系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)可采用熱風(fēng)加熱、紅外加熱或者兩者的聯(lián)合加熱；加熱爐具有5個(gè)加熱室，為了達(dá)到節(jié)能、省時(shí)的效果，每個(gè)加熱室還可以包括一至數(shù)個(gè)工位,每個(gè)工位的溫度不同、并逐漸變化,使加熱室內(nèi)的溫度形成梯度，玻璃在每個(gè)工位的停留時(shí)間可控制在0.2-2min,即玻璃在最高溫度的持續(xù)時(shí)間可控制在一分鐘之內(nèi)；其中第一、第二個(gè)和第三個(gè)加熱室分別加熱上玻璃1、中玻璃9和下玻璃2，在1-5分鐘之內(nèi)將玻璃及合金焊料加熱至熔融溫度320-430°C;然后將下玻璃2輸送到第四個(gè)加熱室即合片加熱室，在合片加熱室中利用機(jī)械手將三塊玻璃上下對(duì)齊疊放在一起，熔融的合金焊料4將三塊玻璃粘接在一起，該加熱室的溫度可低于焊料的熔化溫度，如保持在300-4000C ;合片后的玻璃輸送到第五個(gè)加熱室即加壓加熱室，對(duì)玻璃進(jìn)行均勻加壓，該加熱室內(nèi)保持較低的溫度，如220-320°C，在加壓的過(guò)程中使玻璃迅速降溫，合金焊料4凝固后將三塊玻璃氣密性地焊接在一起；最后送入連續(xù)式真空爐中，真空爐包括預(yù)抽室、真空室和冷卻室等幾個(gè)工作單元；預(yù)抽室的溫度為200-300°C、壓力為Ι-lOOPa，真空室的溫度為300-350°C、壓力為0.01-0.1Pa，在真空室抽真空2_5min后，將熔化的金屬焊料7注入抽氣口 3中對(duì)其進(jìn)行密封，抽氣口 3在玻璃邊角的位置固定，以方便定位和澆注，為減小抽氣口 3與金屬焊料7之間的溫度差，可利用紅外線加熱器對(duì)抽氣口 3進(jìn)行局部加熱，使其表面溫度接近于金屬焊料7的溫度；抽氣口 3密封后進(jìn)入冷卻室進(jìn)行降溫，金屬焊料7凝結(jié)成固體，對(duì)抽氣口實(shí)現(xiàn)氣密性密封，冷卻室的溫度為200-270°C、壓力為1-1OOPa ;經(jīng)冷卻室降溫后，真空玻璃就可以進(jìn)入常壓下的冷卻爐中繼續(xù)降溫。趁熱在抽氣口內(nèi)放入密封膠10如丁基膠和保護(hù)套管12，密封膠10的上面覆蓋產(chǎn)品商標(biāo)11，商標(biāo)11與上玻璃I的上表面齊平。
[0037]所有上述的首要實(shí)施這一知識(shí)產(chǎn)權(quán)，并沒(méi)有設(shè)定限制其他形式的實(shí)施這種新產(chǎn)品和/或新方法。本領(lǐng)域技術(shù)人員基于上述內(nèi)容的修改，可實(shí)現(xiàn)類似的執(zhí)行情況。但是，所有修改或改造基于本發(fā)明新產(chǎn)品屬于保留的權(quán)利。
[0038]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬焊接密封條槽封邊有安裝孔的凸面雙真空層玻璃，包括上玻璃、中間玻璃和下玻璃，其特征是安裝孔與抽氣口合二為一，所述安裝孔有1-4個(gè)，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或是鋼化玻璃或是半鋼化玻璃，所述上玻璃和中間玻璃的下表面及所述抽氣口的周邊有密封條、所述中間玻璃和下玻璃上表面的周邊及所述抽氣口的對(duì)應(yīng)處有密封槽和密封條，所述上玻璃和所述下玻璃與所述中間玻璃經(jīng)快速加熱后在高溫下合片、其周邊通過(guò)合金焊料在氣氛加熱爐內(nèi)加壓下焊接在一起；通過(guò)熱壓焊接，消除玻璃的可變變形，使玻璃定型在使用狀態(tài)，減小和消除封邊應(yīng)力；所述抽氣口在真空爐內(nèi)利用金屬焊料封閉，所述上玻璃和所述下玻璃與所述中間玻璃之間形成兩個(gè)封閉的真空層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸面雙真空層玻璃，其特征在于所述真空層內(nèi)有一層或兩層支撐物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的凸面雙真空層玻璃，其特征在于所述上玻璃、所述中間玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或是鍍膜玻璃或是Low-E玻璃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的凸面雙真空層玻璃，其特征在于所述密封條或支撐物采用印制、打印或機(jī)械噴涂低溫玻璃粉或玻璃油墨或金屬漿料的方式制備。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的凸面雙真空層玻璃，其特征在于所述密封槽采用機(jī)械加工或激光加工而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的凸面雙真空層玻璃，其特征在于所述凸面玻璃的凸面朝向外側(cè)，凸面弓高為3?10mm。
7.權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的凸面雙真空層玻璃的制備方法，其特征在于:所述凸面雙真空層玻璃為普通雙真空層玻璃或鋼化雙真空層玻璃，制備方法如下: 第一步，根據(jù)所需要制作的凸面雙真空層玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的三塊平面玻璃，在上、中、下玻璃的邊角處打孔制作抽氣口(安裝孔)，在下玻璃和中間玻璃的周邊焊接處及抽氣口的對(duì)應(yīng)處開(kāi)設(shè)密封槽,并對(duì)三塊玻璃進(jìn)行磨邊、倒角、清洗和干燥處理； 第二步，在上玻璃和中間玻璃下表面的周邊、抽氣口的周邊以及密封槽的周邊制備密封條，上玻璃和中間玻璃上的密封條能夠插入對(duì)應(yīng)的密封槽內(nèi)，在密封條和密封槽的表面制作一層金屬漿料，將處理后的上下玻璃裝入熱彎模具、放在熱彎爐或鋼化爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550?750°C，依靠玻璃自身的重力或施加的外力使玻璃向下形成凸面，并隨爐降至室溫，或進(jìn)行鋼化處理；中間玻璃直接進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)或鋼化處理； 第三步，將中間玻璃和下玻璃周邊的密封槽內(nèi)均勻涂布合金焊料，上、中、下玻璃分別送入氣氛加熱爐中，采用快速加熱的方式，使上、中、下玻璃在0.5-30min內(nèi)加熱至100-500°C，將上、中、下玻璃在高溫下進(jìn)行合片； 第四步，在合金焊料熔化狀態(tài)下，對(duì)上、中、下玻璃進(jìn)行加壓，使上、中、下玻璃的邊部均勻而又充分接觸，隨后降溫；施加的壓力約為大氣的壓力、直至合金焊料完全凝固；固化的合金焊料將三塊玻璃氣密性地焊接在一起，得到周邊焊接密封的中空玻璃； 第五步，將中空玻璃送入連續(xù)式真空爐內(nèi)，中空玻璃經(jīng)真空爐的預(yù)抽室進(jìn)入真空室，真空室的壓力在0.1Pa以下、溫度不高于金屬焊料的熔化溫度，將熔化的金屬焊料注入抽氣口中，金屬焊料將抽氣口密封；封口后的玻璃進(jìn)入真空爐的冷卻室中進(jìn)行降溫，金屬焊料凝固后對(duì)抽氣口實(shí)現(xiàn)氣密性密封，得到凸面雙真空層玻璃； 第六步，在真空玻璃的安裝孔內(nèi)放入保護(hù)套管和密封膠，在保護(hù)套管和密封膠的上面粘貼產(chǎn)品商標(biāo)或金屬裝飾片。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的凸面雙真空層玻璃的制備方法，其特征在于所述加熱爐或真空爐可以是間歇式爐或是連續(xù)式爐，優(yōu)選連續(xù)式爐。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的凸面雙真空層玻璃的制備方法，其特征在于所述加熱爐加熱玻璃的時(shí)間為0.5-3min。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的凸面雙真空層玻璃的制備方法，其特征在于所述加壓的壓力為0.1MPa，所述加壓的持續(xù)時(shí)間直至焊料完全凝固為止。
【專利摘要】一種金屬焊接密封條槽封邊有安裝孔的凸面雙真空層玻璃，包括上玻璃、下玻璃和中間玻璃，其特征是安裝孔與抽氣口合二為一，所述安裝孔有1-4個(gè)，所述上玻璃和中間玻璃的下表面及所述抽氣口的周邊有密封條、所述中間玻璃和下玻璃上表面的周邊及所述抽氣口的對(duì)應(yīng)處有密封槽和密封條，三塊玻璃經(jīng)快速加熱后其周邊通過(guò)合金焊料在氣氛加熱爐內(nèi)加壓下焊接在一起，所述抽氣口在真空爐內(nèi)利用金屬焊料封閉，三塊玻璃之間形成兩個(gè)封閉的真空層。本發(fā)明的這種真空玻璃及其制作方法工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高，所制備的鋼化真空玻璃不但能夠消除封邊應(yīng)力而且能夠保持鋼化玻璃的鋼化特性，可大批量生產(chǎn)鋼化真空玻璃，并能增加其使用壽命。
【IPC分類】C03C27-08
【公開(kāi)號(hào)】CN104743934
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310721473
【發(fā)明人】戴長(zhǎng)虹
【申請(qǐng)人】戴長(zhǎng)虹
【公開(kāi)日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2013年12月25日