專利名稱：一種氨分離器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種合成氨生產(chǎn)中，用于氨分離的裝置。
氨分離器是用來分離含氨混合氣中冷凝的液氨。目前普遍使用的氨分離器主要有兩種結構，一種是多層套筒式，該結構的分離內(nèi)件是由多層套筒組成，套筒之間形成環(huán)隙，每層套筒上開有一定尺寸的小孔，且小孔排列位置相互錯開；另一種是離心金屬絲網(wǎng)過濾組合式，該結構主要由外筒、蓋板、內(nèi)筒、絲網(wǎng)除沫器、降液管及氣體旋流裝置組成，兩種結構的氨分離器上均設有一循環(huán)氣進口和一混合氣出口，在氨合成過程中，其工藝流程一般為循環(huán)機→油分離器→合成塔→水冷器→冷交換器→氨分離器→氨冷器→冷交換器→循環(huán)機，其放空氣和補充氣位置一般設在氨分離器后、氨冷器前，此位置放空氣中氨氣含量較高而惰性氣體含量較低，故易造成氨氣的浪費和生產(chǎn)效率的下降。
本實用新型的目的是提供一種經(jīng)改進的氨分離器，以使氨合成工藝流程中放空氣的排放達到氨氣含量最低、惰性氣體含量最高的放空氣排放要求。
該氨分離器主要由外筒、蓋極、內(nèi)筒、氣體旋流裝置、降液管、絲網(wǎng)除沫器等組成，其中內(nèi)筒及氣體旋流裝置位于外筒內(nèi)部，蓋極位于外筒的上端面，絲網(wǎng)除沫器位于內(nèi)筒底部，降液管垂直放置，一端位于內(nèi)筒底部內(nèi)，另一端位于外筒底部，氨分離器上有一循環(huán)氣進口，一混合氣出口，一液氨出口和一補充氣進口，在氨分離器內(nèi)，位于蓋板的循環(huán)氣進口的下端，有一放空氣分離器，其內(nèi)有一放空氣導氣管與氨分離器外界接通，在氨分離器內(nèi)還有一降液管，一端位于放空氣分離器底部，另一端位于氨分離器外筒底部。
本實用新型由于在現(xiàn)有的氨分離器內(nèi)增設了一個放空氣分離器，進入氨分離器的一部分混合氣將進入該放空氣分離器進行氨分離，分離后的氣體通過放空氣分離器內(nèi)的放空氣導氣管排出氨分離器外，故放空氣中氨氣的含量得以較大幅度的降低，惰性氣體的含量相對得以提高，減少了整個工藝流程系統(tǒng)氨的損失，提高了生產(chǎn)效率。同時可省去氨合成工藝流程中的冷交換器內(nèi)置的氨分離器，減少其占據(jù)的冷交換器的高壓空間，增大冷交換器換熱面積。由于補充氣進口開設在氨分離器上，而該氨分離器的流程位置在氨冷器后，故進入氨分離器的循環(huán)氣中氣態(tài)氨含量較低，同時補充氣不致于被放空而造成補充氣的浪費。
現(xiàn)結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。


圖1為本實用新型所述氨分離器一種具體結構的剖面示意圖；圖2為其內(nèi)部的放空氣分離器的剖面示意圖。
如
圖1、圖2所示，該氨分離器主要由外筒11、蓋板5、內(nèi)筒7、氣體旋流裝置、降液管13、絲網(wǎng)除沫器12個等組成，外筒內(nèi)徑為φ500mm，高2360mm，內(nèi)筒位于外筒內(nèi)部，直徑為φ460mm，高800mm，蓋板位于外筒的上端面。氣體旋流裝置為旋流板，兩塊旋流板8、9從上至下水平放置，固定于內(nèi)筒內(nèi)部，旋流板直徑分別為φ460mm和φ430mm，絲網(wǎng)除沫器位于內(nèi)筒底部。降液管垂直放置，直徑為φ45mm，長1190mm，一端位于內(nèi)筒底部內(nèi)，另一端位于外筒底部。氨分離器上設有一循環(huán)氣進口2、一混合氣出口4、一液氨出口14和一補充氣進口1，在氨分離器內(nèi)，位于蓋板的循環(huán)氣進口的下端，有一放空氣分離器6，其筒體20直徑為φ89mm，高400mm，端面有一放空氣進口15，筒體內(nèi)有兩塊從上至下水平放置的旋流板16、17，固定于筒體內(nèi)部，旋流板直徑分別為φ80mm和φ70mm，在簡體下部有一絲網(wǎng)除沫器19，以及垂直放置的降液管18，降液管直徑為φ10mm，長200mm，在放空氣分離器內(nèi)有一放空氣導管3，從放空氣分離器筒體上端的放空氣進口穿出，與氨分離器外界接通，其直徑為φ14mm，在氨分離器內(nèi)還有一降液管10，直徑為φ25mm，長1600mm，其一端位于放空氣分離器底部內(nèi)，另一端位于氨分離器外筒底部。
工作中，循環(huán)氣從循環(huán)氣進口2進入，補充氣從補充氣進口1進入，進入的一部分循環(huán)氣進入氨分離器的內(nèi)筒7中，經(jīng)旋流板8、9及絲網(wǎng)除沫器12的作用，分離出液氨，由降液管13及底孔流至氨分離器底部，并從液氨出口14流出，經(jīng)氨分離后的氣體與補充氣混合后從混合氣出口4進入下一流程。進入的另一部分循環(huán)氣由放空氣進口15進入放空氣分離器6內(nèi)，由其內(nèi)部的旋流板16、17及絲網(wǎng)除沫器19作用后，分離出液氨，由降液管10流入氨分離器底部，在放空氣分離器6內(nèi)經(jīng)氨分離后的氣體再由放空氣導氣管3排除放空。
權利要求一種氨分離器，主要由外筒(11)、蓋板(5)、內(nèi)筒(7)、氣體旋流裝置、降液管(13)、絲網(wǎng)除沫器(12)等組成，其中內(nèi)筒(7)及氣體旋流裝置位于外筒(11)內(nèi)部，蓋板(5)位于外筒(11)的上端面，絲網(wǎng)除沫器(12)位于內(nèi)筒(7)底部，降液管(13)垂直放置，一端位于內(nèi)筒(7)底部內(nèi)，另一端位于外筒(11)底部，氨分離器上有一循環(huán)氣進口(2)，一混合氣出口(4)和一液氨出口(14)，其特征在于在該氨分離器上設置有一補充氣進口(1)，氨分離器內(nèi)，位于蓋板(5)的循環(huán)氣進口(2)的下端，還有一放空氣分離器(6)，其內(nèi)有一放空氣導氣管(3)與氨分離器外界接通，在氨分離器內(nèi)還有一降液管(10)，一端位于放空氣分離器(6)底部內(nèi)，另一端位于氨分離器外筒(11)底部。
專利摘要本實用新型涉及一種合成氨生產(chǎn)過程中用于氨合成的氨分離器。其主要特征在于在現(xiàn)有的氨分離器內(nèi)再設置一個放空氣分離器,并且補充氣及放空氣位置均設在該氨分離器上,從而使放空氣的排放達到氨氣含量最低,惰性氣體含量最高的放空氣排放要求,并且可省去氨合成工藝流程中冷交換器內(nèi)置的氨分離器。
文檔編號C01C1/00GK2347957SQ98229490
公開日1999年11月10日 申請日期1998年9月7日 優(yōu)先權日1998年9月7日
發(fā)明者徐強 申請人:徐強