，使用涂覆器分配的熔料?？删哂袔?有從底部朝向頂面漸縮的側(cè)壁的漸縮構(gòu)造。在任一實(shí)施方案中，熔料粒的寬度W FB是熔料粒 的底部的寬度。
[0046] 現(xiàn)在參照?qǐng)D1、4A和4B，為了使用多個(gè)具有漸縮構(gòu)造的熔料粒構(gòu)成熔料密封104b， 可將每個(gè)熔料粒沉積在襯底102的熔料涂覆面106上，使得每個(gè)熔料粒的底部接觸相鄰的 熔料粒的底部并與其交疊。例如，參照?qǐng)D4A和4B，圖示了熔料密封104b的一個(gè)實(shí)施方案， 其中熔料密封104b由三個(gè)交疊的熔料粒109a、109b、109c構(gòu)成。如圖4A中所示，每個(gè)熔料 粒的底部與相鄰的熔料粒的底部交疊。交疊的熔料粒中的每一個(gè)都具有寬度W FB以及漸縮 的橫截面構(gòu)造，為了示例目的，該漸縮的橫截面構(gòu)造被示為梯形。
[0047] 如上所述，通過(guò)在從涂覆器的管嘴中分配熔料糊狀物時(shí)，使涂覆器按照預(yù)定圖樣 在熔料涂覆面106上來(lái)回移動(dòng)，可將一個(gè)最初的熔料粒109a沉積在襯底102的熔料涂覆面 106上。此后，將至少一個(gè)附加的熔料粒沉積在熔料涂覆面106上，使得所述至少一個(gè)附加 的熔料粒接觸相鄰的熔料粒的底部并與其交疊。在本實(shí)施例中，將第二熔料粒l〇9b沉積在 襯底102的熔料涂覆面106上，使得第二熔料粒109b的底部114b與第一熔料粒109a的底 部114a以一個(gè)被表示為OL的量交疊。由于熔料粒109a、109b的漸縮構(gòu)造，熔料粒109a、 109b之間的交疊區(qū)域111中的玻璃熔料材料（其出于示意目的示出在圖4B中）實(shí)際沉積 在熔料粒109a的頂面116a和熔料粒109b的頂面116b之間的區(qū)域112中，由此形成第一 熔料粒109a和第二熔料粒109b之間的連續(xù)頂面。
[0048] 此后，可沉積第三熔料粒109c，使得第三熔料粒109c的底部114c接觸第二熔料粒 109b的底部114b，由此形成在第三熔料粒109c、第二熔料粒109b和第一熔料粒109a之間 的連續(xù)頂面。可通過(guò)按相同方式沉積附加的熔料粒來(lái)重復(fù)該過(guò)程，直到形成具有想要的寬 度W FS的熔料密封104b，如圖4c中所示。
[0049] 例如，可通過(guò)沉積五個(gè)具有漸縮橫截面構(gòu)造和0. 6毫米的寬度WFB的熔料粒，來(lái)形 成具有2. 6毫米的寬度WFS的熔料密封。所述熔料?？杀怀练e，使得每個(gè)熔料粒的底部接觸 相鄰的熔料粒的底部、并且與相鄰的熔料粒的底部交疊大約〇. 1毫米，由此產(chǎn)生具有2. 6毫 米的寬度WFS的熔料密封。
[0050] 在此處所示和說(shuō)明的矩形和漸縮構(gòu)造的熔料粒的實(shí)施方案和實(shí)施例中，所述熔料 粒通常都已被描述為具有小于約1毫米的寬度w FB，同時(shí)由這樣的熔料粒構(gòu)成的熔料密封具 有大于約1毫米的寬度WFS。此外，當(dāng)在熔料粒具有小于約1毫米的寬度的情況下使用交疊 時(shí)，相鄰的熔料粒之間的交疊量可在約0. 05毫米到約0. 5毫米之間。然而，應(yīng)理解，這些寬 度和交疊量都是示例的，此處所述的用于形成熔料密封的技術(shù)可用于形成具有小于約1毫 米的寬度的熔料密封，以及當(dāng)熔料粒交疊時(shí)，交疊量可小于〇. 05毫米，或大于約0. 5毫米。 此外，還應(yīng)理解，此處所述的用于形成熔料密封的技術(shù)還可結(jié)合具有大于約1毫米的寬度 的熔料粒使用。
[0051] 此外，盡管此處所示和說(shuō)明的實(shí)施方案和實(shí)施例描述的是通過(guò)沉積具有基本相同 寬度的多個(gè)熔料粒來(lái)形成熔料密封，但應(yīng)理解，也可使用此處所示的技術(shù)沉積具有不同寬 度的多個(gè)熔料粒來(lái)形成合適寬度的熔料密封。
[0052] 現(xiàn)在參照?qǐng)D1和5,使用此處所示的多通路沉積技術(shù)，可用框狀形狀來(lái)沉積熔料密 封，使得熔料密封本身閉合形成連續(xù)回路，如圖1中所示，其中熔料密封104在襯底102的 熔料涂覆面106上形成具有圓形角的框架。從而，應(yīng)理解，可按照包括至少一個(gè)彎曲部分 的圖樣來(lái)沉積所述熔料密封104。為了在框或圖樣的彎曲部分中保持想要的交疊（或無(wú)交 疊），連續(xù)地沉積的每個(gè)熔料粒的曲率半徑可不同于先前沉積的熔料粒。參照?qǐng)D5,形成熔 料密封104b的熔料粒的曲率半徑指的是位于熔料粒的中心的一條線（諸如，中心線C u、 Q、CU)的曲率半徑。為了形成具有想要的曲率半徑的熔料粒，在從所述涂覆器中分配熔料 糊狀物時(shí)，所述涂覆器沿著一個(gè)具有對(duì)應(yīng)的中心線的曲率半徑的弧線在襯底上來(lái)回移動(dòng)。
[0053] 在從襯底的內(nèi)部向襯底的邊緣（即，從熔料粒109a到熔料粒109c)形成熔料密 封104b時(shí)，在框狀圖樣的彎曲部分中，每個(gè)連續(xù)沉積的熔料粒具有的中心線曲率半徑可大 于先前的熔料粒的中心線曲率半徑。相反，當(dāng)從襯底的邊緣朝向襯底的中心（即，從熔料粒 109c到熔料粒109a)形成熔料密封104b時(shí)，每個(gè)連續(xù)沉積的熔料粒具有的中心線曲率半徑 可小于先前的熔料粒的中心線曲率半徑。
[0054] 在一個(gè)實(shí)施方案中，基于如下因素確定沉積用于形成熔料密封104b的每個(gè)熔料 粒的中心線曲率半徑：按照其沉積所述熔料粒的圖樣的彎曲部分的內(nèi)半徑（馬）、每個(gè)熔料 粒的寬度（W FB)、相鄰的熔料粒之間的交疊量（OL)，以及熔料粒沉積通路的數(shù)量（P)。
[0055] 例如，參照?qǐng)D5中示出的熔料密封104B，該熔料密封通過(guò)沉積三個(gè)交疊的熔料粒 (即，P = 3)形成，可使用如下等式計(jì)算熔料密封的最內(nèi)部熔料粒（具體是熔料粒109A)的 中心線曲率半徑R1:
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于密封玻璃封裝體的熔接蓋板，所述熔接蓋板包括沉積在一個(gè)襯底上的熔料 密封，其中： 所述熔料密封在所述襯底上圍住一個(gè)密封區(qū)域；以及 所述熔料密封包括一個(gè)頂面，該頂面具有至少三個(gè)主熔料峰，其中在相鄰的主熔料峰 之間的間隔小于約1毫米。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔接蓋板，其中所述熔料密封包括： 一個(gè)最初的熔料粒；以及 至少一個(gè)附加的熔料粒，其被布置到所述襯底上，使得所述至少一個(gè)附加的熔料粒的 底部接觸一個(gè)相鄰的熔料粒的底部，由此在所述襯底上形成熔料密封。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的熔接蓋板，其中所述最初的熔料粒和所述至少一個(gè)附加的熔 料粒具有漸縮構(gòu)造，每個(gè)熔料粒的側(cè)壁從底部朝向頂面漸縮，使得所述最初的熔料粒和所 述至少一個(gè)附加的熔料粒形成的熔料密封也具有漸縮構(gòu)造。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的熔接蓋板，其中所述至少一個(gè)附加的熔料粒的底部與一個(gè)相 鄰的熔料粒的底部交疊至少〇. 05毫米。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的熔接蓋板，其中所述最初的熔料粒的寬度小于約1毫米，所述 至少一個(gè)附加的熔料粒的寬度小于約1毫米。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的熔接蓋板，其中所述最初的熔料粒的頂面和所述至少一個(gè)附 加的熔料粒的頂面的變化小于+/-5. 0微米。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔接蓋板，其中所述熔料密封按照一個(gè)包括一個(gè)彎曲部分的 圖樣形成。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔接蓋板，其中所述熔料密封的寬度是至少1毫米。
【專利摘要】一種用于密封玻璃封裝體的熔接蓋板，所述熔接蓋板包括沉積在一個(gè)襯底上的熔料密封，其中：所述熔料密封在所述襯底上圍住一個(gè)密封區(qū)域；以及所述熔料密封包括一個(gè)頂面，該頂面具有至少三個(gè)主熔料峰，其中在相鄰的主熔料峰之間的間隔小于約1毫米。
【IPC分類】C03B23-24
【公開(kāi)號(hào)】CN104591526
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410490570
【發(fā)明人】D·L·布格斯, E·J·賽威, B·P·斯郡思
【申請(qǐng)人】康寧股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2010年7月15日
【公告號(hào)】CN102548925A, CN102548925B, EP2454213A1, US8505337, US20110014427, WO2011008909A1