專利名稱：一種熔硫釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種熔硫釜，尤其是在焦化、城市煤氣、化肥廠對含硫氣體用濕法脫硫所產(chǎn)生的硫泡沫進(jìn)行硫回收的熔硫釜。
目前，對含硫氣體用濕法脫硫所產(chǎn)生的硫泡沫進(jìn)行硫回收的熔硫釜大體有三種。一種是老式熔硫釜，如


圖1所示，其是一個夾套式釜，釜的上、下分別設(shè)有硫泡沫進(jìn)口01和排料口02，使用時，人工將硫泡沫進(jìn)口01處的釜大蓋打開，將經(jīng)過過濾機(jī)過濾后的硫泡沫放入釜內(nèi)，然后關(guān)閉釜大蓋，打開釜夾套的蒸汽進(jìn)口03的閥門，加熱熔硫；在加熱過程中，溶液蒸濃析出鹽類，同時，溶液中還有一些沒有熔融的硫與析出的鹽類混在一起，每釜放硫時，這些鹽類和沒有熔融的硫都當(dāng)作渣排出，因此，硫的回收效率很低，而且屬間歇操作，勞動強(qiáng)度很大。另一種熔硫釜在前述第一種熔硫釜的設(shè)備基礎(chǔ)上，在釜的上部增設(shè)了一個上排液管04，如圖2所示，硫泡沫經(jīng)釜頂?shù)倪M(jìn)料管01注滿加熱釜，加熱至釜內(nèi)硫與溶液分層，在釜內(nèi)加壓，打開上排液管04上的閥，使上層液體排出，再由進(jìn)料管01注入硫泡沫，重復(fù)上述步驟直到由上排液管04排出硫顆粒為止，然后加熱釜中料，對釜中的硫進(jìn)行加熱熔硫，這種設(shè)備的硫回收率仍然很低、勞動強(qiáng)度大，且能耗也很大。上述兩種設(shè)備因都有硫隨渣排出，對環(huán)境都有污染。專利號ZL92239362.1的實用新型專利公開了第三種熔硫釜，如圖3所示，它在第二種熔硫釜的內(nèi)部增設(shè)了一個鐘罩05，其用鋼筋采用焊接方法與釜頂連接，將鐘罩吊掛在釜內(nèi)，鐘罩圓周與釜內(nèi)壁之間留有間隙；釜頂上排液管04穿過鐘罩05進(jìn)入鐘罩內(nèi)；硫泡沫從高位泡沫槽由進(jìn)料管01自熔硫釜的釜頂注入釜內(nèi)，被鐘罩05向四周分散成為薄層，硫泡沫很快被加熱，泡沫破裂，硫顆粒聚集下沉，向釜底沉積，在釜底硫被恒定的高溫(120-130℃)加熱成熔融易流動的狀態(tài)，順利由釜底放出，清液上升，由鐘罩內(nèi)向上自一端插設(shè)于鐘罩內(nèi)，另一端伸出于釜外的上排液管04排出釜外。這是一種連續(xù)操作設(shè)備，比起前兩種設(shè)備有操作簡單，無排渣、無廢液，硫回收率較高的優(yōu)點(diǎn)，但該設(shè)備的使用要配以高位泡沫槽，致使設(shè)備龐大，使用這種熔硫釜要建高大的廠房，使用框架安置高位泡沫槽，加大設(shè)備投資，同時使用該設(shè)備，流量稍大，在上排液口處就會有少量的硫隨之排出，降低其分離效率。
本實用新型的目的在于改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)備簡單、投資少，且處理量大、分離效率高的連續(xù)硫回收熔硫釜。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取以下設(shè)計方案本熔硫釜包括有夾套式釜和鐘罩，在所述釜內(nèi)壁上固設(shè)一鍋底狀的凹形板，將釜分成上下隔絕的兩個空間，所述凹形板與釜上端的空間構(gòu)成一分離器；所述鐘罩固設(shè)于所述分離器的下方，其與釜內(nèi)壁之間設(shè)有一環(huán)狀間隙；鐘罩的上端設(shè)上升管，上升管下端固于鐘罩上且與鐘罩內(nèi)溝通，其上端穿過所述凹形板進(jìn)入分離器，并與凹形板固接；在所述凹形板的下凹處開孔固設(shè)下降管的上端，所述下降管的下端口穿入鐘罩內(nèi)并由鐘罩側(cè)壁穿出，設(shè)于所述鐘罩和釜內(nèi)壁形成的環(huán)隙處；所述分離器的頂端開孔，密封聯(lián)接進(jìn)料管上端，其下端穿過所述凹形板置于所述鐘罩上方；所述分離器的上端釜壁上開孔，密封聯(lián)接出液口。
使用本熔流釜工作時，含硫液體由所述進(jìn)料管流至釜下部空間的鐘罩上方后，硫泡沫被鐘罩分成薄層進(jìn)入鐘罩及釜壁的間隙向下流動，在蒸汽夾套的蒸汽熱量和進(jìn)入鐘罩內(nèi)向上流動的熱液體作用下，被分散成薄層的硫泡沫很快地達(dá)到60-90℃，粘附在泡沫上的微小的硫顆粒隨著泡沫的破裂聚集增大，下沉并與溶液分離。分離掉硫后的熱溶液比重變得比硫更小，沿鐘罩內(nèi)上浮，從上升管進(jìn)入分離器，分離器沒有熱源加熱，溶液在此相對靜止，隨熱溶液上來的少量硫顆粒沉降到所述分離器底部，溶液得到進(jìn)一步分離，最后，清液從排液管排出釜外，在分離器中分離下來的硫由下降管進(jìn)入鐘罩與釜壁的間隙，匯同進(jìn)釜的硫泡沫向釜底沉積。硫的分離沉積過程也是不斷地脫水被加熱過程，當(dāng)排出的溶液帶有硫顆粒時，表明釜內(nèi)的硫?qū)舆_(dá)到連續(xù)放硫的高度，此時，打開保溫放硫閥，由于釜的下部及加強(qiáng)熔硫管和保溫放硫閥均有蒸汽加熱夾套設(shè)計，在蒸汽的熱量作用下，使釜底溫度始終保持120-130℃，分離的硫下沉到高溫區(qū)，就變成熔融狀態(tài)易于流動的液體硫，順利地從釜內(nèi)放出。經(jīng)自然冷卻后成為塊狀硫磺產(chǎn)品。當(dāng)硫泡沫充足，該過程可連續(xù)進(jìn)行。若硫泡沫偏少，該過程可間斷進(jìn)行。
所述上升管至少為兩根；所述下降管可以為2根，其下端口與所述鐘罩的外壁而平齊。
本實用新型提供的熔硫釜由于在釜內(nèi)鐘罩上方設(shè)一分離器，且分離器上部釜外無加熱夾套，由鐘罩內(nèi)通過上升管上到分離器的溶液靜置一段時間，使隨上升溶液返上來的少量硫顆粒得到又一次分離，故使用本熔硫釜可以加大處理量且提高分離效率，所以，應(yīng)用本設(shè)備比用同規(guī)格的現(xiàn)有熔流釜可提高生產(chǎn)能力一倍，另外，可以省掉硫泡沫高位槽，也不必建硫回收廠房和高位槽框架，故設(shè)備投資降低。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。
圖1為現(xiàn)有第一種熔硫釜結(jié)構(gòu)示意圖圖2為現(xiàn)有第二種熔硫釜結(jié)構(gòu)示意圖圖3為現(xiàn)有第三種熔硫釜結(jié)構(gòu)示意圖圖4為本實用新型熔硫釜結(jié)構(gòu)示意圖實施例如圖4所示，熔硫釜1的外部設(shè)有夾套2，其內(nèi)焊接固設(shè)一鍋底狀凹形板3，其與釜上端構(gòu)成一個與凹形板3以下釜隔絕的分離器4，在凹形板3上至少開兩孔焊固上升管5，上升管5的上端口處于分離器4中，上升管5的下端固接于鐘罩6的上端，且與鐘罩6內(nèi)溝通；熔硫釜的上端設(shè)孔穿設(shè)固接進(jìn)料管7，其下端穿出分離器4固于凹形板3上，其下端口置于鐘罩6的上方。在分離器4的中央最低處的凹形板3上開兩孔，密封固設(shè)下降管8的上端口，下降管8的下端口穿入鐘罩6的上端罩壁并從鐘罩6的側(cè)面罩壁穿出固定，下降管8的下端口邊緣與鐘罩6的側(cè)面罩外壁平齊。熔硫釜1的夾套2的上沿低于凹形板3的最低處所在的水平線。在分離器4的上端釜壁上開口，密封聯(lián)接出液管9。
熔硫釜1的直徑為φ900mm時，鐘罩的直徑為φ800mm，鐘罩與釜內(nèi)壁的環(huán)隙為50mm，分離器的最大高度為600mm。
權(quán)利要求1.一種熔硫釜，包括有夾套式釜和鐘罩，其特征在于在所述釜內(nèi)壁上固設(shè)一鍋底狀的凹形板，將釜分成上下隔絕的兩個空間，所述凹形板與釜上端的空間構(gòu)成一分離器；所述鐘罩固設(shè)于所述分離器的下方，其與釜內(nèi)壁之間設(shè)有一環(huán)狀間隙；鐘罩的上端設(shè)上升管，上升管下端固于鐘罩上且與鐘罩內(nèi)溝通，其上端穿過所述凹形板進(jìn)入分離器，并與凹形板固接；在所述凹形板的下凹處開孔固設(shè)下降管的上端，所述下降管的下端口穿入鐘罩內(nèi)并由鐘罩側(cè)壁穿出設(shè)于所述鐘罩和釜內(nèi)壁形成的環(huán)隙處；所述分離器的頂端開孔，密封聯(lián)接進(jìn)料管上端，其下端穿過所述凹形板置于所述鐘罩上方；所述分離器的上端釜壁上開孔密封聯(lián)接出液口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔硫釜，其特征在于所述上升管至少為兩根。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔硫釜，其特征在于所述下降管為2根，其下端口與所述鐘罩的外壁面平齊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的熔硫釜，其特征在于所述熔硫釜內(nèi)直徑為900mm，鐘罩外直徑為800mm，分離器的最大高度為600mm。
專利摘要本實用新型公開了一種熔硫釜,其包括有夾套式釜和鐘罩,在釜內(nèi)壁上固設(shè)一鍋底狀的凹形板,將釜分成上下隔絕的兩個空間,凹形板與釜上端的空間構(gòu)成一分離器;鐘罩固設(shè)于所述分離器的下方。分離器的上端釜壁上開孔密封聯(lián)接出液口,進(jìn)料管設(shè)于分離器的頂端,并穿過所述凹形板置于所述鐘罩上方。分離器和鐘罩間設(shè)上升管,分離器與釜的下部空間之間設(shè)下降管。本熔硫釜處理量大且分離效率高,并且可省掉硫泡沫高位槽,不必建硫回收廠房和高位槽框架,故設(shè)備投資降低。
文檔編號C01B17/02GK2334489SQ97225750
公開日1999年8月25日 申請日期1997年9月5日 優(yōu)先權(quán)日1997年9月5日
發(fā)明者王喜晶 申請人:王喜晶