隨著反應(yīng)過(guò)程的進(jìn)行，該孔隙不斷擴(kuò)大，原來(lái)包含在豬糞內(nèi)的臭氣成分，如氨、硫化氫等被該孔隙吸附，消除了豬糞原料中的臭味，從而達(dá)到除臭的目的。
[0061]步驟五、高壓蒸汽連續(xù)通入反應(yīng)釜內(nèi)12分鐘后，關(guān)閉高壓蒸汽，保壓，以保證反應(yīng)釜內(nèi)的混合物充分反應(yīng)，進(jìn)一步有機(jī)肥中的有機(jī)質(zhì)的含量。
[0062]步驟六、保壓時(shí)間為6分鐘后，對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行減壓，當(dāng)壓力減小到0.02MPa以下時(shí)，打開(kāi)真空處理設(shè)備，抽取反應(yīng)釜內(nèi)的空氣。10-15分鐘后，停止旋轉(zhuǎn)軸及連桿的動(dòng)作，形成有機(jī)肥，打開(kāi)出料閥，出料。由于出料前對(duì)有機(jī)肥進(jìn)行抽真空處理，降低了通過(guò)出料口的有機(jī)肥中的水分含量，達(dá)到縮短了后期干燥的時(shí)間，縮短了生產(chǎn)流程，降低了生產(chǎn)成本。
[0063]步驟七、將有機(jī)肥輸送至堆料場(chǎng)，堆成條堆，并利用翻滾機(jī)(圖中未顯示)對(duì)有機(jī)肥進(jìn)行翻動(dòng)來(lái)降低其溫度。移至堆料場(chǎng)的有機(jī)肥在堆場(chǎng)進(jìn)行進(jìn)一步的有氧發(fā)酵，條堆內(nèi)的溫度可能由于發(fā)酵過(guò)程的進(jìn)行而升高，所有每個(gè)一定時(shí)間需要進(jìn)行堆內(nèi)溫度檢測(cè)和翻動(dòng)。
[0064]翻動(dòng)時(shí)根據(jù)堆料場(chǎng)的設(shè)計(jì)流程，從一工序依次翻動(dòng)到另一工序，并將每次翻動(dòng)后的有機(jī)肥堆成條堆。根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍夂蚯闆r確定檢測(cè)堆內(nèi)溫度并進(jìn)行翻動(dòng)的時(shí)間間隔，本實(shí)施例中每四小時(shí)測(cè)量一次。待堆內(nèi)溫度降低至65度以下并且溫度不再上升時(shí)，不再翻動(dòng)，自然冷卻至室溫，形成成品有機(jī)肥。然后對(duì)成品有機(jī)肥進(jìn)行造?；蛘咧苯影b入庫(kù)。
[0065]在另一實(shí)施例中，選用雞糞為原料，根據(jù)本發(fā)明的工藝對(duì)其進(jìn)行處理，處理工藝和流程與實(shí)施例一基本相同，當(dāng)雞糞含水量小于60%時(shí)，采用該工藝處理后的有機(jī)肥中有機(jī)質(zhì)可達(dá)80 %，氮磷鉀總養(yǎng)分含量可達(dá)10 %，PH為6-7，并且富含多種中微量元素。
[0066]在其他實(shí)施例中，也可以選用其他畜禽的糞便，比如牛糞或者羊糞等。
[0067]在其他實(shí)施例中，通過(guò)固液分離裝置處理后的畜禽糞便中的水分含量小于40%。
[0068]在其他實(shí)施例中，畜禽糞便與秸桿混合為7:3—8:2之間。
[0069]在其他實(shí)施例中，通入反應(yīng)釜內(nèi)的高壓蒸汽的壓力為8-10MPa ；高壓蒸汽的溫度為 140-160。 ο
[0070]在其他實(shí)施例中，反應(yīng)釜內(nèi)高壓蒸汽的通入時(shí)間為8-12分鐘；保壓時(shí)間為4-6分鐘。
[0071 ] 在其他實(shí)施例中，也可以不選用真空裝置對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的物料進(jìn)行負(fù)壓處理。
[0072]本發(fā)明采用采用畜禽糞便制備有機(jī)肥的工藝，由于畜禽糞便在反應(yīng)釜內(nèi)與高壓蒸汽充分接觸，借助水蒸氣的水解功能，將畜禽糞便中的各種高分子聚合物的分子鏈打斷，使之成為易于被動(dòng)植物消化吸收的小分子聚合物，提高了有機(jī)肥中的有機(jī)質(zhì)，成為肥性和活性較好的有機(jī)肥，提高了對(duì)土壤的改良作用。
[0073]同時(shí)，通入反應(yīng)釜的高壓蒸汽，可以殺滅有機(jī)肥中的病菌，阻斷了畜禽糞便中的有害菌通過(guò)生物鏈進(jìn)行傳播的可能，提高了有機(jī)肥使用的安全性。
[0074]畜禽糞便通過(guò)反應(yīng)釜中的高壓水蒸汽處理后，其表面會(huì)產(chǎn)生細(xì)小孔隙，隨著反應(yīng)過(guò)程的進(jìn)行，該孔隙不斷擴(kuò)大，原來(lái)包含在豬糞內(nèi)的臭氣成分，如氨、硫化氫等被該孔隙吸附，從而達(dá)到除臭的目的。
[0075]另外，由于固液分離裝置對(duì)畜禽糞便中的水分進(jìn)行了一次分離處理，減少了其內(nèi)水分含量，設(shè)置于反應(yīng)釜近側(cè)的氣液分離裝置，減少了高壓蒸汽中的水含量，真空裝置的應(yīng)用進(jìn)一步降低了通過(guò)出料口的有機(jī)肥中的水分含量，達(dá)到縮短了后期干燥的時(shí)間，縮短了生產(chǎn)流程，降低了生產(chǎn)成本。
[0076]采用該工藝，只需根據(jù)不同的反應(yīng)階段對(duì)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整即可，操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高。
[0077]本發(fā)明還提供了一種采用畜禽糞便制備有機(jī)肥的系統(tǒng)。
[0078]在實(shí)施例1中，如圖1至圖4所示，該系統(tǒng)包括反應(yīng)釜1、沿反應(yīng)釜長(zhǎng)度方向設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸2、設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸2內(nèi)與旋轉(zhuǎn)軸2聯(lián)動(dòng)的連桿3、可活動(dòng)地固設(shè)于連桿的攪拌部件4、負(fù)壓裝置10、氣液分離裝置11以及水油分離裝置7。攪拌部件4在隨旋轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)還被連桿3帶動(dòng)而相對(duì)旋轉(zhuǎn)軸2擺動(dòng)。
[0079]反應(yīng)釜包括進(jìn)料口 11和出料口 12，進(jìn)料口 11和出料口 12處分別設(shè)置有進(jìn)料閥13和出料閥14，進(jìn)料口 11和出料口 12的與開(kāi)關(guān)分別通過(guò)進(jìn)料閥13和出料閥14控制。投放物料時(shí)，進(jìn)料閥13打開(kāi)，出料閥14關(guān)閉；投入結(jié)束，進(jìn)料閥13、出料閥14均關(guān)閉。
[0080]反應(yīng)釜I內(nèi)沿其長(zhǎng)度方向上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸2。該旋轉(zhuǎn)軸2為雙層中空結(jié)構(gòu)，雙層中空結(jié)構(gòu)的一側(cè)在內(nèi)層、外層之間設(shè)置有供蒸汽進(jìn)入的蒸汽入口 21。旋轉(zhuǎn)軸2的外層的壁上設(shè)置有供蒸汽噴出的蒸汽出口 22。當(dāng)反應(yīng)釜I工作時(shí)，蒸汽通過(guò)蒸汽出口 22向外噴入反應(yīng)釜I內(nèi)的物料中。
[0081]為了降低反應(yīng)后物料中的水含量，在反應(yīng)釜I外側(cè)還設(shè)置有一負(fù)壓裝置10，該負(fù)壓裝置于反應(yīng)釜I密封連通。反應(yīng)結(jié)束后，啟動(dòng)負(fù)壓裝置，抽取反應(yīng)釜內(nèi)的空氣，保壓一定時(shí)間后關(guān)閉負(fù)壓裝置，打開(kāi)出料閥14出料。
[0082]連桿3穿設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸2的中空部分。連桿3的一端部設(shè)置有一凸輪機(jī)構(gòu)5，以及驅(qū)動(dòng)凸輪機(jī)構(gòu)沿水平方向旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖中未顯示)。連桿3的兩端還分別設(shè)置有一凹形支撐架9。凹形支撐架9與連桿3的外形相配合，連桿3可以相對(duì)凹形支撐架9進(jìn)行旋轉(zhuǎn)或者水平移動(dòng)。當(dāng)凸輪驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)凸輪機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)連桿3沿水平方向運(yùn)動(dòng)。凸輪機(jī)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)如圖4所示。
[0083]本具體實(shí)施例中，連桿3上間隔設(shè)置有六組攪拌部件，如圖2和圖3所示。每一個(gè)攪拌部件包括炳部和設(shè)置于炳部一端的葉片6。旋轉(zhuǎn)軸2上設(shè)置有供炳部穿設(shè)的孔23。炳部的一端穿過(guò)該孔23，并通過(guò)一銷釘6與設(shè)置于連桿另一側(cè)的一炳部通過(guò)一個(gè)銷釘6可活動(dòng)地固設(shè)于連桿3上。兩炳部以連桿為軸對(duì)稱設(shè)置。啟動(dòng)凸輪機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，凸輪機(jī)構(gòu)5沿水平方向旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)連桿微幅擺動(dòng)，從而使得攪拌部件在隨旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，隨連桿擺動(dòng)，進(jìn)一步提高了反應(yīng)釜中物料與水蒸汽的充分接觸，使得反應(yīng)更徹底。
[0084]葉片6以與手柄之間傾斜一定角度的方式設(shè)置。傾斜的角度，應(yīng)保證葉片離反應(yīng)釜的內(nèi)壁最近的一端與反應(yīng)釜的內(nèi)壁之間有一定的間隙。由于葉片的設(shè)置，進(jìn)一步提高了攪拌部件與物料的接觸面積，提高了攪拌效率。
[0085]攪拌部件分為長(zhǎng)柄和短柄，其中葉片的端部與反應(yīng)釜的內(nèi)壁之間的距離較短的為長(zhǎng)柄，葉片的端部與應(yīng)釜的內(nèi)壁之間的距離較長(zhǎng)的為短柄。長(zhǎng)柄與短柄間隔設(shè)置于連桿上。長(zhǎng)柄上葉片的傾斜方向與短柄上葉片的傾斜方向相反。即攪拌部件以長(zhǎng)柄-短柄-長(zhǎng)柄的方式可活動(dòng)地固設(shè)于連桿上。
[0086]由于攪拌部件以長(zhǎng)柄、短柄、長(zhǎng)柄的方式間隔設(shè)置，并且短柄端部的葉片的傾斜方向與長(zhǎng)柄端部葉片的傾斜方向相反，當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，錯(cuò)落分布的葉片形成螺旋狀曲線，攪樣效率大大提尚。
[0087]為了提高進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)的水蒸氣中的蒸汽含量，靠近反應(yīng)釜的一側(cè)(即反應(yīng)釜的近側(cè))還設(shè)置有氣液分離裝置11。氣液分離裝置11的一端連接于蒸汽輸送管，另一端連接于旋轉(zhuǎn)軸上的蒸汽入口處。該氣液分離器對(duì)進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)的水汽進(jìn)行進(jìn)一步的分離，提高了水蒸汽中氣體的含量，降低了蒸汽中的水含量，縮短了后期物料干燥的時(shí)間。