參考數(shù)字100。熔接蓋板總體可包括透明襯 底和熔料密封。本文將更加詳細說明所述熔接蓋板、以及形成所述熔接蓋板的方法和使用 所述熔接蓋板密封玻璃封裝體（諸如顯示器件或類似的玻璃封裝體）的方法。
[0036] 參照圖1，示出了熔接蓋板100的一個實施方案。熔接蓋板100總體包括一個透明 襯底102,該透明襯底具有沉積在襯底102的熔料涂覆面106上的熔料密封104。術(shù)語"透 明"，如此處關(guān)于襯底102使用的，指的是對于在接下來的密封操作中施加至熔接蓋板100 的特定波長的輻射能具有至少大約90%的透射率的襯底。例如，在一個實施方案中，襯底 102對于用于加熱熔料密封104的約750nm到約950nm波長的輻射能具有至少約90%的 透射率。在此處所述的實施方案中，襯底102可以是以由例如Corning，Inc.生產(chǎn)的EAGLE XG?玻璃或具有合適的透射率的類似玻璃材料制造的玻璃襯底。透明襯底102通常可包括 一個熔料涂覆面106,其位于背襯面（未示出）的相反面。
[0037] 仍參照圖1，熔料密封104可位于襯底102的熔料涂覆面106上。熔料密封104可 被沉積使得熔料密封104總體具有處于自身閉合的線或帶的形式的框狀的形狀或圖案，以 形成相接的回路，由此在襯底102的熔料涂覆面106上的密封區(qū)域周圍總體限定一個周界。 如圖1中所示，熔料密封104可沉積在熔料涂覆面106上，使得框狀形狀具有彎曲或圓形的 角。在此處所示和說明的實施方案中，熔料密封104的寬度WFS可大于0. 5毫米，高度在約 12微米到約20微米之間。但是，應(yīng)理解，使用此處所述的沉積技術(shù)，也可形成寬度小于0. 5 毫米、高度大于20微米或小于12微米的熔料密封。
[0038] 在一個實施方案中，熔料密封104是沉積為糊狀物（paste)的玻璃基熔料材料。所 述糊狀物可通常包括玻璃粉、粘合劑（通常有機）和/或諸如溶劑的揮發(fā)性液體媒質(zhì)。在 一個實施方案中，熔料密封104由低溫玻璃熔料制成，所述低溫玻璃熔料在預(yù)定波長的輻 射能情況下具有基本為光吸收的截面，所述預(yù)定波長與在接下來的密封操作中施加至熔料 密封104的輻射能的波長匹配或基本匹配。例如，所述玻璃熔料可包括選自如下組的一種 或多種輻射能吸收離子：鐵、銅、釩、釹及其組合。所述玻璃熔料還可摻雜有填料（例如，反 性填料（inversion filler)或加性填料（additive filler))，所述填料改變玻璃恪料的熱 膨脹系數(shù)（CTE)，使得玻璃熔料的CTE更加接近地匹配于所述透明襯底和所述熔接蓋板接 下來密封至的裝置襯底的CTE。應(yīng)理解，可使用各種組分的玻璃熔料來制造熔料密封。例 如，在題為"Glass Package that is Hermetically Sealed with a Frit and Method of Fabrication"的美國專利No. 6, 998, 776中公開了合適的熔料組分的一些非限制性的實施 例，該專利通過引用方式納入本文。
[0039] 可使用擠出型涂覆器將熔料糊狀物沉積在襯底102上以形成熔料密封104,所述 擠出型涂覆器通過管嘴將一粒熔料糊狀物分配到襯底102上。最終形成的熔料粒的形狀 大致由用于將熔料糊狀物分配到襯底上的管嘴大小決定。例如，為了沉積具有0. 6毫米的 寬度WFB的熔料粒，可使用具有約0. 55毫米的直徑的管嘴。但是，應(yīng)理解，也可使用較小或 較大的管嘴來沉積具有想要寬度的熔料粒。為了獲得具有想要尺寸和圖樣的熔料密封，所 述涂覆器可聯(lián)接至計算機控制的定位系統(tǒng)，諸如像機器手或計算機數(shù)字控制（cnc)定位系 統(tǒng)，所述計算機控制的定位系統(tǒng)在從涂覆器中分配熔料糊狀物時在襯底上方操縱所述涂覆 器。所述計算機控制的定位系統(tǒng)可被編程，以按照預(yù)定圖樣操縱所述涂覆器，這繼而便于按 照想要的圖樣來沉積所述熔料粒。
[0040] 在此處所示和說明的實施方案中，可通過如下方式在襯底102上形成熔料密封 104:按照想要的圖樣（例如，框狀圖樣或類似圖樣）將多個單獨的熔料粒沉積在襯底102 上，使得每個熔料粒接觸相鄰的熔料粒和/或與相鄰的熔料粒交疊，由此形成具有想要寬 度的熔料密封104。例如，為了形成具有寬度W FS的熔料密封104,可將具有寬度WFB〈WFS的最 初的熔料粒沉積在襯底102上。此后，可將具有寬度W FB〈WFj^至少一個附加的熔料粒沉積 在襯底102上，使得所述至少一個附加的熔料粒與相鄰的熔料粒鄰接或交疊，從而形成具 有想要的寬度W FS的熔料密封104。
[0041] 現(xiàn)在參照圖1和圖2A-2B，圖形示出了用于形成熔接蓋板100的方法的一個實施 方案。在該實施方案中，可將多個熔料粒l〇8a、108b沉積在襯底102的熔料涂覆面106上， 以形成具有想要的寬度的熔料密封l〇4a。為了示出這一套方法的基本原理，熔料粒108a、 108b被描繪為具有理想化的、矩形的橫截面，使得熔料粒108a、108b每一個都包括一個平 行于頂面132a、132b的底部130a、130b、以及平行的側(cè)面134a、136b和134a、136b。每個熔 料粒108a、108b的底部130a、130b通常具有寬度W FB，在這個實施方案中，該寬度也是對應(yīng) 的頂面132a、132b的寬度。
[0042] 通過在從涂覆器的管嘴中分配熔料糊狀物時使涂覆器以預(yù)定圖樣在熔料涂覆面 106上來回移動，可將第一熔料粒108a沉積在襯底102的熔料涂覆面106上。例如，在此 處所述的實施方案中，如圖1中所示，想要的圖樣是具有彎曲或圓形角的矩形框狀圖樣。其 后，可按照與第一熔料粒108a類似的方式，將第二熔料粒108b沉積在襯底102的熔料涂覆 面106上。第二熔料粒108b可被沉積鄰近先前的熔料粒（S卩，第一熔料粒108a)，使得第二 熔料粒108b的側(cè)壁134b直接接觸第一熔料粒108a的側(cè)壁136a并與其鄰接。相應(yīng)地，在 該實施方案中，至少第二熔料粒l〇8b的底部130b接觸第一熔料粒108a的對應(yīng)底部130a， 使得第一熔料粒l〇8a和第二熔料粒108b共同形成熔料密封104a，從而熔料密封104a具有 寬度 WFS= 2*W FB。
[0043] 應(yīng)理解，可沉積兩個或更多個具有各種寬度WFB的熔料粒，以形成具有想要的寬度 W FS的熔料密封。例如，當想要具有1. 2毫米的寬度W FS的熔料密封104a時，如此處所述，可 將每個都具有〇. 6毫米寬度的第一和第二熔料粒108a、108b沉積在襯底102的熔料涂覆面 106上，使得熔料密封104a具有1. 2毫米的寬度。當想要具有1. 5毫米寬度的熔料密封時， 可沉積每個都具有0. 5毫米寬度的三個熔料粒，以形成具有想要的寬度的熔料密封。相應(yīng) 地，應(yīng)理解，可按照此處所述的方式通過沉積兩個或更多個較小寬度的熔料粒來形成具有 想要的寬度的熔料密封。
[0044] 如此處指出的，圖2B中示出的熔料粒108a、108b具有理想化的矩形橫截面。但 是，在其他實施方案中，涂覆器分配的熔料粒可具有漸縮構(gòu)造，從而必須使相繼的熔料粒既 相互接觸也相互交疊，以形成具有想要的寬度的熔料密封。
[0045] 例如，參照圖3A和3B，描述了熔料粒302、330的兩個實施方案的橫截面，其中熔 料粒302、330具有漸縮構(gòu)造。在一個實施方案中，由涂覆器分配的熔料粒302可具有底部 304以及側(cè)壁306、308,所述側(cè)壁306、308朝向頂面310漸縮。相應(yīng)地，應(yīng)理解，頂面310比 底部304窄。在圖3A示出的熔料粒302的實施方案中，側(cè)壁306、308以圓形角過渡到頂面 310。在圖3B示出的替代實施方案中，熔料粒330包括底部304以及側(cè)壁306、308,所述側(cè) 壁306、308朝向拱形的頂面320漸縮。相應(yīng)地，應(yīng)理解