專利名稱：藍色硅膠的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及硅膠生產(chǎn)工藝的改進，具體講是一種藍色硅膠的生產(chǎn)方法，其屬于無機硅化工技術(shù)領(lǐng)域。
現(xiàn)有技術(shù)中，硅膠生產(chǎn)所用的原料都是硅酸鈉和硫酸。由于制備方法的不同和控制工藝參數(shù)的不同，可以制備出不同品質(zhì)的硅膠。ZL93110232.4號專利文獻披露了一種B型球形硅膠的生產(chǎn)工藝方法。該工藝方法的流程步驟為造粒制膠→→老化處理→酸化處理→水洗處理→表面活化處理→干燥處理→篩選包裝。
在實驗室里經(jīng)常使用的一種藍色硅膠是以成品細球硅膠為原料，經(jīng)過直接蒸汽吸濕→悶膠處理→浸染處理→烘干處理→篩選包裝，而得藍色硅膠產(chǎn)品。這種藍色硅膠的生產(chǎn)方法，由于直接蒸汽對干細球硅膠進行吸濕處理，其工藝處理過程費時耗能；吸濕過程中，可能使吸濕硅膠炸裂；更重要的是該處理工藝在一定程度上損壞了硅膠細球膠粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，造成產(chǎn)品藍色硅膠的吸附量降低。因此現(xiàn)行的藍色硅膠生產(chǎn)方法，其流程繁瑣，有重復操作工序，并且勞動強度大，能耗高，生產(chǎn)成本高。
本發(fā)明的目的是要克服現(xiàn)行工藝的缺陷，設計新的工藝方法，以提高藍色硅膠的內(nèi)在質(zhì)量，尤其提高藍色硅膠的吸附量，簡化工藝流程，降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的任務是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，研制了一種藍色硅膠的生產(chǎn)方法，其包括由硅酸鈉水溶液與稀硫酸在造粒裝置中造粒制成球形硅膠，依次經(jīng)過老化處理，酸化處理，水洗處理，制備出球形濕膠粒，對上述制備的濕膠粒后序處理的工藝是(一)浸染處理將上述濕膠粒完全浸入在預先制備的合格浸染液中，其中膠粒與染液的浸浴比為1∶1.0-1.2(V/V)，保持浸染溫度在5-600℃，并進行0.5-2小時的染液泵循環(huán)，浸染時間在5-24小時；(二)烘干處理將上述浸染完畢的濕膠粒撈出控干，回收染液備用；將控干的浸染諸濕膠粒在70-130℃的熱風下，進行一次烘干，其烘干時間在24-56小時，控制膠粒的加熱減量小于10％時，出料篩選分級，去除粉末膠后，再在70-130℃的熱風下進行二次烘干，二次烘干時間8-20小時，最終控制膠粒的加熱減量在0-5％時，制成藍色硅膠立即進行成品包裝。所述的合格浸染液，其染液的各組分含量為組分 含量g/l氯化鈷 0.2-20；氯化銨 0.01-7；堿類化合物 0.05-10。
所述的堿性化合物，包括無機堿性的氨水，碳酸銨；有機堿性的乙胺，丙胺，二乙胺，乙二胺，碳酰胺，甲酰胺，乙酰胺，丙酰胺，乙醇胺。
所述的球形硅膠的老化處理，其工藝條件為，老化溫度5-40℃，老化介質(zhì)空氣或自來水，老化時間5-240分鐘。
所述的球形硅膠的水洗處理，其工藝條件為，采用40-60℃的自來水水洗處理，水洗終點膠粒PH值在2-6。
本發(fā)明的積極效果是與現(xiàn)行的藍色硅膠生產(chǎn)工藝相比，本發(fā)明的生產(chǎn)方法具有工藝簡化，降低能耗，明顯地提高產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品在RH50％時，吸附量為20-25％；在RH90％時，吸附量為30-36％。本發(fā)明的生產(chǎn)方法省去了現(xiàn)行工藝的吸濕和悶膠兩工藝步驟，進而消除了該工藝對細球硅膠的內(nèi)在結(jié)構(gòu)損壞的因素，由此提高了本發(fā)明生產(chǎn)方法制得的藍色硅膠的吸附量。同時由于節(jié)省工藝步驟，也就節(jié)省人力，物力和能耗，從而大大地降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的實施例如下，本發(fā)明的保護范圍不僅局限于該實施例中。
實驗中，將配制合格的稀硫酸和稀硅酸鈉在造粒裝置中，造粒制成球形硅膠。取樣品10公斤球形硅膠進行如下工藝處理，具體工藝過程如表1表1
按上述工藝制得的藍色硅膠，經(jīng)分析檢驗結(jié)果見表權(quán)利要求
1.一種藍色硅膠的生產(chǎn)方法，其包括由硅酸鈉水溶液與稀硫酸在造粒裝置中造粒制成球形硅膠，依次經(jīng)過老化處理，酸化處理，水洗處理，制備出球形濕膠粒，其特征在于對上述制備的濕膠粒后序處理的工藝是(一)浸染處理將上述 濕膠粒完全浸入在預先制備的合格浸染液中，其中膠粒與染液的浸浴比為1∶1.0-1.2(V/V)，保持浸染溫度在5-60℃，并進行0.5-2小時的染液泵循環(huán)，浸染時間在5-24小時；(二)烘干處理將上述浸染完畢的 濕膠粒撈出控干，回收染液備用；將控干的浸染諸濕膠粒在70-130℃的熱風下，進行一次烘干，其烘干時間在24-56小時，控制膠粒的加熱減量小于10％時，出料篩選分級，去除粉末膠后，再在70-130℃的熱風下進行二次烘干，二次烘干時間8-20小時，最終控制膠粒的加熱減量在0-5％時，制成藍色硅膠立即進行成品包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述藍色硅膠的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的合格浸染液，其染液的各組分含量為組分 含量g/l氯化鈷 0.2-20；氯化銨 0.01-7；堿性化合物 0.05-10。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述藍色硅膠的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的堿性化合物，包括無機堿性的氨水，碳酸銨；有機堿類的乙胺，丙胺，二乙胺，乙二胺，碳酰胺，甲酰胺，乙酰胺，丙酰胺，乙醇胺。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述藍色硅膠的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的球形硅膠的老化處理，其工藝條件為，老化溫度5-40℃，老化介質(zhì)空氣或自來水，老化時間5-240分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述藍色硅膠的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的球形硅膠的水洗處理，其工藝條件為，采用40-60℃的自來水水洗處理，水洗終點膠粒PH值在2-6。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種藍色硅膠的生產(chǎn)方法,其由稀硅酸鈉與稀硫酸反應,經(jīng)造粒制膠,老化,酸化,水洗,浸染,烘干處理,制得吸附量較高的藍色硅膠。本方法設計了新的浸染液配方,改進工序過程,簡化工藝,節(jié)省能耗,降低成本,明顯提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號C01B33/00GK1271688SQ9911216
公開日2000年11月1日 申請日期1999年4月22日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月22日
發(fā)明者韓玉信, 陳觀元 申請人:青島海洋化工集團公司