì)泡沫面磚、其制造方法、和輕質(zhì)泡沫面磚用的原料。
背景技術(shù)：
作為使面磚輕質(zhì)化的方法，現(xiàn)有向面磚原料添加發(fā)泡劑、輕骨料或者消失物的方 法。其中，添加發(fā)泡劑的方法與添加輕骨料和消失物的方法相比，具有能夠抑制制造成本的 優(yōu)點。作為通過添加發(fā)泡劑并經(jīng)燒成使其發(fā)泡的輕質(zhì)泡沫面磚，已知有各種產(chǎn)品。例如，在日本特開2007-246323號公報的第0017段中，記載有一種輕質(zhì)泡沫面磚， 其通過對由40 60質(zhì)量份的粘土、10 15質(zhì)量份的玻璃、25 50質(zhì)量份的長石以及 0. 01 5質(zhì)量份的作為發(fā)泡劑的SiC而構(gòu)成的面磚原料進(jìn)行成型以及燒成而獲得。在日本特開平44676號公報的第1頁右欄第16行 第2頁左上欄第1行中，記 載有一種泡沫外裝材料，其通過對由40 10質(zhì)量份的粘土、60 90質(zhì)量份的長石以及1 質(zhì)量份以下的作為發(fā)泡劑的碳化硅構(gòu)成的原料進(jìn)行成型以及燒成而獲得。在日本特開平7-M7181號公報第0025段中，記載了一種泡沫面磚，其使用了如下 的原料，即，在由10 60質(zhì)量份的粘土、40 90質(zhì)量份的長石、0. 01 2質(zhì)量份的氣體發(fā) 生成分構(gòu)成的泡沫性原料中，進(jìn)一步混合石灰石、白云石、玻璃、滑石等堿金屬氧化物或堿 土金屬氧化物而獲得的原料?，F(xiàn)有的輕質(zhì)泡沫面磚由于伴隨著燒成時的窯內(nèi)溫度的不均勻等而產(chǎn)生的發(fā)泡程 度的不均勻，導(dǎo)致面磚尺寸不均勻，從而存在尺寸精度較低的問題。雖然不涉及輕質(zhì)泡沫面磚，但在日本特開平6-40760號公報中，記載了一種在制 造吸水率為2%以下的低吸水性陶瓷板時，為了降低成型體的干燥以及燒成收縮，而在原料 中添加云母、β硅灰石、滑石等異向性結(jié)晶的技術(shù)。在該公報中，作為陶瓷板制造用基材原料組成物，使用以如下方式調(diào)制而成的材 料，其含有15 60重量％的玻璃及/或玻璃料粉末、15 40重量％的可塑性粘土、3 40重量％的云母、0 40重量％的β硅灰石、0 20重量％的滑石，并且云母、β硅灰石 以及滑石合計為3 60重量％ (技術(shù)方案幻。所述云母、β硅灰石以及滑石為，在沖壓成 型或擠壓成型等時，向平面方向取向比向厚度方向取向更容易的異向性結(jié)晶物質(zhì)(第0005 段)。在該公報的第0006段中記載了如下內(nèi)容，即，在對所述原料的成型體進(jìn)行燒成時，通 過此異向性結(jié)晶物質(zhì)的突擴效果而抑制其向平面方向的收縮，以使其在厚度方向上收縮， 由此實現(xiàn)了陶瓷板的尺寸精度的提高。而如上所述，該公報所涉及的是吸水率為2%以下的低吸水性陶瓷板，在該低吸水 性陶瓷板的原料中未含有發(fā)泡劑。該公報的發(fā)明是以提升燒成收縮過程中的尺寸精度作為 其目的的，其不具有防止因發(fā)泡劑發(fā)泡程度的不均勻而導(dǎo)致的尺寸精度降低的目的。在先技術(shù)文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)1 日本特開2007-246323號公報。專利文獻(xiàn)2 日本特開平44676號公報。專利文獻(xiàn)3 日本特開平7-247181號公報。專利文獻(xiàn)4 日本特開平6-40760號公報。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的課題如上文所述，在專利文獻(xiàn)1 3中的輕質(zhì)泡沫面磚中，由于伴隨燒成時窯內(nèi)溫度的 不均勻等而產(chǎn)生的發(fā)泡程度的不均勻，使得尺寸精度降低。本發(fā)明的目的在于，提供一種具有良好尺寸精度的輕質(zhì)泡沫面磚及其制造方法、 以及此輕質(zhì)泡沫面磚的制造用原料。用于解決課題的方法本發(fā)明(技術(shù)方案1)的輕質(zhì)泡沫面磚用原料，含有100質(zhì)量份的、至少包含可塑 性原料以及取向性原料的非泡沫性原料，和0. 01 1質(zhì)量份的發(fā)泡劑，其特征在于，在該非 泡沫性原料中，當(dāng)將除去灼燒損失后的成分合計為100重量％時，Si02、Al2O3、以及MgO這 三種成分的合計為80 100重量％ ；當(dāng)將該非泡沫性原料中的Si02、Al2O3以及MgO這三 種成分合計為100重量％時，在這三種成分的三元系相圖中，重量組成比(Si02，Al203，MgO) 位于，由點 A1 (67. 0，12. 0，21. 0)、點 A2 (70. 4,8.9, 20. 7)、點 A3 (74. 1，11. 9，14. 0)、以及點 A4(67. 2，18. 4，14. 4)連接而成的四邊形區(qū)域 A 內(nèi)，或由點 B1 (67. 6,24.9,7. 5),點 B2 (72. 2， 22. 2,5. 6),點 (74. 2,23.8,2. 0),以及點B4 (68. 9,29.0,2. 1)連接而成的四邊形區(qū)域B內(nèi)。技術(shù)方案2中的輕質(zhì)泡沫面磚用原料的特征在于，在技術(shù)方案1中，所述可塑性原 料為粘土礦物。技術(shù)方案3中的輕質(zhì)泡沫面磚用原料的特征在于，在技術(shù)方案1或2中，所述取向 性原料由滑石、云母、板狀氧化鋁、葉蛇紋石(Antigorite)、利蛇紋石(Lizardite)中的至 少一種構(gòu)成。技術(shù)方案4中的輕質(zhì)泡沫面磚用原料的特征在于，在技術(shù)方案1至3的任意一項 中，所述發(fā)泡劑由碳化硅、氮化硅、氮化鋁、碳酸化合物、白云石、氧化鈰中的至少一種構(gòu)成。本發(fā)明(技術(shù)方案幻的輕質(zhì)泡沫面磚的制造方法，其特征在于，對技術(shù)方案1至 4中任意一項所記載的輕質(zhì)泡沫面磚用原料進(jìn)行成型、燒成。技術(shù)方案6中的輕質(zhì)泡沫面磚的制造方法，其特征在于，在技術(shù)方案5中，成型方 法為沖壓成型或者擠壓成型。技術(shù)方案7的輕質(zhì)泡沫面磚的制造方法，其特征在于，在技術(shù)方案5或6中，燒成 溫度為 1130°C 1310°C。本發(fā)明(技術(shù)方案8)的輕質(zhì)泡沫面磚，通過技術(shù)方案5至7中任意一項所記載的 輕質(zhì)泡沫面磚用原料的制造方法而制造。技術(shù)方案9的輕質(zhì)泡沫面磚，其特征在于，在技術(shù)方案8中，其比重為0. 7 2. 0。發(fā)明效果通過本發(fā)明，能夠獲得尺寸精度良好的輕質(zhì)泡沫面磚。也就是說，在對輕質(zhì)泡沫面磚用原料進(jìn)行成型、燒成，以制造輕質(zhì)泡沫面磚時，面磚的發(fā)泡程度會根據(jù)燒成溫度而發(fā)生變化。因此，在現(xiàn)有示例中，當(dāng)由于爐內(nèi)的溫度分布等 而導(dǎo)致燒成溫度的分布較廣時，面磚尺寸將出現(xiàn)誤差，所獲得的輕質(zhì)泡沫面磚的尺寸精度 較低。在本發(fā)明中，在輕質(zhì)泡沫面磚用原料中，混合有取向性原料。此取向性原料由向2 軸方向取向的扁平形狀的粒子、或者向1軸方向取向的針狀的粒子組成。在將含有上述取 向性原料的原料成型為板狀的面磚時，取向性原料粒子向板狀成型體的面方向取向。此取 向性原料具有，在燒成時向其取向軸方向的膨脹率較小的特性。因此，在對含有此類取向 性原料的成型體進(jìn)行燒成時，能夠抑制燒成時朝向面磚面方向(與面磚厚度方向垂直的方 向)的發(fā)泡膨脹，從而容易向面磚厚度方向發(fā)泡膨脹。其結(jié)果為，即使在燒成溫度分布較廣 的情況下，面方向上的膨脹率的偏移(自預(yù)定膨脹率的偏離)也會變小，從而能夠獲得尺寸 精度較高的輕質(zhì)泡沫面磚。并且，在本發(fā)明中，因為Si02、Al2O3以及MgO這三種成分的重量組成比位于，在這 三種成分的三元系相圖中，遠(yuǎn)離方石英(CristcAalite)和莫來石(Mullite)的共晶線的區(qū) 域A或者區(qū)域B內(nèi)，所以防止了燒成時熔融粘度急劇下降的現(xiàn)象。由此，能夠提高所獲得的 輕質(zhì)泡沫面磚的尺寸精度。在本發(fā)明中，優(yōu)選采用粘土礦物作為可塑性原料。優(yōu)選滑石、云母、板狀氧化鋁、葉蛇紋石(Antigorite)以及利蛇紋石(Lizardite) 中的至少一種作為取向性原料。這些取向性原料為扁平狀，并被良好地取向為，此取向性原 料的取向軸方向(與厚度方向垂直的方向)與板狀成型體的面方向(與厚度方向垂直的方 向)一致。優(yōu)選采用碳化硅、氮化硅、氮化鋁、碳酸化合物、白云石以及氧化鈰中的至少一種 作為發(fā)泡劑。此輕質(zhì)泡沫面磚的燒成時的燒成溫度優(yōu)選為1130°C 1310°C。此輕質(zhì)泡沫面磚 的比重優(yōu)選為0.7 2.0。


圖1為表示本發(fā)明的輕質(zhì)泡沫面磚用原料中的Si02、Al203以及MgO這三種成分的 重量組成比范圍的三元系相圖。圖2為表示在實施例的實驗材料No. 1 觀中的Si02、Al203以及MgO這三種成分 的重量組合比范圍的三元系相圖。圖3為表示實驗材料No. 3、12、17、27的燒成溫度與長邊方向上的尺寸變化率之間 的關(guān)系的坐標(biāo)圖。圖4為表示實驗材料No. 3、12、17、27的燒成溫度與體積變化率之間的關(guān)系的坐標(biāo) 圖。圖5為實驗材料No. 3、12、17、27的燒成溫度與長邊方向上的發(fā)泡貢獻(xiàn)率之間的關(guān) 系的坐標(biāo)圖。圖6為實驗材料No. 3、12、17、27的燒成溫度和與厚度方向上的發(fā)泡貢獻(xiàn)率之間的 關(guān)系的坐標(biāo)圖。
具體實施例方式以下，對本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的說明。本發(fā)明的輕質(zhì)泡沫面磚用原料包含，100質(zhì)量份的至少含有可塑性原料以及取向 性原料的非泡沫性原料，和0. 01 1質(zhì)量份的發(fā)泡劑。優(yōu)選為，非泡沫性原料除了可塑性原料以及取向性原料之外，還含有長石、石英 砂、耐火粘土(Chamotte)，陶石、蠟石等面磚用原料。作為可塑性原料，優(yōu)選為粘土礦物，具體有高嶺土、絹云母、木節(jié)粘土、蛙目粘土寸。作為取向性原料，可以是由向2軸方向取向的扁平形狀粒子和向1軸方向取向的 針狀粒子中的任意一種，但是優(yōu)選為，滑石、云母、板狀氧化鋁、葉蛇紋石以及利蛇紋石等， 由向2軸方向取向的扁平狀粒子所組成的原料。由所述扁平狀粒子組成的取向性原料，與 由僅在1軸方向取向的針狀粒子組成的取向性原料相比，在上述面磚面方向上的發(fā)泡膨脹 抑制效果更高。取向性原料的平均粒徑優(yōu)選為Iym 75 μπι左右。此平均粒徑是通過激 光衍射型粒度分布計測量出的數(shù)值。關(guān)于在100質(zhì)量份的非泡沫性原料(含灼燒損失)中的長石、可塑性原料以及取 向性原料的比例，在區(qū)域A中優(yōu)選為，長石0 40質(zhì)量份、可塑性原料20 60質(zhì)量份、取 向性原料40 60質(zhì)量份(三者合計為100質(zhì)量份)。在區(qū)域B中優(yōu)選為，長石0 35質(zhì) 量份、可塑性原料60 90質(zhì)量份、取向性原料5 20質(zhì)量份(三者合計為100質(zhì)量份)。下面，對此非泡沫性原料中的Si02、Al2O3以及MgO這三種成分的優(yōu)選比例進(jìn)行說 明。該非泡沫性原料中，當(dāng)將除去灼燒損失(Ignition loss)后的成分合計為100重 量％時，Si02、Al2O3以及MgO這三種成分的合計為80 100重量％，優(yōu)選為90 98重量％。 SiO2^Al2O3以及MgO這三種成分的重量組成比(Si02，Al203，Mg0)，在如圖1所示的這三成分 的三元系相圖中，位于由點 A1 (67. 0，12. 0,21. 0)、點 A2 (70. 4,8. 9，20. 7)、點 A3(67. 2，18. 4， 14. 4)、以及點A4 (74. 1,11.9,14. 0)連接而成的四邊形區(qū)域A內(nèi)，或由點B1 (67. 6，24. 9， 7. 5)、點 B2 (72. 2,22.2,5. 6),點 B3 (68. 9,29.0,2. 1),以及點 B4 (74. 2,23. 8,2. 0)連接而成 的四邊形區(qū)域B內(nèi)。A 區(qū)域尤其優(yōu)選為，由 A5(68. 7，10. 4,20. 9)、A6(72. 3，10. 3，17. 4)、A7(74. 2，11. 8， 14. 0)、以及A8 (70. 8,15.0,14. 2)所包圍的區(qū)域。B區(qū)域尤其優(yōu)選為，由& (67. 6,24.9,7. 5), B6(72. 2，22. 2,5. 6)、B7(69. 5，24. 8,5. 7)、以及 B8(72. 3，23. 9,3. 8)所包圍的區(qū)域。并且，在圖1中，共晶線L為，方石英(CristcAalite)和莫來石(Mullite)的共晶線。在圖1的Si02、Al203、以及MgO的三元系相圖中，圖示有滑石、長石以及粘土的典型 的組成比，并且描畫有連接這三點的三角形。在該三角形區(qū)域內(nèi)，存在方石英和莫來石的共 晶線。由于當(dāng)Si02、Al2O3以及MgO這三種成分的重量組成比接近該共晶線L時，燒成時爐 內(nèi)溫度上升并接近共晶點時熔融粘度將急劇下降，所以被燒成體(被持續(xù)燒成的面磚)將 發(fā)生較大的變形，導(dǎo)致面磚尺寸精度降低。相對于此，在本發(fā)明的輕質(zhì)泡沫面磚用原料中， 三種成分的重量組成比位于區(qū)域A或區(qū)域B的范圍內(nèi)，并從上述共晶線L分離開一定的距 離。由此，防止了燒成時的熔融粘度的急劇下降，從而能夠形成面磚尺寸精度較高的面磚。
當(dāng)原料組成從區(qū)域A、B向遠(yuǎn)離共晶線L的方向偏離，或從區(qū)域A向Al2O3過剩一側(cè) 偏離時，燒成溫度將變得過高。當(dāng)原料組成從區(qū)域B向長石過剩一側(cè)偏離時，因燒成溫度上 升而導(dǎo)致的發(fā)泡量增加將會急劇變大，從而尺寸精度會惡化。在將上述非泡沫性原料中除去灼燒損失(Ignition loss)的成分的合計作為100 重量％的情況下，當(dāng)Si02、Al2O3以及MgO這三種成分的合計在80重量％以上時，由上述三 種成分以外的成分引起的影響較小。作為所述發(fā)泡劑，優(yōu)選采用碳化硅、氮化硅、氮化鋁、碳酸化合物、白云石、氧化鈰 等，其中尤其優(yōu)選采用碳化硅。相對于包含灼燒損失在內(nèi)的該非泡沫原料的合計100質(zhì)量份，發(fā)泡劑混合0. 01 1質(zhì)量份、優(yōu)選混合0. 05 0. 7質(zhì)量份、更優(yōu)選混合0. 07 0. 1質(zhì)量份。本發(fā)明的輕質(zhì)泡沫面磚用原料，在上述的原料以外，也可以含有石英砂、耐火粘 土、陶石、蠟石等，其含有量為整體的20重量％以下范圍內(nèi)。本發(fā)明的輕質(zhì)泡沫面磚用原料通過如下方式來制備，即，添加原料重量的50% 200%的水，并利用磨粉機等進(jìn)行混合，以使這些原料按照上述比例形成懸浮液。該輕質(zhì)泡 沫面磚用原料的平均粒徑優(yōu)選為，5 μ m 15 μ m左右。通過對所述輕質(zhì)泡沫面磚用原料進(jìn)行成型以及燒成，來制造輕質(zhì)泡沫面磚。成型 方法可以采用在成型時使取向性原料在成型體內(nèi)取向的任意方法，優(yōu)選采用沖壓成型、擠 壓成型等。例如，在取向性原料為扁平狀的情況下，當(dāng)在下模內(nèi)填充輕質(zhì)泡沫面磚用原料， 并從上方將上模合模，并在上下方向上加壓而進(jìn)行干壓成型時，扁平狀的取向性原料的扁 平面方向?qū)⑷∠蛴诖笾滤椒较?。由此，能夠獲得所述取向性原料的扁平面方向向板狀成 型體的板面方向取向的輕質(zhì)泡沫面磚用成型體。在干壓成型的情況下，成型壓力優(yōu)選為 50kgf/cm2 500kgf/cm2左右。成型體的體積密度優(yōu)選為1. 5g/cm3 2. Og/cm3，特優(yōu)選為 1. 7g/cm 1. 9g/cm 。燒成溫度優(yōu)選為1130°C 1310°C，尤其優(yōu)選為1180°C 1280°C。作為燒成爐，可 以使用RHK、TK、SK、陶瓷爐等。在使用陶瓷爐時，燒成時間(維持上述燒成溫度的時間)優(yōu) 選為1 10小時左右。以這種方式獲得的輕質(zhì)泡沫面磚的比重優(yōu)選為0. 7 2，尤其優(yōu)選為1. 2 1. 8左右。本發(fā)明的輕質(zhì)泡沫面磚用原料，因為具備有取向性原料，因此當(dāng)將其成型為板狀 并進(jìn)行燒成時，如上文所述，能夠獲得面方向上的尺寸精度良好的輕質(zhì)泡沫面磚。關(guān)于其理 由，在下面進(jìn)行詳細(xì)說明。一般來說，來自發(fā)泡劑的氣體產(chǎn)生量隨燒成溫度而變化。因此，對輕質(zhì)泡沫面磚用 原料進(jìn)行成型、燒成，從而制造輕質(zhì)泡沫面磚時，如果由于爐內(nèi)溫度分布和爐控制條件的變 動等，而使燒成溫度在窯內(nèi)有較大誤差時，所獲得的輕質(zhì)泡沫面磚的尺寸將有較大的誤差。在對含有取向性原料的輕質(zhì)泡沫面磚用原料進(jìn)行成型時，取向性原料將在成型體 內(nèi)取向。例如，將含有扁平狀取向性原料的輕質(zhì)泡沫面磚用原料填充于模具內(nèi)，并在面磚的 厚度方向上加壓而形成板狀成型體時，該扁平狀的取向性原料粒子取向為，其取向軸方向 (扁平的面方向)指向板狀成型體的板面方向(即與加壓方向垂直的方向)。由于此取向 性原料具有在燒成時抑制向扁平面方向膨脹的作用，所以在燒成該成型體時，被燒成物在面磚的厚度方向較容易地膨脹，而向面磚面方向的發(fā)泡膨脹受到抑制。由此，即使燒成溫度 從預(yù)定溫度偏離，面磚面方向上的尺寸誤差也會減小，從而能夠獲得尺寸精度較高的輕質(zhì) 泡沫面磚。實施例以下，通過實施例以及比較例來更加詳細(xì)地對本發(fā)明進(jìn)行說明。(輕質(zhì)泡沫面磚用原料的制造)將表1所示的滑石、蛙目粘土以及長石，和碳化硅進(jìn)行混合而制造出了輕質(zhì)泡沫 面磚用原料。作為碳化硅，使用了平均粒徑為6 μ m的日陶產(chǎn)業(yè)社產(chǎn)的碳化硅[GP3000]。按照表2所示的比例混合上述滑石、粘土以及長石、碳化硅，并添加與原料重量相 同程度的水，通過磨粉機進(jìn)行混合，形成懸浮液，從而制造出輕質(zhì)泡沫面磚用原料No. 1 28。并且，將No. 1 觀中的SiO2^Al2O3以及MgO作為100重量％時的SiO2^Al2O3以及MgO 的比例表示在表3、4中，并制成圖2的三元系相圖。為使附圖簡明，圖2中省略了 [No]，比 如將No. 1只記作[1]。表1:
權(quán)利要求
1.一種輕質(zhì)泡沫面磚用原料，包含100質(zhì)量份的至少含有可塑性原料以及取向性原 料的非泡沫性原料，和0. 01 1質(zhì)量份的發(fā)泡劑，其特征在于，該非泡沫性原料中，當(dāng)除去灼燒損失后的成分的合計為100重量％時，Si02、Al203以及 MgO這三種成分的合計為80 100重量％ ；當(dāng)所述非泡沫性原料中的Si02、Al203以及MgO這三種成分的合計為100重量％時，在這 三種成分的三元系相圖中，重量組成比(SiO2，Al2O3，MgO)位于，由點A1 (67. 0，12. 0，21. 0)、 點 A2 (70. 4,8. 9，20. 7)、點 A3 (74. 1,11.9,14. 0)、以及點 A4 (67. 2，18. 4，14. 4)連接而成的四 邊形區(qū)域 A 內(nèi)，或由點 B1 (67. 6,24.9,7. 5),點 B2 (72. 2,22.2,5. 6),點 B3 (74. 2,23.8,2. 0), 以及點B4 (68. 9，29.0，2. 1)連接而成的四邊形區(qū)域B內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)泡沫面磚用原料，其特征在于，所述可塑性原料為粘土礦物。
3.如權(quán)利要求1或2中所述的輕質(zhì)泡沫面磚用原料，其特征在于，所述取向性原料為， 滑石、云母、板狀氧化鋁、葉蛇紋石、利蛇紋石中的至少一種。
4.如權(quán)利要求1至3中任意一項所述的輕質(zhì)泡沫面磚用原料，其特征在于，所述發(fā)泡劑 為，碳化硅、氮化硅、氮化鋁、碳酸化合物、白云石、氧化鈰中的至少一種。
5.一種輕質(zhì)泡沫面磚的制造方法，其特征在于，對權(quán)利要求1至4中任意一項所述的輕 質(zhì)泡沫面磚用原料進(jìn)行成型、燒成。
6.如權(quán)利要求5所述的輕質(zhì)泡沫面磚的制造方法，其特征在于，成型方法為沖壓成型 或者擠壓成型。
7.如權(quán)利要求5或6所述的輕質(zhì)泡沫面磚的制造方法，其特征在于，燒成溫度為 1130 1310 。
8.一種輕質(zhì)泡沫面磚，其通過權(quán)利要求5至7中任意一項所述的輕質(zhì)泡沫面磚用原料 的制造方法而制造。
9.如權(quán)利要求8所述的輕質(zhì)泡沫面磚，其特征在于，比重為0.7 2. 0。
全文摘要
本發(fā)明提供一種尺寸精度良好的輕質(zhì)泡沫面磚用原料、輕質(zhì)泡沫面磚及其制造方法，該輕質(zhì)泡沫面磚用原料包含100質(zhì)量份的至少含有可塑性原料以及取向性原料的非泡沫性原料，和0.01～1質(zhì)量份的發(fā)泡劑，其特征在于，在將除去灼燒損失以外的成分的合計作為100重量％時，SiO2、Al2O3以及MgO這三種成分的合計為80～100重量％；當(dāng)將該非泡沫性原料中的SiO2、Al2O3以及MgO這三種成分的合計作為100重量％時，在圖1的三種成分的三元系相圖中，重量組成比(SiO2，Al2O3，MgO)位于區(qū)域A或者區(qū)域B內(nèi)。
文檔編號C04B38/02GK102101786SQ20101053380
公開日2011年6月22日 申請日期2010年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月22日
發(fā)明者大橋浩介, 澤田健行, 渡邊修, 竹田道弘 申請人:株式會社伊奈