進(jìn)一步形成更為完整的制備方法。基于上述制備方法外，在對隧道中心水溝單體拼接為隧道中心水溝前，需要對隧道中心水溝進(jìn)行存放，即步驟107:
[0074]步驟107，隧道中心水溝單體的存放。
[0075]隧道中心水溝單體終養(yǎng)后移出終養(yǎng)室，側(cè)立分層碼放，每層間墊木條或者軟管，碼放高度不超過四層，碼垛的RPC隧道中心水溝要用苫布覆蓋，存放隧道中心水溝時要輕拿輕放，產(chǎn)品的碼放要便于產(chǎn)品出廠裝車。
[0076]基于步驟101-107又形成了從制備到存放的一套更為完整的方法。
[0077]接下來，對隧道中心水溝單體拼接成隧道中心水溝的安裝方法及串聯(lián)的隧道中心水溝進(jìn)行說明:
[0078]隧道中心水溝，如圖2所示:由多個上述的隧道中心水溝單體I串聯(lián)而成，相鄰兩個所述隧道中心水溝單體的連接端接觸，連接相鄰兩個所述隧道中心水溝單體之間的間距小于8毫米，錯臺小于5毫米。。
[0079]具體的安裝方法:隧道中心水溝預(yù)制塊安裝利用吊機(jī)起吊，激光儀定位。隧道中心水溝塊安裝前應(yīng)先將隧道底部的虛碴清洗干凈，準(zhǔn)備好水平尺、刻有十字絲的標(biāo)靶、鐵錘、混凝土楔形塊等。清碴時必須先用鐵鍬清理，然后用高壓水沖洗干凈，隧道中心水溝塊兩側(cè)巖面上的虛碴應(yīng)清洗干凈，避免除塵風(fēng)機(jī)循環(huán)水將巖碴沖到清洗干凈的隧道中心水溝塊底部，影響注漿質(zhì)量。
[0080]隧道中心水溝塊運(yùn)至裝置處，用吊機(jī)運(yùn)至預(yù)定安裝位置，把標(biāo)靶放到隧道中心水溝塊隧道中心水溝前端，操縱吊機(jī)使隧道中心水溝塊下降至激光束照射到十字絲的橫絲上，然后操縱吊機(jī)左右移動，使激光束處于十字絲的中心，表示隧道中心水溝塊已處于設(shè)計位置。把水平尺放在隧道中心水溝塊頂面與隧道軸線垂直的方向，緩慢調(diào)節(jié)隧道中心水溝吊機(jī)鏈條升降，直到水平尺氣泡居中，表示隧道中心水溝塊頂部已經(jīng)水平。
[0081]在安裝中注意以下標(biāo)準(zhǔn):
[0082]隧道中心水溝塊安裝容許偏差如下:
[0083]高程、中線與設(shè)計位置的偏差彡30mm ；
[0084]兩塊隧道中心水溝塊之間的錯臺彡5mm ；
[0085]兩塊隧道中心水溝塊接縫處的最大間隙< 8mm。
[0086]總起來說:
[0087]1.隧道中心水溝采用洞外預(yù)制，洞內(nèi)安裝施工，大幅度提高了隧道中心水溝的施工速度。提高了隧道預(yù)制化、工廠化施工水平。
[0088]2.與洞內(nèi)現(xiàn)澆相比，洞外預(yù)制隧道中心水溝具有良好的施工環(huán)境和養(yǎng)護(hù)條件，因此可大幅度提高隧道中心水溝的施工質(zhì)量，防止溝槽邊緣破損。
[0089]3.通過采用高強(qiáng)度的活性粉末混凝土(RPC)，在不影響隧道中心水溝抗壓、抗折強(qiáng)度的前提下，可大幅度減小隧道中心水溝厚度，節(jié)省混凝土和鋼筋用量。
[0090]本發(fā)明提供的各種實(shí)施例可根據(jù)需要以任意方式相互組合，通過這種組合得到的技術(shù)方案，也在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
[0091]顯然，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動和變型。如果對本發(fā)明的這些改動和變型是在本發(fā)明的權(quán)利要求及其等同方案的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也將包含這些改動和變型。
【主權(quán)項】
1.一種隧道中心水溝單體，其特征在于，其兩端分別為連接端，且連接端開口，為凹槽結(jié)構(gòu)，所述凹槽結(jié)構(gòu)的上開口覆蓋混凝土的蓋板；所述混凝土蓋板設(shè)有鏤空。
2.如權(quán)利要求1所述的隧道中心水溝單體，其特征在于，所述隧道中心水溝單體的側(cè)壁和底部均由石英砂、鋼纖維、425R普通硅酸鹽水泥、微硅粉、礦渣粉及減水劑、水的混合物饒筑。
3.如權(quán)利要求2所述的隧道中心水溝單體，其特征在于，所述鏤空為多個矩形通孔，所有矩形通孔平行排列。
4.如權(quán)利要求1-3任一項所述的隧道中心水溝單體，其特征在于， 所述蓋板由石英砂、鋼纖維、425R普通硅酸鹽水泥、微硅粉、礦渣粉及減水劑、水的混合物澆筑；和/或 所述隧道中心水溝單體的縱截面為矩形、U形、倒梯形中的任一種。
5.一種隧道中心水溝，其特征在于，由多個隧道中心水溝單體串聯(lián)而成，相鄰兩個所述隧道中心水溝單體的連接端接觸，連接相鄰兩個所述隧道中心水溝單體之間的間距小于8毫米，錯臺小于5毫米； 所述隧道中心水溝單體，其兩端分別為連接端，為凹槽結(jié)構(gòu)，所述凹槽結(jié)構(gòu)的上開口覆蓋混凝土的蓋板，所述隧道中心水溝單體的縱截面為矩形、U形、倒梯形中的任一種。
6.一種權(quán)利要求1-4任一項所述隧道中心水溝單體的制備方法，其特征在于，包括: 步驟1，準(zhǔn)備原料，所述原料包括:石英砂、鋼纖維、425R普通硅酸鹽水泥、微硅粉、礦渣粉及減水劑、水；所述原料的添加比例為:以質(zhì)量比計算，425R普通硅酸鹽水泥:石英砂:微硅粉:礦渣粉:鋼纖維:減水劑、水為1:1.1?1.5:0.1?0.5:0.2?0.5:1.0?3.0:0.01 ?0.03:0.1 ?0.4 ; 步驟2，將所述原料進(jìn)行拌和得到拌和料； 步驟3，將所述拌和料送入模具，振搗成型得初制品； 步驟4，將所述初制品進(jìn)行升溫、恒溫、降溫三階段的初養(yǎng)； 步驟5，對初養(yǎng)后的初制品拆模處理，并送入終養(yǎng)室進(jìn)行升溫、恒溫、降溫三階段的終養(yǎng)，得到隧道中心水溝單體。
7.如權(quán)利要求6所述的隧道中心水溝單體的制備方法，其特征在于，所述步驟2包括: 將石英砂、鋼纖維進(jìn)行拌合得到第一混合物，拌合時間不少于4分鐘； 將425R普通硅酸鹽水泥、礦渣粉、微硅粉添加到所述第一混合物中拌合得到第二混合物，拌合時間為1.5-3分鐘； 將水、減水劑添加到第二混合物拌合得到拌和料，拌合時間3.5-5分鐘。
8.如權(quán)利要求6所述的隧道中心水溝單體的制備方法，其特征在于，所述步驟3中， 所述振搗成型包括:以所述拌和料的振動加速度與振動床相同的方式進(jìn)行連續(xù)式振動，并抹平壓光模具上邊緣的拌和料； 所有所述拌和料送入模具的用時小于30分鐘；連續(xù)灌注時，相鄰兩個模具灌注的間隔小于6分鐘。
9.如權(quán)利要求6-8任一項所述的隧道中心水溝單體的制備方法，其特征在于，所屬步驟3之后，所述步驟4之前，所述制備方法還包括:在初制品上方覆蓋塑料薄膜，然后靜停，靜停時間為3-7小時。
10.如權(quán)利要求9所述的隧道中心水溝單體的制備方法，其特征在于， 步驟4中初養(yǎng)的溫度為40±5°C間，相對濕度彡70%，升溫速度小于12°C /小時，降溫速度小于15°C /小時，初養(yǎng)和所述靜停的總時間在24小時內(nèi)；和/或 步驟5中終養(yǎng)的溫度為80±5°C間，終養(yǎng)時間為45-50小時，升溫速度小于12°C /小時，降溫速度小于15°C /小時。
【專利摘要】本發(fā)明涉及地下工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及隧道中心水溝單體、及制備方法和隧道中心水溝。該隧道中心水溝單體其兩端分別為連接端，且連接端開口，為凹槽結(jié)構(gòu)，凹槽結(jié)構(gòu)的上開口覆蓋混凝土的蓋板；隧道中心水溝單體的側(cè)壁和底部均由石英砂、鋼纖維、425R普通硅酸鹽水泥、微硅粉、礦渣粉及減水劑、水的混合物澆筑。多個隧道中心水溝單體串聯(lián)而成，相鄰的兩個之間的間距小于8毫米，錯臺小于5毫米。通過配料、拌和、入模振蕩成型、初養(yǎng)、終養(yǎng)得到隧道中心水溝單體。該方法洞外預(yù)先制備單體結(jié)構(gòu)，隧道內(nèi)安裝，提高施工速度和施工質(zhì)量。
【IPC分類】E21F16-02, B28B1-087, C04B28-04
【公開號】CN104817307
【申請?zhí)枴緾N201510208315
【發(fā)明人】岳嶺, 劉建友, 馬福東, 呂剛, 石山, 陳學(xué)峰, 徐治中, 王楊, 于鶴然, 彭斌
【申請人】中鐵工程設(shè)計咨詢集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月28日