節(jié)能環(huán)保玻璃酒瓶生產(chǎn)方法及玻璃酒瓶熔窯的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及玻璃酒瓶生產(chǎn)方法及生產(chǎn)裝置，特別是涉及一種節(jié)能環(huán)保玻璃酒瓶生 產(chǎn)方法及玻璃酒瓶烙塞。
【背景技術】
[0002] 傳統(tǒng)用于生產(chǎn)玻璃酒瓶的玻璃酒瓶烙塞為馬蹄焰塞，經(jīng)本發(fā)明人調(diào)查發(fā)現(xiàn)存在能 耗高、原料粉塵污染等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術的上述缺陷，提供一種節(jié)能環(huán)保玻璃酒瓶生產(chǎn)方 法，本發(fā)明還涉及用于實現(xiàn)該方法的玻璃酒瓶烙塞。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明節(jié)能環(huán)保玻璃酒瓶生產(chǎn)方法是利用縱向長橫向短的長方 形烙塞的兩短邊胸墻配置的相對分布的小爐或者燃燒器及配有換向器（或者換向閥）的蓄 熱室產(chǎn)生的定時換向的長徑縱向火焰對烙塞烙化池內(nèi)的玻璃料進行烙化加熱，通過在烙化 池長邊中部設置的一個或者兩個相對的取料口向玻璃酒瓶成型機供玻璃液；通過采用強保 溫的烙化池底來實現(xiàn)節(jié)能和保證玻璃液質(zhì)量；通過在烙化池中部設置二道橫向間隔墻來阻 擋玻璃液直接流向烙化池中部和位于橫向間隔墻下面聯(lián)通橫向間隔墻兩側池底玻璃液流 的流液洞用于將玻璃液導向烙化池中部來保證烙化池中部玻璃液質(zhì)量，二道橫向間隔墻將 玻璃液中的浮渣阻擋在位于橫向間隔墻阻外側的烙化區(qū)內(nèi)；在長方形烙塞的兩個長邊胸墻 兩端配置端置加料口，延長取料口與加料口之間的距離使玻璃液充分烙化和均勻烙化。如 此設計，由于火焰路徑長，且不用拐彎，避免火焰直燒胸墻，傳熱均勻、熱效率高、能顯著減 少能耗和延長使用壽命的優(yōu)點。
[0005] 作為優(yōu)化，通過在長方形烙塞的兩個長邊胸墻兩端配置對角分布的兩個端置加料 口或者配置總計四個相對并列的端置加料口提高加料效率和產(chǎn)能；通過所述烙化池中間設 置橫向隔斷墻將二道橫向間隔墻之間的烙化池隔斷成烙化不同玻璃料的兩個子烙化池區(qū) 實現(xiàn)一池兩產(chǎn)；通過采用位于橫向間隔墻之間的中部烙化池區(qū)深度小于位于橫向間隔墻外 側的兩端烙化池區(qū)深度來使流到中部烙化池區(qū)玻璃液中氣泡充分排出；所述取料口通過主 料道和分料道連接玻璃酒瓶成型機。所述主料道和分料道優(yōu)選配有加熱設備，所述加熱設 備優(yōu)選電加熱設備。優(yōu)選所述玻璃酒瓶成型機再進一步連接玻璃鋼化熱處理爐（或設備） 或者玻璃鋼化設備（也可W稱玻璃瓶鋼化熱處理爐或者玻璃瓶鋼化設備）。更優(yōu)選所述成 型機制成的玻璃酒瓶不經(jīng)冷卻，直接進入玻璃鋼化熱處理爐（或設備）或者玻璃鋼化設備 進行鋼化熱處理。優(yōu)選所述橫向間隔墻之間的間距小于橫向間隔墻與烙化池短邊之間的間 距。
[0006] 作為優(yōu)化，所述烙化池底強保溫是采用電烙磚層、搗打料層、高鉛磚層、粘±磚層 和保溫磚層由上至下的池底層次結構來實現(xiàn)的；所述加料口采用有利于實現(xiàn)薄層加料和加 料口納入火焰對玻璃料表層進行預加熱的前端寬后端窄的卿趴口型和配備電加熱預烙設 備使玻璃料在加料口預烙；所述橫向隔斷墻為直達兩側烙化池邊壁的直線型橫向隔斷墻或 者曲線型橫向隔斷墻；所述取料口通過主料道和與主料道同向的多個并列分料道連接玻璃 酒瓶成型機。
[0007] 卿趴口型加料口還能夠預溶玻璃料，防止加料口堵塞和提高烙化效率及火焰利用 強度。所述加料口配有的電加熱預烙設備能確保入塞原料表面呈烙融狀態(tài)，防止粉塵污染。
[0008] 作為優(yōu)化，所述預烙是利用料層上置娃碳棒向玻璃料表層福射熱量烙化玻璃料表 層，防止粉塵污染；所述曲線型橫向隔斷墻是橫向隔斷墻兩端分別通過對稱拐頭與烙化池 邊壁相連，在與除兩端拐頭W內(nèi)的橫向隔斷墻中段平行的橫向間隔墻中段下面設置流液 洞。所述預烙是利用料層上置娃碳棒向玻璃料表層福射熱量烙化玻璃料表層，防止粉塵污 染。
[0009] 作為優(yōu)化，通過相對加大遠離取料口的流液洞和相對縮小臨近取料口的流液洞 使各流液洞的流量相近，保證玻璃質(zhì)地均勻；采用位于橫向隔墻外側的兩端烙化池區(qū)深度 0. 9m左右和位于橫向隔墻之間的中部烙化池區(qū)深度0. 2-0. 3m，增大兩區(qū)域之間的玻璃液 深度差或者壓力差，強化中部烙化池區(qū)氣泡釋放強度；所述橫向間隔墻和橫向隔斷墻頂部 與玻璃液面之間采用能保證阻擋玻璃液又能縱向火焰順暢通過5CM左右間距；所述預烙還 利用設置在玻璃料層內(nèi)的鋼電極使玻璃料預烙來防止加料口堵塞；所述曲線型橫向隔斷墻 由與所述橫向間隔墻平行的中段和兩端段及連接中段和兩端段的兩縱向段組成，中段兩端 分別通過縱向段組連接兩端段，兩端段再連接烙化池邊壁；兩縱向段相對的烙化池邊壁上 分別設置一個取料口；靠近取料口的流液洞小，遠離取料口的流液洞大；縱向段與橫向間 隔墻之間的烙化池底部的層次結構由上至下依次包括電烙磚層、搗打料層、高鉛磚層和粘 ±磚層；所述烙化池邊壁與橫向間隔墻和橫向隔斷墻高度一致。
[0010] 用于實現(xiàn)本發(fā)明所述方法的玻璃酒瓶烙塞包括烙化池和塞頂W及連接塞頂和烙 化池的胸墻、加料口和取料口，胸墻通過小爐或者燃燒器和配有換向器的蓄熱室；其特征在 于縱向長橫向短的長方形烙塞的兩短邊胸墻配置相對分布的能夠產(chǎn)生定時換向的長徑縱 向火焰對烙塞烙化池內(nèi)的玻璃料進行烙化加熱的小爐或者燃燒器及配有換向器的蓄熱室； 延長取料口與加料口之間的距離使玻璃液充分烙化和均勻烙化，在烙化池長邊中部設置向 玻璃酒瓶成型機供玻璃液的取料口、在長方形烙塞的兩個長邊胸墻兩端配置能夠提高加料 效率和產(chǎn)能的端置加料口；在烙化池中部設置二道橫向間隔墻來阻擋玻璃液直接流向烙化 池中部，在橫向間隔墻下面設置能夠保證流入烙化池中部玻璃液質(zhì)量的聯(lián)通橫向間隔墻兩 側池底玻璃液流的流液洞。如此設計，由于火焰路徑長，且不用拐彎，避免火焰直燒胸墻，傳 熱均勻、熱效率高、能顯著減少能耗和延長使用壽命的優(yōu)點。
[0011] 作為優(yōu)化，烙化池底為有利于節(jié)能和保證玻璃液質(zhì)量的復合層強保溫池底；在長 方形烙塞的兩個長邊胸墻兩端總計配置能夠提高加料效率和產(chǎn)能的對角分布的兩個端置 加料口或者四個相對并列的端置加料口；所述烙化池長邊中部根據(jù)需要選擇采用單線或者 多線取料；所述烙化池中間設置橫向隔斷墻將二道橫向間隔墻之間的烙化池隔斷成烙化不 同玻璃料的兩個子烙化池區(qū)；位于橫向間隔墻之間的中部烙化池區(qū)深度小于位于橫向間隔 墻外側的兩端烙化池區(qū)深度來使流到中部烙化池區(qū)玻璃液中氣泡充分排出；所述取料口通 過主料道和分料道連接玻璃酒瓶成型機。優(yōu)選所述玻璃酒瓶成型機再進一步連接玻璃鋼化 熱處理爐（或設備）或者玻璃鋼化設備（也可W稱玻璃瓶鋼化熱處理爐或者玻璃瓶鋼化設 備）。更優(yōu)選所述成型機制成的玻璃酒瓶不經(jīng)冷卻，直接進入玻璃鋼化熱處理爐（或設備） 或者玻璃鋼化設備進行鋼化熱處理。優(yōu)選所述橫向間隔墻之間的間距小于橫向間隔墻與烙 化池短邊之間的間距。
[0012] 作為優(yōu)化，所述烙化池底強保溫的實現(xiàn)方式是采用電烙磚層、搗打料層、高鉛磚 層、粘±磚層和保溫磚層由上至下的池底層次結構；所述加料口采用有利于實現(xiàn)薄層加料 和加料口納入火焰對玻璃料表層進行預加熱的前端寬后端窄的卿趴口型和配備電加熱預 烙設備使玻璃料在加料口預烙；所述橫向隔斷墻為直達兩側烙化池邊壁的直線型橫向隔斷 墻或者曲線型橫向隔斷墻；所述取料口通過主料道和與主料道同向的多個并列分料道連接 玻璃酒瓶成型機。卿趴口型加料口還能能夠預溶玻璃料，防止加料口堵塞和提高烙化效率 及火焰利用強度。所述加料口配有的電加熱預烙設備能確保入塞原料表面呈烙融狀態(tài)，防 止粉塵污染。
[0013] 作為優(yōu)化，所述電加熱預烙設備是向玻璃料表層福射熱量烙化玻璃料表層、防止 粉塵污染的上置娃碳棒；所述曲線型橫向隔斷墻是橫向隔斷墻兩端分別通過對稱拐頭與烙 化池邊壁相連，在與除兩端拐頭W內(nèi)的橫向隔斷墻中段平行的橫向間隔墻中段下面設置流 液洞。
[0014] 作為優(yōu)化，遠離取料口的流液洞口徑大于臨近取料口的流液洞口徑使各流液洞的 流量相近，保證玻璃質(zhì)地均勻；位于橫向隔墻外側的兩端烙化池區(qū)深度0. 9m左右和位于橫 向隔墻之間的中部烙化