專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于制取氫氧化鎂的反應(yīng)槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種化工反應(yīng)槽，特別是適用于以鹵水和石灰乳為原料，制取高純度氫氧化鎂的反應(yīng)槽。
迄今為止，以氯化鎂鹵水為原料生產(chǎn)高純氧化鎂采用熱解法和沉淀法兩種工藝。熱解法產(chǎn)生大量腐蝕性氯化氫氣體，與載熱煙氣和粉塵相混合，回收和利用難度較大；沉淀法常以石灰乳作為反應(yīng)沉淀劑制取氫氧化鎂，經(jīng)輕燒得到氧化鎂。
沉淀法的技術(shù)核心裝置在反應(yīng)槽。世界上以沉淀法制取氫氧化鎂的生產(chǎn)裝置均采用直徑在二十米以上的大型反應(yīng)槽，設(shè)備型體龐大，一次性投資高，反應(yīng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)能耗大，單位體積產(chǎn)能低。
本發(fā)明的目的在于克服上述缺點(diǎn)，得到一種外形體積小、高徑比適當(dāng)且內(nèi)部結(jié)構(gòu)合理、能耗低、單位體積產(chǎn)能遠(yuǎn)高于以往設(shè)備，而又可制得高質(zhì)量氫氧化鎂的化工反應(yīng)槽。
高純度氫氧化鎂反應(yīng)槽是由殼體(1)恒溫夾套(2)導(dǎo)流筒(3)攪拌漿葉(4)豎檔板(5)橫檔板(6)鹵水進(jìn)料管(7)石灰乳進(jìn)料管(8)溢流出料管(9)排污管(10)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(11)PH測(cè)控機(jī)構(gòu)(12)溫度測(cè)控機(jī)構(gòu)(13)構(gòu)成。
恒溫夾套(2)設(shè)在殼體(1)外部并焊接在殼體(1)上，豎檔板(5)共6塊滿足全檔板條件在殼體(1)內(nèi)沿園周方向均布并呈45度角焊接在殼體(1)上。橫檔板(6)共3塊焊接于導(dǎo)流筒(3)內(nèi)壁之上，導(dǎo)流筒(3)以螺桿懸掛在殼體(1)上。三片折葉開(kāi)啟渦輪式漿葉(4)分兩層呈24度角布置在主軸上，軸上部為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(11)。鹵水進(jìn)料管(7)和石灰乳進(jìn)料管(8)分別由總管引入、分為兩條支管置于導(dǎo)流筒(3)內(nèi)，每條支管分成上、中、下三層向?qū)Я魍矁?nèi)加料；鹵水和石灰乳加料共四個(gè)支管在導(dǎo)流筒內(nèi)園周方向交叉均布。反應(yīng)產(chǎn)物由設(shè)在液面之上的溢流出料管(9)排出，少量沉渣由殼體(1)下部的排污管(10)排出。PH測(cè)控機(jī)構(gòu)(12)和溫度測(cè)控機(jī)構(gòu)(13)設(shè)在殼體(1)與導(dǎo)流筒(3)之間。
采用該氫氧化鎂反應(yīng)槽制取高純氫氧化鎂的操作方法是將殼體(1)內(nèi)注滿反應(yīng)底液，在恒溫夾套(2)內(nèi)通入熱媒并通過(guò)溫度測(cè)控機(jī)構(gòu)(13)進(jìn)行恒溫。開(kāi)啟傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(11)，打開(kāi)鹵水進(jìn)料管(7)和石灰乳進(jìn)料管(8)，由PH測(cè)控機(jī)構(gòu)(12)指示反應(yīng)槽內(nèi)反應(yīng)液PH值并控制石灰乳進(jìn)料管(8)的流量以得到性能最佳的氫氧化鎂漿液，反應(yīng)漿液流經(jīng)導(dǎo)流筒(3)與殼體(1)之間，由溢流出料管(9)排出反應(yīng)槽，定期打開(kāi)排污管(10)排出少量沉渣。
圖一、二分別為氫氧化鎂反應(yīng)槽結(jié)構(gòu)縱剖面及橫斷面示意圖。包括殼體(1)恒溫夾套(2)導(dǎo)流筒(3)攪拌漿葉(4)豎檔板(5)橫檔板(6)鹵水進(jìn)料管(7)石灰乳進(jìn)料管(8)溢流出料管(9)排污管(10)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(11)PH測(cè)控機(jī)構(gòu)(12)溫度測(cè)控機(jī)構(gòu)(13)。
實(shí)施例反應(yīng)槽殼體直徑Φ2000mm，有效高度2000mm；恒溫夾套空隙50mm；導(dǎo)流筒直徑Φ1310mm，高度1400mm；豎檔板1710×200mm，橫檔板520×75mm；攪拌漿葉直徑Φ1120mm，漿葉寬度155mm；鹵水進(jìn)料管內(nèi)徑Φ25mm，石灰乳進(jìn)料管內(nèi)徑Φ34mm。
在攪拌速度每分鐘80轉(zhuǎn)下，鹵水鎂離子濃度110克/升和石灰乳鈣離子濃度90克/升所制備的氫氧化鎂產(chǎn)物(干基)中氧化鎂純度為98.5％。
權(quán)利要求1.一種用于制取氫氧化鎂的反應(yīng)槽，其特征是由殼體、恒溫夾套、導(dǎo)流筒、攪拌漿葉、豎檔板、橫檔板、鹵水進(jìn)料管、石灰乳進(jìn)料管、溢流出料管、排污管、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、PH測(cè)控機(jī)構(gòu)、溫度測(cè)控機(jī)構(gòu)構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)槽，其特征是鹵水進(jìn)料管和石灰乳進(jìn)料管置于導(dǎo)流筒內(nèi)并分支、分層均勻分布在導(dǎo)流筒內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1及2所述的反應(yīng)槽，其特征是通過(guò)PH測(cè)控機(jī)構(gòu)測(cè)試反應(yīng)槽內(nèi)反應(yīng)液的PH值，調(diào)整石灰乳進(jìn)料管的流量。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型的氫氧化鎂反應(yīng)槽是由殼體(1)恒溫夾套(2)導(dǎo)流筒(3)攪拌槳葉(4)豎擋板(5)橫擋板(6)鹵水進(jìn)料管(7)石灰乳進(jìn)料管(8)溢流出料管(9)排污管(10)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(11)PH測(cè)控機(jī)構(gòu)(12)溫度測(cè)控機(jī)構(gòu)(13)構(gòu)成。它不僅外形體積小，內(nèi)部結(jié)構(gòu)合理，能耗低，單位體積產(chǎn)能遠(yuǎn)高于以往裝置，而且還能生產(chǎn)出高質(zhì)量的氫氧化鎂產(chǎn)品。
文檔編號(hào)C01F5/00GK2268023SQ9621962
公開(kāi)日1997年11月19日 申請(qǐng)日期1996年10月14日 優(yōu)先權(quán)日1996年10月14日
發(fā)明者阮波, 翟富江, 苗圃, 鄭守義, 張亞忠 申請(qǐng)人:冶金工業(yè)部洛陽(yáng)耐火材料研究院