專利名稱：一種以碳酸氫銨替代液氨生產(chǎn)磷銨的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)磷銨的方法，特別涉及一種以碳酸氫銨為原料生產(chǎn)磷銨的方法。
目前，我國相繼建設(shè)了八十多套年產(chǎn)三萬噸的磷銨裝置，這些磷銨廠大都建在原來的普鈣廠基礎(chǔ)上，磷銨的生產(chǎn)常因原料之一——液氨的不足而受到影響，即使建立在合成氨廠也需增加一套脫碳裝置，資金約需300多萬元，投資大，經(jīng)濟(jì)效益受到影響。
本發(fā)明的目的就是基于碳酸氫銨作為固體原料，貯存運輸安全方便，價格便宜，毒性比液氨小，原料供應(yīng)充足等特點，對以其全部或部分替代液氨來生產(chǎn)磷銨的工藝流程進(jìn)行設(shè)計，提供一種新的生產(chǎn)磷銨的方法，以解決因液氨供量不足而影響生產(chǎn)的問題。
現(xiàn)對本發(fā)明實行詳細(xì)說明

圖1為以碳酸氫銨為原料全部替代液氨生產(chǎn)磷銨的工藝流程圖。
圖2為以碳酸氨銨為原料部分替代液氨生產(chǎn)磷銨的工藝流程圖。
碳酸氫銨與磷酸反應(yīng)，從能量關(guān)系式上可知這是一個吸熱反應(yīng)，因而在反應(yīng)槽3中安裝加熱管5。以碳酸氫銨全部替代液氨生產(chǎn)磷銨的具體反應(yīng)流程如圖1所示，將碳酸氫銨固體物料粉碎后經(jīng)傳送帶1送入反應(yīng)槽3中，磷酸由加料口2加入，碳酸氫銨與磷酸在反應(yīng)槽3中進(jìn)行中和反應(yīng)，需要的熱量由加熱管5供給，反應(yīng)生成的二氧化碳?xì)怏w經(jīng)回收系統(tǒng)4排出回收。將中和度達(dá)到1.15-1.20的磷銨料漿用料漿泵7打入閃蒸室8中蒸發(fā)脫水，水蒸氣由冷凝管10排出，濃縮后的磷銨進(jìn)入造粒系統(tǒng)9進(jìn)行造粒處理。
如果以碳酸氨銨部分替代液氨，生產(chǎn)流程分為二步，如圖2所示，第一步與前面所述以碳酸氫銨全部替代液氨的生產(chǎn)流程相同，所不同的的是，將第一步生產(chǎn)的中和度達(dá)到0.5-0.8的中和料漿輸?shù)椒磻?yīng)槽6中與加入的氨氣進(jìn)行二次中和，二次中和后中和度可達(dá)1.15-1.20；料漿的濃縮造粒過程與前面所述的方法相同。補充的氨氣是由液氨氣化制得的，貯槽11中的液氨進(jìn)入蒸發(fā)器12，通入蒸氣進(jìn)行氣化，氣化的液氨進(jìn)入氣氨緩沖罐13，從氣氨緩沖罐13進(jìn)入反應(yīng)槽6中進(jìn)行二次中和。
本發(fā)明的優(yōu)點在于用易于貯備運輸，價格便宜，供應(yīng)充分的碳酸氨銨替代供應(yīng)不足，毒性大的液氨來生產(chǎn)磷銨，生產(chǎn)工藝簡單，成本低，產(chǎn)量高，滿足了農(nóng)業(yè)的需要。
實施例1將碳酸氫銨固體80噸粉碎后經(jīng)傳送帶1送入反應(yīng)槽3中，將83.6噸磷酸(濃度按100％計算)由加料口2加入，碳酸氫銨和磷酸在反應(yīng)槽3中反應(yīng)，需要的熱量由加熱管5供給。將反應(yīng)生成的二氧化碳?xì)怏w經(jīng)回收系統(tǒng)4排出回收；用料漿泵7將生成的中和度為1.15的磷銨料漿，打入閃蒸室8中蒸發(fā)脫水，水蒸氣由冷凝管10排出，濃縮后的磷銨進(jìn)入造粒系統(tǒng)9進(jìn)行造粒處理。
實施例2方法步驟與實施例1相同，不同的是將81.7噸碳酸氨銨和83.24噸的磷酸(濃度粒100％計算)在反應(yīng)槽3中的加熱中和，得到中和度為1.20的磷銨料漿。
實施例3將碳酸氫銨固體31.44噸粉碎后經(jīng)傳送帶1送入反應(yīng)槽3中，將83.6噸磷酸(濃度按100％計算)由加料口2加入，碳酸氫銨與磷酸在反應(yīng)槽3中進(jìn)行一次中和，需要的熱量由加熱管5供給，反應(yīng)生成的二氧化碳?xì)怏w經(jīng)回收系統(tǒng)4排出回收，一次中和度為0.5；將此料漿輸入反應(yīng)槽6中與9.85噸液氨所產(chǎn)生的氨氣進(jìn)入二次中和，二次中和度為1.15，用料漿泵7將此料漿打入閃蒸室8中蒸發(fā)脫水，水蒸氣由冷凝管10排出，濃縮后的磷銨進(jìn)入造粒系統(tǒng)9進(jìn)行造粒處理。
實施例4方法步驟與實施例3相同，不同的是將37.28噸的碳酸氨銨83.42噸的磷酸(濃度按100％計算)及8.97噸的液氨進(jìn)行中和，得到一次中和度為0.6，二次中和度為1.17的中和料漿。
實施例5方法步驟與實施例3相同，不同的是將48.9噸的碳酸氨銨、83.26噸磷酸(濃度按100％計算)及6.5噸的液氨進(jìn)行中和，得到一次中和度為0.8，二次中和度為1.2的中和料漿。
權(quán)利要求
1.一種以碳酸氫銨替代液氨生產(chǎn)磷銨的方法，其特征在于將碳酸氫銨固體物料粉碎后送入裝有加熱管5的反應(yīng)槽3中同磷酸進(jìn)入中和反應(yīng)，將生成的中和度為1.15-1.20的中和料漿直接送入濃縮蒸發(fā)系統(tǒng)8脫水。
2.按權(quán)利要求1所述的以碳酸氫銨替代液氨生產(chǎn)磷銨的方法，其特征在于其中所述的中和料漿是碳酸氫銨與磷酸只經(jīng)過一次中和反應(yīng)形成的或者是在進(jìn)行一次中和反應(yīng)后再加入部分氨進(jìn)入二次中和反應(yīng)形成的。
3.按權(quán)利要求2所述的以碳酸氫銨替代液氨生產(chǎn)磷銨的方法，其特征在于在一次中和反應(yīng)中只加入部分碳酸氫銨制成中和度為0.5-0.8的磷銨料漿，在此料漿中再加入氨進(jìn)行二次中和，料漿中和度達(dá)到1.15-1.20。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種以碳酸氫銨替代液氨生產(chǎn)磷銨的方法。將碳酸氫銨固體物料粉碎后送入裝有加熱管的反應(yīng)槽內(nèi)同磷酸進(jìn)行中和反應(yīng)制成磷銨料漿；其中，也可加入部分液氨與碳酸氫銨一起與磷酸發(fā)生中和反應(yīng)；將中和度達(dá)到要求的磷銨料漿送入濃縮蒸發(fā)系統(tǒng)脫水。本發(fā)明的優(yōu)點在于克服了液氨原料量的不足，以貯存運輸方便，價格便宜，毒性小的碳酸氫銨生產(chǎn)磷銨，解決了化肥生產(chǎn)中原料緊缺的難題。
文檔編號C01B25/00GK1134915SQ95104149
公開日1996年11月6日 申請日期1995年5月2日 優(yōu)先權(quán)日1995年5月2日
發(fā)明者田文鋒, 劉三強, 王繼剛, 許振義, 駱煥俊, 曹小軍 申請人:遵化市化肥廠