專利名稱:兩段氣化并耦合熱量回收和洗滌于一體的氣化裝置和應用的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及涉及一種氣化裝置，具體涉及一種用于含烴物質(zhì)氣化的氣化裝置。
背景技術：
隨著社會的發(fā)展，能源、環(huán)境兩大難題已成為社會進步的瓶頸。人們在能源效率、保護環(huán)境方面傾注了大量心血，近30年來國際上興起了氣流床煤氣化，并在此基礎上形成了IGCC(Integrated gasification combined cycle)發(fā)電，使得能源利用率、環(huán)境保護較之傳統(tǒng)發(fā)電技術有長足進步。國際上有代表性的以煤氣化為基礎的IGCC發(fā)電GE(前Texaco)氣化技術的Tampa電站、以Shell氣化技術Beggenum電站。有關GE(前Texaco)技術在專利(U.S.pat.4,228,604，U.S.pat.4,251,228，U.S.pat.2,871,114，U.S.pat.4,110,359，U.S.pat.4,110,359，U.S.pat.4,197,281)、有關Shell技術在專利(DE.P.3714915.6(中國專利公開號88102581)，U.S.pat.738727(中國專利公開號86103455))中已經(jīng)公開。
人們普遍認為，GE(前Texaco)、Shell氣化技術在環(huán)保、能源利用率方面比其他氣化技術有很大提高，特別環(huán)保指標極為優(yōu)秀，但也存在若干不足，例如GE(前Texaco)采用激冷流程，冷煤氣效率僅70～73％，對發(fā)電技術是不相宜的；Shell采用廢熱鍋爐流程，冷煤氣效率為～78％，較GE(前Texaco)有所改善，但因采用廢鍋及陶瓷過濾器除塵等方案，致使投資大大提高，約為GE(前Texaco)投資比的2倍，因此企業(yè)界熱切盼望有一種更高效、設備簡潔、緊湊的氣化技術。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明需要解決的技術問題是公開一種兩段氣化并耦合熱量回收和洗滌于一體的氣化裝置和應用，以克服現(xiàn)有技術存在的上述缺陷，滿足企業(yè)界的需要。
本發(fā)明是這樣構思的以來自漿態(tài)進料氣流床氣化爐的高溫煤氣為例，煤氣中含H2O(g)＝12～14％，H2＝33～34％，CO＝39～41％，CO2＝13～15％以及其他微量組分H2S、NH3、N2、Ar等，溫度～1350℃，GE(前Texaco)采用激冷流程，使煤氣顯熱轉(zhuǎn)化為汽態(tài)水，除變換反應外，用途不大；(Shell采用循環(huán)壓縮的合成氣將高溫煤氣從～1600℃冷激至～900℃后進廢鍋，產(chǎn)生3.0MPa蒸汽用于發(fā)電)。本發(fā)明將高溫煤氣送入固定床氣化爐，繼續(xù)進行氣化反應C+H2O＝CO+H2ΔH＝131×103KJ/Kmol (1)C+CO2＝CO ΔH＝173×103KJ/Kmol (2)高溫煤氣的顯熱轉(zhuǎn)化為化學能儲藏于煤氣中，而煤氣中的H2O(g)、CO2也成為氣化的原料，得到充分利用。在二段氣化中不需添加氧化劑(如O2)，冷煤氣效率可提高到84～86％，相應的干煤氣成分H2＝36～40％，CO＝45～49％，CO2＝11～12％。
本發(fā)明提出的兩段氣化并耦合廢熱鍋爐、洗滌冷卻塔于一體的氣化裝置包括圓筒形殼體、自上而下共軸線設置在圓筒形殼體中的氣流床氣化室、固定床氣化室、廢熱鍋爐和煤氣冷卻洗滌室；所說的氣流床氣化室周邊和/或頂部設有工藝噴嘴室，工藝噴嘴室中設有工藝噴嘴，設置在氣流床氣化室周邊的工藝噴嘴與水平面平行或呈1～10度交角，進工藝噴嘴含烴物質(zhì)為氣態(tài)、液態(tài)或固態(tài)(漿態(tài)或粉態(tài))；設置在氣流床氣化室頂部中心的加熱燒嘴室中的工藝噴嘴的軸線與氣流床氣化室軸線平行或重合，用于提高爐溫，當停止加熱時，將烘爐燒嘴拔出，換上爐塞，爐塞為耐火材料制成；氣流床氣化室和固定床氣化室(18)結(jié)合處設有加料鎖斗，加料鎖斗通過加料流道與固定床氣化室相連通；所說的固定床氣化室下部中央設有帶水冷夾套的偏心爐蓖，爐蓖連接在灰盤上，灰盤通過傳動機構與電機連接，電機的轉(zhuǎn)動，將帶動灰盤的轉(zhuǎn)動，從而帶動偏心爐蓖的轉(zhuǎn)動，灰盤上設有刮灰刀以及下渣孔，灰盤下方設有灰渣通道，灰渣通道入口處設有吹灰器，吹灰器與高壓氮氣管道相連通，用于吹除粘附在灰渣通道上的集灰；固定床反應室與廢熱鍋爐的圓筒形殼體設有水夾套；所說的洗滌冷卻室的上部設有上大下小的錐斗，錐斗的上部設有洗滌冷卻水分布器，洗滌冷卻水通過洗滌冷卻水分布器進入錐斗，錐斗的下部設有插入洗滌冷卻室的導氣管，洗滌冷卻室中、導氣管外設有破泡板，破泡板通過支架固接于殼體內(nèi)側(cè)，并與導氣管的外側(cè)之間設有間隙，破泡板的作用是破除大氣泡，強化液固接觸和洗滌效果；洗滌冷卻室的上部設有氣體出口，洗滌冷卻室的下部設有黑水出口，洗滌冷卻室的底部設有渣水出口。
本發(fā)明的氣化裝置，可同時用于氣化氣態(tài)、液態(tài)或固態(tài)(漿態(tài)或粉態(tài))的含烴物質(zhì)，其中，氣流床氣化室主要用于氣化氣態(tài)、液態(tài)或固態(tài)(漿態(tài)或粉態(tài))的含烴物質(zhì)，固定床氣化室主要用于氣化固態(tài)含烴物質(zhì)(例如煤焦)。
了流程是這樣的烴類(例如煤)經(jīng)加工后自工藝噴嘴進入氣流床氣化室，在其中完成燃燒、氣化反應，出口溫度為1200～1700℃，進入固定床反應室再次進行氣化反應，反應需要的熱量由煤氣顯熱提供，反應介質(zhì)由氣流床出口煤氣中的CO2、H2O(g)提供，將氣態(tài)或者粒徑為＜200μm的漿態(tài)或干粉態(tài)的含烴物質(zhì)(例如煤)輸送到工藝噴嘴，漿態(tài)的含碳化合物用高壓泵輸送，干粉態(tài)的含烴物質(zhì)用載氣輸送如氮氣、CO2；氣化介質(zhì)和也同時進入工藝噴嘴混合，以30～200米/秒的流速，噴出工藝噴嘴，通過對置的多個向下微傾的工藝噴嘴形成撞擊流強化擴散與混合，將含烴物質(zhì)霧化或者彌散后進入氣流床氣化室氣化為煤氣。
出加料鎖斗的固態(tài)含烴物質(zhì)(例如煤焦)進入固定床氣化室，與氣流床氣化室出口的灰渣與高溫煤氣在頂部接觸，完成第二次化學反應后，煤氣降溫至～900℃，進入廢熱鍋爐，出廢熱鍋爐的煤氣、出灰渣通道的灰渣，經(jīng)爐蓖刮灰和下灰通道進洗滌冷卻室，在其中進一步除塵、降溫，煤氣進下游工序進一步凈化，灰渣排出，灰水經(jīng)熱量回收處理后，循環(huán)使用，粗渣自氣化爐進入排渣裝置排出，黑水自氣化爐黑水出口進入下游水處理工序。
上述裝置的操作壓力為0.1～12MPa，氣流床氣化室的操作溫度為1200～1700℃，固定床氣化室的出口溫度為～900℃，廢熱鍋爐的合成氣出口溫度為～300℃。
該反應器與目前公開的氣化爐相比，其顯著優(yōu)點是在無需另加氧化劑(氧氣)的條件下，出氣流床氣化室的高溫煤氣的顯熱轉(zhuǎn)化為化學能儲藏于產(chǎn)品煤氣中，二氧化碳、水蒸汽由于進一步與煤氣反應，得到充分利用，冷煤氣效率可達84～86％。又因為其結(jié)構簡單、緊湊、投資省、易于操作而備受青睞，特別適宜于IGCC發(fā)電系統(tǒng)以及下游不設變換工序的系統(tǒng)。
圖1一種兩段氣化并耦合廢熱鍋爐、洗滌冷卻塔于一體的氣化裝置。
具體實施方式參見圖1，本發(fā)明提出的一種兩段氣化并耦合廢熱鍋爐、洗滌冷卻塔于一體的氣化裝置包括圓筒形殼體7、自上而下共軸線設置在圓筒形殼體7中的氣流床氣化室1、固定床氣化室18、廢熱鍋爐19和煤氣冷卻洗滌室14；參見圖1，所說的氣流床氣化室1處的殼體7的內(nèi)側(cè)設有耐火襯里8，耐火襯里8形成的空腔即為氣流床氣化室1，所說的耐火襯里8可以是冷壁型，也可以是熱壁型，所說的冷壁型的耐火襯里8在ZL200410067212.8專利中有詳細的描述，圖1即為熱壁型，所說的熱壁型耐火襯里8在ZL98110616.1專利中有詳細的描述。當采用熱壁型耐火襯里8時，在熱壁型襯里層中設置托磚架6，用于支撐熱壁型耐火襯里8，托磚架的層數(shù)為1～4層，托磚架6的周邊用耐火纖維包裹，設置在氣化爐托磚架6處殼體外測的條形散熱片17，每個托磚支架處設置一個，條形散熱片的高度與托磚支架的高度相同；參見圖1，所說的氣流床氣化室1周邊和/或頂部設有工藝噴嘴室3，工藝噴嘴室3中設有工藝噴嘴2，工藝噴嘴室3與工藝噴嘴2二者共軸線，設置在氣流床氣化室1頂部工藝噴嘴2的軸線與氣流床氣化室1軸線平行或重合，工藝噴嘴室3的數(shù)量為1～20個，設置在氣流床氣化室1周邊的工藝噴嘴2與氣流床氣化室1頂部的距離為H，H＝1～2D，D為氣流床氣化室1的內(nèi)直徑，且工藝噴嘴2兩兩對稱布置，設置在氣流床氣化室1周邊的工藝噴嘴2與水平面平行或呈1～10度交角，進工藝噴嘴含烴物質(zhì)為氣態(tài)、液態(tài)或固態(tài)(漿態(tài)或粉態(tài))；設置在氣流床氣化室1頂部中心的加熱燒嘴室5中的工藝噴嘴，用于提高爐溫，當停止加熱時，將烘爐燒嘴拔出，換上爐塞，爐塞為耐火材料制成，內(nèi)設冷卻盤管；所說的工藝噴嘴2指的是具有多個通道的噴嘴，可以采用多種氣化噴嘴型式，例如內(nèi)混式或外混式，如采用漿態(tài)含碳化合物為原料時，可采用ZL95111750.5專利公開的技術，如采用干粉態(tài)含碳化合物為原料時，可采用ZL200420114032.6專利公開的技術；而采用其他的噴嘴也能夠達到本發(fā)明的目的。
參見圖1，氣流床氣化室1和固定床氣化室(18)結(jié)合處設有加料鎖斗25，加料鎖斗25兩端設有啟閉單向閥24、26，用于控制鎖斗25的加料過程，加料鎖斗25通過加料流道35與固定床氣化室18相連通；優(yōu)選的，所說的氣流床氣化室1與所說的固定床氣化室18可通過法蘭31相連接；參見圖1，所說的固定床氣化室18下部中央設有帶水冷夾套的偏心爐蓖10，爐蓖10連接在灰盤11上，灰盤11通過傳動機構與電機36連接，電機36的轉(zhuǎn)動，將帶動灰盤11的轉(zhuǎn)動，從而帶動偏心爐蓖10的轉(zhuǎn)動，優(yōu)選的，灰盤11周邊設有牙齒，與齒輪12呈嚙合狀，齒輪12與所說的電機36相連接，灰盤11上設有刮灰刀以及下渣孔，灰盤11下方設有灰渣通道13，灰渣通道13入口處設有吹灰器27，吹灰器27與高壓氮氣管道相連通，用于吹除粘附在灰渣通道上的集灰；參見圖1，所說的廢熱鍋爐19內(nèi)部設有格柵30，水管鍋爐水管29安裝在格柵30上，鍋爐水自下部進入，蒸汽自上部溢出，水管29上部設有水管吹灰器28，水管吹灰器28與高壓氮氣管道相連通，用于吹除粘附在灰渣通道上的細灰；參見圖1，固定床反應室18與廢熱鍋爐19的圓筒形殼體7設有水夾套9；參見圖1，所說的洗滌冷卻室14的上部設有上大下小的錐斗22，錐斗22的上部設有洗滌冷卻水分布器34，洗滌冷卻水通過洗滌冷卻水分布器34進入錐斗22，錐斗22的下部設有插入洗滌冷卻室14的導氣管20，優(yōu)選的，洗滌冷卻室14通過法蘭31與廢熱鍋爐19相連接，洗滌冷卻室14中、導氣管20外設有破泡板21，破泡板21通過支架32固接于殼體7內(nèi)側(cè)，并與導氣管20的外側(cè)之間設有間隙，破泡板21的作用是破除大氣泡，強化液固接觸和洗滌效果；洗滌冷卻室14的上部設有氣體出口15，洗滌冷卻室14的下部設有黑水出口23，洗滌冷卻室14的底部設有渣水出口16。
實施例1
采用如圖1的氣化裝置，以水煤漿為原料，氣流床氣化室采用熱壁型耐火襯里。
氣流床氣化室1氣化壓力為4.0MPa，總高度為9米，氣流床氣化室1內(nèi)直徑為2.7米；固定床氣化室18總高度為7.6米，直徑為3.8米，煤氣冷卻洗滌室14總高度為8米，直徑為3.8米；所說的氣流床氣化室1周邊設有工藝噴嘴2，工藝噴嘴2與氣流床氣化室1頂部的距離為4米，工藝噴嘴2兩兩對稱布置，工藝噴嘴2與水平面平行或呈5度交角，所說的工藝噴嘴2采用ZL95111750.5專利公開的技術，為具有多個通道的噴嘴，共設置1層，每層4個。
氣流床氣化室1的煤處理量為2000噸/天，固定床氣化室的煤處理量為300噸/天。
采用煤種元素分析(質(zhì)量％)如下C 76.996H 5.286N 1.218S 2.989O 4.935ASH 8.576采用的工藝條件如下煤漿濃度(含固量)65.7％，煤漿密度1174kg/m3，氧純度99％(體積)，氣化壓力4.0MPa，噸煤加入氧量為677.3Nm3。出氣流床氣化室的煤氣溫度為1345℃，濕基煤氣成份(體積)為H2O＝12.33％、H2＝33.58％、CO＝39.31％、CO2＝13.16％、H2S＝0.76％、COS＝0.04％、CH4＝0.1％、NH3＝0.18％、N2+Ar＝0.54％，碳轉(zhuǎn)化率為98％，冷煤氣效率為75.5％(HHV)。
出氣流床氣化室的煤氣與灰渣與固定床氣化室的煤在頂部接觸，完成第二次化學反應，而灰渣被攔截在固定床氣化室中。因煤氣在進入固定床氣化室之前的溫度為1345℃，且含水蒸汽0.323Nm3/kg、CO2為0.345Nm3/kg，所以無需補加任何物質(zhì)。出固定床氣化室中爐蓖進入廢熱鍋爐的煤氣的溫度為900℃，壓力約為3.6MPa，氣體成分(干基)H2＝39.37％、CO＝47.65％、CO2＝10.22％、H2S＝0.76％、COS＝0.04％、CH4＝1.12％、N2+Ar＝0.55％、NH3+HCN＝0.21％。冷煤氣效率為84.1％(HHV)，比氣流床氣化室提高了8.6個百分點，固定床氣化室的碳轉(zhuǎn)化率為98％，蒸汽轉(zhuǎn)化率為60％，CO2轉(zhuǎn)化率為29.7％。即出氣流床氣化室高溫煤氣中60％的水蒸汽和29.7％的CO2在固定床氣化室中進行氣化反應，使其溫度由1345℃降到900℃，達到回收其顯熱目的。
實施例2氣流床氣化室1氣化壓力為4.0MPa，總高度為8.5米，氣流床氣化室1內(nèi)直徑為2.5米；固定床氣化室18總高度為5米，直徑為2.5米，煤氣冷卻洗滌室14總高度為7.5米，直徑為2.5米；所說的氣流床氣化室1周邊和頂部設有工藝噴嘴2，周邊的工藝噴嘴2與氣流床氣化室1頂部的距離為3.7米，工藝噴嘴2兩兩對稱布置，工藝噴嘴2與水平面平行或呈8度交角，所說的工藝噴嘴2采用ZL200420114032.6專利公開的技術，為具有多個通道的噴嘴，共設置1層，每層4個。
氣流床氣化室1的煤處理量為2000噸/天，固定床氣化室的煤處理量為200噸/天。
以干煤粉為原料，氣流床氣化室采用冷壁型耐火襯里。
煤種與實例1相同，入爐煤含水量為2％，氧純度為95％，氧煤比為0.650Nm3/kg，蒸汽氧比0.1974kg/Nm3。出氣流床氣化室的煤氣溫度為1345℃，碳轉(zhuǎn)化率為99％，濕基煤氣成份(體積)為H2＝28.77％、CO＝58.35％、CO2＝2.76％、H2S＝0.85％、COS＝0.07％、CH4＝0.01％、N2＝3.16％、NH3＝0.19％、H2O＝4.96％，冷煤氣效率為80.5％(HHV)。
在不補充氧化劑(如O2)的情況下，出氣流床氣化室的煤氣與灰渣與固定床氣化室的煤在頂部接觸，完成第二次化學反應，而灰渣被攔截在固定床氣化室中。出固定床氣化室中爐蓖進入廢熱鍋爐的煤氣的溫度為900℃，固定床氣化室的碳轉(zhuǎn)化率為98％，蒸汽轉(zhuǎn)化率為69％，CO2的轉(zhuǎn)化率為19.6％，煤氣成分(干基)為H2＝32.08％、CO＝59.03％、CO2＝2.29％、H2S＝0.89％、COS＝0.05％、CH4＝1.82％、N2＝2.85％、Ar＝0.78％、NH3+HCN＝0.21％。冷煤氣效率達到86.1％。比氣流床氣化室的冷煤氣效率提高5.6個百分點。
權利要求
1.一種兩段氣化并耦合熱量回收和洗滌于一體的氣化裝置，其特征在于，包括圓筒形殼體(7)、自上而下共軸線設置在圓筒形殼體(7)中的氣流床氣化室(1)、固定床氣化室(18)、廢熱鍋爐(19)和煤氣冷卻洗滌室(14)；所說的氣流床氣化室(1)周邊和/或頂部設有工藝噴嘴室(3)，工藝噴嘴室(3)中設有工藝噴嘴(2)，工藝噴嘴室(3)與工藝噴嘴(2)二者共軸線，設置在氣流床氣化室(1)頂部的工藝噴嘴(2)的軸線與氣流床氣化室(1)軸線平行或重合，設置在氣流床氣化室(1)周邊的工藝噴嘴(2)與水平面平行或呈1～10度交角；所說的氣流床氣化室(1)和固定床氣化室(18)結(jié)合處設有加料鎖斗(25)；所說的固定床氣化室(18)下部中央設有帶水冷夾套的偏心爐蓖(10)，爐蓖(10)連接在灰盤(11)上，灰盤(11)通過傳動機構與電機(36)連接；灰盤(11)上設有刮灰刀以及下渣孔，灰盤(11)下方設有灰渣通道(13)，灰渣通道(13)入口處設有吹灰器(27)；所說的洗滌冷卻室(14)的上部設有上大下小的錐斗(22)，錐斗(22)的上部設有洗滌冷卻水分布器(34)，洗滌冷卻水通過洗滌冷卻水分布器(34)進入錐斗(22)，錐斗(22)的下部設有插入洗滌冷卻室(14)的導氣管(20)，洗滌冷卻室(14)中、導氣管(20)外設有破泡板(21)，破泡板(21)通過支架(32)固接于殼體(7)內(nèi)側(cè)，并與導氣管(20)的外側(cè)之間設有間隙，洗滌冷卻室(14)的上部設有氣體出口(15)，洗滌冷卻室(14)的下部設有黑水出口(23)，洗滌冷卻室(14)的底部設有渣水出口(16)。
2.根據(jù)權利要求
1所述的兩段氣化并耦合熱量回收和洗滌于一體的氣化裝置，其特征在于，所說的氣流床氣化室(1)的殼體(7)的內(nèi)側(cè)設有耐火襯里(8)，耐火襯里(8)形成的空腔即為氣流床氣化室(1)。
3.根據(jù)權利要求
2所述的兩段氣化并耦合熱量回收和洗滌于一體的氣化裝置，其特征在于，所說的耐火襯里(8)是冷壁型或是熱壁型。
4.根據(jù)權利要求
3所述的兩段氣化并耦合熱量回收和洗滌于一體的氣化裝置，其特征在于，在所說的熱壁型襯里層中設置托磚架(6)，托磚架的層數(shù)為1～4層，托磚架(6)的周邊用耐火纖維包裹，設置在氣化爐托磚架(6)處殼體外測的條形散熱片(17)。
5.根據(jù)權利要求
1所述的兩段氣化并耦合熱量回收和洗滌于一體的氣化裝置，其特征在于，工藝噴嘴室(3)的數(shù)量為1～20個，設置在氣流床氣化室(1)周邊的工藝噴嘴(2)與氣流床氣化室(1)頂部的距離為H，H＝1～2D，D為氣流床氣化室(1)的內(nèi)直徑，且工藝噴嘴(2)兩兩對稱布置。
6.根據(jù)權利要求
1所述的兩段氣化并耦合熱量回收和洗滌于一體的氣化裝置，其特征在于，所說的工藝噴嘴(2)采用具有多個通道的噴嘴。
7.根據(jù)權利要求
1所述的兩段氣化并耦合熱量回收和洗滌于一體的氣化裝置，其特征在于，所說的加料鎖斗(25)兩端設有啟閉單向閥(24)、(26)，加料鎖斗(25)通過加料流道(35)與固定床氣化室(18)相連通。
8.根據(jù)權利要求
1所述的兩段氣化并耦合熱量回收和洗滌于一體的氣化裝置，其特征在于，灰盤(11)周邊設有牙齒，與齒輪(12)呈嚙合狀，齒輪(12)與所說的電機(36)相連接。
9.根據(jù)權利要求
1所述的兩段氣化并耦合熱量回收和洗滌于一體的氣化裝置，其特征在于，所說的廢熱鍋爐(19)內(nèi)部設有格柵(30)，水管鍋爐水管(29)安裝在格柵(30)上，鍋爐水自下部進入，蒸汽自上部溢出，水冷卻管(29)上部設有水管鍋爐水管吹灰器(28)，水管鍋爐水管吹灰器(28)與高壓氮氣管道相連通，固定床反應室(18)與廢熱鍋爐(19)的圓筒形殼體(7)設有水夾套(9)。
10.根據(jù)權利要求
1～9任一項所述的兩段氣化并耦合熱量回收和洗滌于一體的氣化裝置的應用，其特征在于，用于氣化氣態(tài)、液態(tài)或固態(tài)、漿態(tài)或粉態(tài)的含烴物質(zhì)。
專利摘要
本發(fā)明公開了一種兩段氣化并耦合熱量回收和洗滌于一體的氣化裝置，包括圓筒形殼體、自上而下共軸線設置在圓筒形殼體中的氣流床氣化室、固定床氣化室、廢熱鍋爐和煤氣冷卻洗滌室。本發(fā)明的氣化裝置，可同時用于氣化氣態(tài)、液態(tài)或固態(tài)、漿態(tài)或粉態(tài)的含烴物質(zhì)。其顯著優(yōu)點是在無需另加氧化劑的條件下，出氣流床氣化室的高溫煤氣的顯熱轉(zhuǎn)化為化學能儲藏于產(chǎn)品煤氣中，二氧化碳、水蒸汽由于進一步與煤氣反應，得到充分利用，冷煤氣效率可達84～86％。又因為其結(jié)構簡單、緊湊、投資省、易于操作而備受青睞，特別適宜于IGCC發(fā)電系統(tǒng)以及下游不設變換工序的系統(tǒng)。
文檔編號C01B31/18GK1994865SQ200610119514
公開日2007年7月11日 申請日期2006年12月12日
發(fā)明者于遵宏, 王亦飛, 于廣鎖, 王輔臣, 陳雪莉, 代正華, 郭曉鐳, 梁欽鋒, 李偉鋒, 龔欣, 劉海峰 申請人:華東理工大學導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan