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隧道中心水溝單體、及制備方法和隧道中心水溝的制作方法

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隧道中心水溝單體、及制備方法和隧道中心水溝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及地下工程技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及隧道中心水溝單體、及制備方法和隧道中心水溝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,高速鐵路雙線隧道中心水溝普遍采用C30現(xiàn)澆混凝土,施工速度慢,且隧道內(nèi)施工和養(yǎng)護(hù)條件較差,使施工質(zhì)量難于得到保障,水溝邊緣易出現(xiàn)破損。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的實(shí)施例提供一種隧道中心水溝單體、及制備方法和隧道中心水溝,能夠解決現(xiàn)場(chǎng)澆筑促使施工速度慢,施工質(zhì)量差的問(wèn)題。
[0004]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面提供一種隧道中心水溝單體,其兩端分別為連接端,為凹槽結(jié)構(gòu),所述凹槽結(jié)構(gòu)的上開(kāi)口覆蓋混凝土的蓋板;所述隧道中心水溝單體的側(cè)壁和底部均由石英砂、鋼纖維、425R普通硅酸鹽水泥、微硅粉、礦渣粉及減水劑、水的混合物澆筑,混合比例為:以質(zhì)量計(jì),普通硅酸鹽水泥:石英砂:微硅粉:礦渣粉:鋼纖維:減水劑、水為1:
1.1 ?1.5:0.1 ?0.5:0.2 ?0.5:1.0 ?3.0:0.01 ?0.03:0.1 ?0.4。
[0005]在一些實(shí)施例中,優(yōu)選為,所述混凝土蓋板設(shè)有鏤空。
[0006]在一些實(shí)施例中,優(yōu)選為,所述鏤空為多個(gè)矩形通孔,所有矩形通孔平行排列。
[0007]在一些實(shí)施例中,優(yōu)選為,所述蓋板由石英砂、鋼纖維、425R普通硅酸鹽水泥、微硅粉、礦渣粉及減水劑、水的混合物澆筑。
[0008]本發(fā)明另一方面還提供了一種隧道中心水溝,由多個(gè)上述隧道中心水溝單體串聯(lián)而成,相鄰兩個(gè)所述隧道中心水溝單體的連接端接觸,連接相鄰兩個(gè)所述隧道中心水溝單體之間的間距小于8毫米,錯(cuò)臺(tái)小于5毫米。
[0009]本發(fā)明另一方面還提供了一種所述隧道中心水溝單體的制備方法,包括:
[0010]步驟1,準(zhǔn)備原料,所述原料包括:石英砂、鋼纖維、425R普通硅酸鹽水泥、微硅粉、礦渣粉及減水劑、水;所述原料的添加比例為:以質(zhì)量比計(jì)算,425R普通硅酸鹽水泥:石英砂:微硅粉:礦渣粉:鋼纖維:減水劑、水為1:1.1?1.5:0.I?0.5:0.2?0.5:1.0?3.0:0.01 ?0.03:0.1 ?0.4 ;
[0011]步驟2,將所述原料進(jìn)行拌和得到拌和料;
[0012]步驟3,將所述拌和料送入模具,振搗成型得初制品;
[0013]步驟4,將所述初制品進(jìn)行升溫、恒溫、降溫三階段的初養(yǎng);
[0014]步驟5,對(duì)初養(yǎng)后的初制品拆模處理,并送入終養(yǎng)室進(jìn)行升溫、恒溫、降溫三階段的終養(yǎng),得到隧道中心水溝單體。
[0015]在一些實(shí)施例中,優(yōu)選為,所述步驟2包括:
[0016]將石英砂、鋼纖維進(jìn)行拌合得到第一混合物,拌合時(shí)間不少于4分鐘;
[0017]將425R普通硅酸鹽水泥、礦渣粉、微硅粉添加到所述第一混合物中拌合得到第二混合物,拌合時(shí)間為1.5-3分鐘;
[0018]將水、減水劑添加到第二混合物拌合得到拌和料,拌合時(shí)間3.5-5分鐘。
[0019]在一些實(shí)施例中,優(yōu)選為,所述步驟3中,
[0020]所述振搗成型包括:以所述拌和料的振動(dòng)加速度與振動(dòng)床相同的方式進(jìn)行連續(xù)式振動(dòng),并抹平壓光模具上邊緣的拌和料;
[0021]所有所述拌和料送入模具的用時(shí)小于30分鐘;連續(xù)灌注時(shí),相鄰兩個(gè)模具灌注的間隔小于6分鐘。
[0022]在一些實(shí)施例中,優(yōu)選為,所屬步驟3之后,所述步驟4之前,所述制備方法還包括:在初制品上方覆蓋塑料薄膜,然后靜停,靜停時(shí)間為3-7小時(shí)。
[0023]在一些實(shí)施例中,優(yōu)選為,步驟4中初養(yǎng)的溫度為40 ± 5°C間,相對(duì)濕度彡70 %,升溫速度小于12°C /小時(shí),降溫速度小于15°C /小時(shí),初養(yǎng)和所述靜停的總時(shí)間在24小時(shí)內(nèi)。
[0024]在一些實(shí)施例中,優(yōu)選為,步驟5中終養(yǎng)的溫度為80 ± 5 °C間,終養(yǎng)時(shí)間為45-50小時(shí),升溫速度小于12°C /小時(shí),降溫速度小于15°C /小時(shí)。
[0025]通過(guò)本發(fā)明的實(shí)施例提供的隧道中心水溝單體、及其制備方法和隧道中心水溝,與現(xiàn)有技術(shù)相比,通過(guò)備料、拌合、入模、振蕩成型、初養(yǎng)、終養(yǎng)預(yù)制得到隧道中心水溝單體,將多個(gè)個(gè)隧道中心水溝單體串聯(lián)拼接在一起,相鄰兩個(gè)距離在8毫米以內(nèi),錯(cuò)臺(tái)在5毫米以內(nèi),隧道施工現(xiàn)場(chǎng)拼接成隧道中心水溝。由于隧道中心水溝單體由石英砂、鋼纖維、425R普通硅酸鹽水泥、微硅粉、礦渣粉及減水劑、水的混合物提前澆筑預(yù)制,材質(zhì)輕,容易操作,隧道中心水溝單體的表面保持清潔,現(xiàn)場(chǎng)安裝方便,提高施工效率,且不會(huì)出現(xiàn)表面殘留過(guò)多雜物的情況,提高養(yǎng)護(hù)條件。
【附圖說(shuō)明】
[0026]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,以下將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖進(jìn)行論述,顯然,在結(jié)合附圖進(jìn)行描述的技術(shù)方案僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖所示實(shí)施例得到其它的實(shí)施例及其附圖。
[0027]圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中隧道中心水溝單體的橫截面示意圖;
[0028]圖2是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中隧道中心水溝的立體示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明各實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚完整的描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例,而不是全部實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在不需要?jiǎng)?chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施例,都在本發(fā)明所保護(hù)的范圍內(nèi)。
[0030]考慮到目前隧道雙線的中心水溝均為現(xiàn)場(chǎng)澆筑,施工速度慢,且澆筑后中心水溝的邊緣易出現(xiàn)破損,養(yǎng)護(hù)條件差的問(wèn)題,本實(shí)施例提供了一種隧道中心水溝單體、及其制備方法和隧道中心水溝。
[0031]一種隧道中心水溝單體,其兩端分別為連接端,為凹槽結(jié)構(gòu),所述凹槽結(jié)構(gòu)的上開(kāi)口覆蓋混凝土的蓋板;蓋板設(shè)置鏤空;所述隧道中心水溝單體的側(cè)壁和底部均由石英砂、鋼纖維、425R普通硅酸鹽水泥、微硅粉、礦渣粉及減水劑、水的混合物澆筑。
[0032]一種隧道中心水溝,由多個(gè)上述隧道中心水溝單體串聯(lián)而成,相鄰兩個(gè)所述隧道中心水溝單體的連接端接觸,連接相鄰兩個(gè)所述隧道中心水溝單體之間的間距小于8毫米,錯(cuò)臺(tái)小于5毫米。
[0033]一種上述隧道中心水溝單體的制備方法,包括:
[0034]步驟1,準(zhǔn)備原料,所述原料包括:石英砂、鋼纖維、425R普通硅酸鹽水泥、微硅粉、礦渣粉及減水劑、水;所述原料的添加比例為:以質(zhì)量比計(jì)算,425R普通硅酸鹽水泥:石英砂:微硅粉:礦渣粉:鋼纖維:減水劑、水為1:1.1?1.5:0.I?0.5:0.2?0.5:1.0?3.0:0.01 ?0.03:0.1 ?0.4 ;
[0035]步驟2,將所述原料進(jìn)行拌和得到拌和料;
[0036]步驟3,將所述拌和料送入模具,振搗成型得初制品;
[0037]步驟4,將所述初制品進(jìn)行升溫、恒溫、降溫三階段的初養(yǎng);
[0038]步驟5,對(duì)初養(yǎng)后的初制品拆模處理,并送入終養(yǎng)室進(jìn)行升溫、恒溫、降溫三階段的終養(yǎng),得到隧道中心水溝單體。
[0039]通過(guò)備料、拌合、入模、振蕩成型、初養(yǎng)、終養(yǎng)預(yù)制得到隧道中心水溝單體,將多個(gè)個(gè)隧道中心水溝單體串聯(lián)拼接在一起,相鄰兩個(gè)距離在8毫米以內(nèi),錯(cuò)臺(tái)在5毫米以內(nèi),隧道施工現(xiàn)場(chǎng)拼接成隧道中心水溝。由于隧道中心水溝單體由石英砂、鋼纖維、425R普通硅酸鹽水泥、微硅粉、礦渣粉及減水劑、水的混合物提前澆筑預(yù)制,材質(zhì)輕,容易操作,隧道中心水溝單體的表面保持清潔,現(xiàn)場(chǎng)安裝方便,提高
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