專利名稱：生物質(zhì)氣化燃燒耦合式旋風(fēng)鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于燃燒粉末狀生物質(zhì)氣化燃燒鍋爐，特別是一種帶有獨(dú)特設(shè)計(jì)的蒸 汽霧化裝置的氣化燃燒室和與之連接的完全燃燒室的兩級反應(yīng)器、以提高生物質(zhì)能轉(zhuǎn)化效 率的生物質(zhì)氣化燃燒耦合式旋風(fēng)鍋爐。
背景技術(shù)：
眾所周知，生物質(zhì)能很久就為人類所應(yīng)用，但由于生物質(zhì)能的能量密度低，使其應(yīng) 用效率很低。因此，在日常生活及工業(yè)生產(chǎn)中沒有被大規(guī)模應(yīng)用。隨著能源短缺、環(huán)境惡 化，使得人們重新關(guān)注對生物質(zhì)能的應(yīng)用研究。 一般的生物質(zhì)燃料鍋爐所用的燃料均為生 物質(zhì)顆粒。這樣既可以避免將秸稈加工為生物質(zhì)顆粒的加工費(fèi)用，還能提高生物質(zhì)燃料的 堆積密度和單位體積燃料的發(fā)熱量，降低燃料的運(yùn)輸費(fèi)用，增大生物質(zhì)燃料的采集半徑。 但考慮到顆粒之間的間隙，采用粉末狀顆粒也能達(dá)到生物質(zhì)顆粒的效果，同時(shí)還降低了生 物質(zhì)顆粒的加工費(fèi)用。
在現(xiàn)代生物質(zhì)能應(yīng)用技術(shù)中，主要包括生物化學(xué)轉(zhuǎn)化方法和熱化學(xué)轉(zhuǎn)化方法。其 中，熱化學(xué)法更易于規(guī)?；肮I(yè)化。根據(jù)能源轉(zhuǎn)化過程中給入的氧量(用化學(xué)計(jì)量系數(shù) 4)表征)，熱化學(xué)方法大體可以分為三種手段直接燃燒、熱解以及氣化。直接燃燒即指 燃料的完全氧化，在燃燒過程中給入足夠量的氧量(小》1)。生物質(zhì)燃燒主要產(chǎn)生熱量以 及煙氣(C02、 H20以及N2)，與燃煤鍋爐相似，生物質(zhì)在鍋爐中燃燒產(chǎn)生的熱量加熱水 冷壁而得到高溫高壓的水蒸氣，水蒸汽驅(qū)動汽輪機(jī)產(chǎn)生電力。目前為止，生物質(zhì)發(fā)電鍋爐 基本上都是采用直接燃燒技術(shù)。生物質(zhì)在給入的氧量不足情況下降解，使固體的生物質(zhì)燃
料轉(zhuǎn)化為氣體。其基本原理即含碳物質(zhì)在不充分氧化的條件下(0<4><1)，產(chǎn)生CO等可 燃?xì)怏w。氣化爐內(nèi)的溫度一般在800 1100'C左右，產(chǎn)生的氣體產(chǎn)物主要包括CO、 H2、 CH4以及其他碳?xì)浠衔?，得到的可燃?xì)怏w混合物可以用于鍋爐、發(fā)動機(jī)及燃?xì)廨啓C(jī)， 從而應(yīng)用于集中供氣、供熱及供電方面。生物質(zhì)熱解即在缺氧情況下降解(4>=0)，得到 的主要產(chǎn)物包括焦油、焦炭及小分子氣體產(chǎn)物，與氣化技術(shù)不同，熱解技術(shù)主要用于生物 油液體產(chǎn)物或者焦炭固體產(chǎn)物的制取。
與燃煤比較，生物質(zhì)燃料比重小，體積大，在爐排上層不能實(shí)現(xiàn)充分燃燒，且爐膛內(nèi) 為正壓，進(jìn)入爐膛的燃料有可能經(jīng)給料管被吹入給料管上方的料倉，引起火災(zāi)；其次，部 分生物質(zhì)燃料具有較高的焦油含量，產(chǎn)生的煙氣較粘稠，既易在高溫管子(過熱器等)上結(jié) 焦，腐蝕管子同時(shí)還降低換熱效率，粘稠的煙氣又易在較窄的煙道處結(jié)網(wǎng)，影響煙氣的正 常流動，降低鍋爐的換熱效率；再者，生物質(zhì)燃料的熱值較低、水分大、燃盡難。針對生 物質(zhì)燃料存在的這些缺陷，人們對鍋爐進(jìn)行了一定的改進(jìn)，如本申請的發(fā)明人曾在專利公告號為CN2248290Y的"燃生物質(zhì)流化床鍋爐"中，公開了一種能夠燃燒各種生物質(zhì)燃 料的鍋爐，其僅僅釆用一般流化床技術(shù)，雖然較好地考慮了生物質(zhì)燃料的燃燒特性，熱效 率能達(dá)到80%發(fā)上，但仍易于在爐膛出口的高溫對流受熱面發(fā)生結(jié)渣。專利公告號為 CN1195173C的"可變爐拱結(jié)構(gòu)低氮氧化物生物質(zhì)鍋爐"和公開號為CN1900589A的"一 種生物質(zhì)能燃料鍋爐及其燃燒方法"中，前者公開了在鍋爐的給料管內(nèi)安裝送料鉸龍、以 及在爐膛內(nèi)增加可變拱結(jié)構(gòu)和與主風(fēng)道相連的分段風(fēng)噴嘴，這對生物質(zhì)燃料的著火和燃盡 有一定幫助，但其燃燒方式仍為層燃，未達(dá)到最佳燃燒效果；后者公開了在鍋爐的給料口 下方增加了與送風(fēng)機(jī)相連的二次風(fēng)管，其燃燒方式為層燃和一定程度的懸浮燃燒，但仍以 層燃為主，且二次風(fēng)為常溫的冷風(fēng)，爐內(nèi)溫度波動較大，抑制了灰顆粒進(jìn)入下一燃燒區(qū)域， 也不能實(shí)現(xiàn)充分的燃燒。換言之，生物質(zhì)采用氣化爐，由于反應(yīng)器溫度較低，氣化氣中焦 油含量很高；而生物質(zhì)直燃鍋爐則由于生物質(zhì)燃燒后，灰熔點(diǎn)較低，易于在高溫受熱面發(fā) 生結(jié)渣現(xiàn)象。在專利號為CN201053749Y的"生物質(zhì)燃料鍋爐"中，公開了一種在原燃 煤鍋爐的基礎(chǔ)上改進(jìn)的設(shè)計(jì)，利用一次風(fēng)和二次風(fēng)及風(fēng)口調(diào)節(jié)擋板的作用，實(shí)現(xiàn)以懸浮燃 燒為主、層燃為輔的方式，在一定程度上保證了換熱效率和料倉的安全，但由于生物質(zhì)燃 料灰的熔點(diǎn)低，易于在高溫受熱面發(fā)生結(jié)渣事故，進(jìn)而引起鍋爐"爆管"事故。專利公告 號為CN201074829Y的"一種生物質(zhì)成型燃料氣化鍋爐"，爐體采用帶有爐烘的本體及機(jī) 械進(jìn)料裝置和爐體夾套內(nèi)設(shè)置風(fēng)量分配管的結(jié)構(gòu)，因其未采用蒸汽助燃設(shè)備，故燃?xì)鉄嶂?低，存在焦油分解方面的難題，從而降低了鍋爐效率。專利公告號為CN201093717Y的 "生物質(zhì)氣化鍋爐"是一種以生物質(zhì)原料為燃料的一般鍋爐，其也未采用蒸汽助燃裝置， 因此燃?xì)鉄嶂档?，容易出現(xiàn)排煙中有未分解完全的焦油。專利公告號為CN100513869C 和CN201149245Y的兩個(gè)同一技術(shù)內(nèi)容的"生物質(zhì)高溫燃燒鍋爐"，包括爐壁、爐膽和設(shè) 置在鍋膽上方的帶有進(jìn)料裝置的料斗和液態(tài)排渣池等，主要結(jié)構(gòu)是爐膽內(nèi)有由電機(jī)驅(qū)動 的旋轉(zhuǎn)軸及固定其上的螺旋葉片和燃料均布板組成的進(jìn)料裝置，由爐膽、輻射導(dǎo)流塊及下 方的分段風(fēng)噴嘴組成的預(yù)熱室和燃燒室，由旋風(fēng)除塵器、煙管和液態(tài)排渣池的煙氣灰渣排 出裝置以及將高溫?zé)煔馀c水進(jìn)行熱交換的蒸汽發(fā)生室等。在爐膽中得到預(yù)熱的生物質(zhì)燃料 與與爐膽下方由噴嘴分段切向仰射進(jìn)入爐膛的高溫空氣相遇，實(shí)現(xiàn)分級旋流燃燒。但要通 過調(diào)整噴嘴的數(shù)量來嚴(yán)格控制過量空氣系數(shù)，這樣會使得爐內(nèi)溫度不易控制，分級效果不 理想，影響鍋爐熱效率。專利公告號為CN201081236Y的"生物質(zhì)能鍋爐燃料在多燃燒 室內(nèi)燃燒及蒸汽助燃燃燒裝置"，它公開了一種能夠使生物質(zhì)燃料充分燃燒的具有在多燃 燒室內(nèi)燃燒及蒸汽助燃燃燒裝置的鍋爐。其包括鍋爐、第一燃燒室及其爐烘、第二燃燒室 及其爐烘、第二燃燒室二次風(fēng)及蒸汽助燃燃燒裝置、葉輪式供料機(jī)、第一燃燒室一次風(fēng)入 口、爐排等件。該裝置的二次風(fēng)由與第一燃燒室連通的葉輪式供料機(jī)供給，二次風(fēng)為常溫 的冷風(fēng)，二次風(fēng)由第二燃燒室二次風(fēng)入口進(jìn)入，容易引起爐內(nèi)溫度的波動，不能較好地控 制燃料氣化溫度，增加了第二燃燒室內(nèi)氣化氣中焦油含量，也容易使高溫受熱面產(chǎn)生結(jié)渣。另外，蒸汽要從蒸汽助燃燃燒裝置蒸汽入口進(jìn)入，不僅要添設(shè)蒸汽發(fā)生裝置，增加設(shè)備成 本，而且蒸汽的作用就是利用火焰加熱把蒸汽分解成氫氣和氧氣，使氫氣燃燒，氧氣助燃 參與爐內(nèi)燃燒，蒸汽不能參與燃料氣化，無法使未燃盡的固定碳?xì)饣档土巳剂蠚饣a(chǎn) 物的熱值。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種生物質(zhì)氣化燃燒耦合式旋風(fēng)鍋爐，它解決了現(xiàn)有生物質(zhì)鍋爐 存在的熱效率低，氣化氣中焦油含量高，高溫受熱面易結(jié)渣等問題，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，運(yùn) 行穩(wěn)定，強(qiáng)化了傳熱和燃料氣化效果，可以提高生物質(zhì)能轉(zhuǎn)化效率和生物質(zhì)燃料氣化產(chǎn)物 的熱值，使生物質(zhì)燃料完全充分燃燒，既節(jié)能，提高了鍋爐的熱效率，又環(huán)保，減輕了環(huán) 境污染，還可以對收集的生物質(zhì)灰，進(jìn)行廢物利用。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是該生物質(zhì)氣化燃燒耦合式旋風(fēng)鍋爐包括帶有落灰室、爐 排和氣化燃燒室的夾套式爐體及其給料裝置，一、二次風(fēng)機(jī)，循環(huán)水泵、灰漿池和煙道水 霧除塵器，其技術(shù)要點(diǎn)是所述二次風(fēng)機(jī)通過二次風(fēng)閥連接所述爐體的夾套，所述夾套由 內(nèi)、外爐壁構(gòu)成，所述外爐壁內(nèi)側(cè)設(shè)置與進(jìn)水管連通的霧化噴嘴，所述內(nèi)爐壁圓周分布有 與所述氣化燃燒室連通的二次風(fēng)與水蒸汽切向噴孔，所述給料裝置的小螺旋給料機(jī)的一端 穿過所述夾套連接所述氣化燃燒室的內(nèi)腔，所述小螺旋給料機(jī)的另一端通過送料風(fēng)閥與二 次風(fēng)機(jī)連接，所述氣化燃燒室利用連通管與內(nèi)置換熱器的完全燃燒室連通。
所述循環(huán)水泵一端插入所述灰漿池內(nèi)，另一端通過控制閥分別連接伸入所述落灰室內(nèi) 腔的霧化噴嘴和連接插入所述完全燃燒室的排煙道的水霧除塵器。
所述一次風(fēng)機(jī)連接由所述落灰室的內(nèi)、外壁構(gòu)成的一次風(fēng)箱，所述內(nèi)壁設(shè)置與所述落 灰室內(nèi)腔連通的一次風(fēng)噴孔。
所述灰漿池內(nèi)設(shè)置過濾器，并通過管路分別與所述落灰室底部及所述煙道水霧除塵器 底部連接。
本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)及積極效果是本發(fā)明由于采用螺旋給料和風(fēng)送給料相結(jié)合的方 式使生物質(zhì)燃料送入氣化燃燒室后呈懸浮狀態(tài)，再利用爐體夾套的外爐壁內(nèi)側(cè)與進(jìn)水管連 通的霧化噴嘴和內(nèi)爐壁圓周分布的與氣化燃燒室連通的二次風(fēng)與水蒸汽切向噴孔構(gòu)成的 蒸汽霧化裝置，利用氣化燃燒室內(nèi)燃料部分燃燒所產(chǎn)生的熱量使得夾套內(nèi)層溫度升高，而 霧化噴嘴產(chǎn)生的細(xì)小水霧，直接與夾套的內(nèi)爐壁接觸產(chǎn)生水蒸氣，以二次風(fēng)與水蒸汽切向 噴孔噴入氣化燃燒室的旋風(fēng)式水蒸氣作為氣化劑，所以可以使生物質(zhì)燃料首先在氣化燃燒 室中氣化，以抑制生物質(zhì)中碳黑的生成，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，運(yùn)行穩(wěn)定，強(qiáng)化了傳熱和燃料 氣化效果，可以提高生物質(zhì)能轉(zhuǎn)化效率和生物質(zhì)燃料氣化產(chǎn)物的熱值，使生物質(zhì)燃料完全 充分燃燒，從而大大減輕完全燃燒室內(nèi)換熱器的高溫受熱面結(jié)渣的可能性。利用蒸汽霧化 裝置產(chǎn)生的旋風(fēng)式水蒸氣進(jìn)入氣化燃燒室內(nèi)，可以通過蒸汽相變換熱，來調(diào)節(jié)生物質(zhì)不完 全燃燒放出的熱和生物質(zhì)氣化吸收的熱，合理控制爐內(nèi)溫度；并通過調(diào)節(jié)一次風(fēng)量，使得生物質(zhì)燃料產(chǎn)生可燃得CO、 H4和其它可燃?xì)怏w，在保證生物質(zhì)燃料氣化的效果前提下， 合理降低一次風(fēng)量和一次風(fēng)速，使得進(jìn)入氣化燃燒室產(chǎn)生的可燃?xì)怏w盡可能少攜帶飛灰， 有獨(dú)特設(shè)計(jì)的二次風(fēng)與水蒸汽切向噴孔噴出的旋風(fēng)式水蒸氣，也可降低燃?xì)庵袛y帶的飛 灰。因?yàn)樵谕耆紵覂?nèi)燃燒溫度高，可以使得氣化氣中的焦油完全燃燒，它解決了現(xiàn)有 生物質(zhì)鍋爐存在的熱效率低，氣化氣中焦油含量高，高溫受熱面易結(jié)渣等問題。正因?yàn)楸?發(fā)明采取了氣化和燃燒耦合的利用技術(shù)，使生成的氣化氣在進(jìn)入完全燃燒室后能進(jìn)行充分 燃燒，既節(jié)能，提高了鍋爐的熱效率，又環(huán)保，減輕了環(huán)境污染，還可以對收集的生物質(zhì) 灰，進(jìn)行廢物利用。因此，本發(fā)明改進(jìn)了生物質(zhì)的轉(zhuǎn)化途徑和利用率。
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

圖1是本發(fā)明的一種具體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1中的I部結(jié)構(gòu)局部放大圖。 圖3是圖1中的II部結(jié)構(gòu)局部放大圖。 圖4是圖1沿A-A線的剖面圖。 圖5是圖4中的III部結(jié)構(gòu)局部放大圖。
圖中序號說明l灰漿池、2過濾器、3循環(huán)水泵、4爐排、5落灰室、6送料風(fēng)閥、7 一次風(fēng)機(jī)、8二次風(fēng)機(jī)、9二次風(fēng)閥、IO完全燃燒室、ll排煙道、12水霧除塵器、13換 熱器、14連通管、15氣化燃燒室、16夾套、17料斗、18大螺旋給料機(jī)、19原料倉、20 小螺旋給料機(jī)、21霧化噴嘴、22進(jìn)水管、23外爐壁、24 二次風(fēng)與水蒸汽切向噴孔、25 內(nèi)爐壁、26—次風(fēng)噴孔、27內(nèi)壁、28外壁、29—次風(fēng)箱。
具體實(shí)施例方式
根據(jù)圖1 5詳細(xì)說明本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)。該生物質(zhì)氣化燃燒耦合式旋風(fēng)鍋爐包括帶 有落灰室5、爐排4和氣化燃燒室15的夾套式爐體及其利用連通管14連接的內(nèi)置換熱器 13的完全燃燒室10，由鍋爐通用結(jié)構(gòu)的內(nèi)爐壁25和外爐壁23構(gòu)成的爐體夾套16及外爐 壁23內(nèi)側(cè)設(shè)置的與進(jìn)水管22連通的霧化噴嘴21、內(nèi)爐壁25圓周分布的與氣化燃燒室15 連通的二次風(fēng)與水蒸汽切向噴孔24構(gòu)成的蒸汽霧化裝置，由原料倉19、大螺旋給料機(jī)18、 料斗17及設(shè)置在其下方的小螺旋給料機(jī)20等組成的給料裝置，由一次風(fēng)機(jī)7、 一次風(fēng)箱 29和二次風(fēng)機(jī)8、送料風(fēng)閥6、 二次風(fēng)閥等組成的送風(fēng)裝置，由循環(huán)水泵3、帶有過濾器 2的灰漿池1、落灰室5的水池(圖中未示出)和完全燃燒室10的排煙道11的水霧除塵 器12等組成的除灰裝置，以及常用的電氣控制裝置和相應(yīng)循環(huán)管路等部分。
其中蒸汽霧化裝置的爐體夾套16內(nèi)，由于氣化燃燒室15內(nèi)的燃料的部分燃燒所產(chǎn)生 的熱量，使得夾套16內(nèi)爐壁25溫度升高，而外爐壁23內(nèi)側(cè)設(shè)置的與進(jìn)水管22連通的霧 化噴嘴21產(chǎn)生的細(xì)小水霧，直接與夾套16的內(nèi)爐壁25接觸，產(chǎn)生水蒸氣。送風(fēng)裝置的 二次風(fēng)機(jī)8通過二次風(fēng)閥9連接爐體的夾套16，直接向夾套16內(nèi)腔供二次風(fēng)。夾套16內(nèi)的水蒸氣和二次風(fēng)，通過內(nèi)爐壁25圓周分布的二次風(fēng)與水蒸汽切向噴孔24噴入氣化燃 燒室15內(nèi)，形成旋風(fēng)式水蒸氣。在氣化燃燒室內(nèi)切向送入的二次風(fēng)中夾帶水蒸汽，水蒸 汽與懸浮的燃料進(jìn)行氣化，不僅可以使得未燃盡的固定碳進(jìn)行氣化，以抑制生物質(zhì)中碳黑 的生成，同時(shí)還可以通過蒸汽相變換熱，來調(diào)節(jié)生物質(zhì)不完全燃燒放出的熱和生物質(zhì)氣化 吸收的熱，合理控制爐內(nèi)溫度，避免爐內(nèi)結(jié)焦。由于采用了自身生成的水蒸汽氣化，既減 少了冷空氣量，又提高了生物質(zhì)能轉(zhuǎn)化效率和生物質(zhì)燃料氣化產(chǎn)物的熱值。由于在氣化燃 燒室15內(nèi)采取了上述具有獨(dú)特設(shè)計(jì)的氣化和燃燒耦合的利用技術(shù)，這不僅可以使二次風(fēng) 與水蒸汽切向噴孔噴出的旋風(fēng)式水蒸氣，顯著降低氣化氣中攜帶的飛灰，而且強(qiáng)化了傳熱 和燃料氣化效果，可以提高生物質(zhì)能轉(zhuǎn)化效率和生物質(zhì)燃料氣化產(chǎn)物的熱值，使生成的氣 化氣，利用連通管14進(jìn)入與內(nèi)置換熱器13的完全燃燒室10后能進(jìn)行充分燃燒，大大減 輕完全燃燒室10內(nèi)換熱器的高溫受熱面結(jié)渣的可能性。
給料裝置的小螺旋給料機(jī)20的一端穿過夾套16，連接氣化燃燒室15的內(nèi)腔，小螺旋 給料機(jī)20的另一端通過送料風(fēng)閥6與二次風(fēng)機(jī)8連接，這種采用螺旋給料與氣力送料相 結(jié)合的給料方式，不僅有效地防止了堵料，而且使得燃料的供給分額得到合理的控制。
送風(fēng)裝置的一次風(fēng)機(jī)7連接由落灰室5的內(nèi)、外壁27、 28構(gòu)成的一次風(fēng)箱29，內(nèi)壁 27設(shè)置與落灰室5內(nèi)腔連通的一次風(fēng)噴孔26。采用這種夾層結(jié)構(gòu)不僅可以實(shí)現(xiàn)對一次風(fēng) 進(jìn)行預(yù)熱，還可以通過調(diào)節(jié)從爐排4下方進(jìn)入氣化燃燒室15內(nèi)的一次風(fēng)量，使得生物質(zhì) 燃料產(chǎn)生可燃得CO、 H4和其它可燃?xì)怏w，在保證生物質(zhì)燃料氣化的效果前提下，合理降 低一次風(fēng)量和一次風(fēng)速，使得進(jìn)入氣化燃燒室15產(chǎn)生的可燃?xì)怏w盡可能少攜帶飛灰。
除灰裝置采用底灰和飛灰聯(lián)合式水力除灰方式，循環(huán)水泵3—端插入灰漿池1內(nèi)，另 一端通過控制閥分別連接伸入落灰室5內(nèi)腔的霧化噴嘴(圖中未示出)，通過噴灑水霧收 集從爐排4落下的生物質(zhì)灰，使之落入落灰室5的水池底部，水、灰一同經(jīng)管路流回灰漿 池1內(nèi)，過濾器2將水、灰分離。循環(huán)水泵3連接插入完全燃燒室10的排煙道11的水霧 除塵器12，收集排煙道ll內(nèi)的飛灰，使之落入水霧除塵器12的底部，水、灰一同經(jīng)管 路流回灰漿池l內(nèi)，過濾器2將水、灰分離。從而達(dá)到將燃盡的底灰及燃料的飛灰通過聯(lián) 合式水力除灰方式返回灰漿池1中，達(dá)到水循環(huán)利用的效果。通過定期或不定期地將灰漿 池l內(nèi)的過濾器2取出，收集生物質(zhì)灰，加工成活性炭、白炭黑等物質(zhì)，這不僅可以降低 灰顆粒對環(huán)境的污染，還可以進(jìn)行廢物利用。
權(quán)利要求
1、一種生物質(zhì)氣化燃燒耦合式旋風(fēng)鍋爐，包括帶有落灰室、爐排和氣化燃燒室的夾套式爐體及其給料裝置，一、二次風(fēng)機(jī)，循環(huán)水泵、灰漿池和煙道水霧除塵器，其特征在于所述二次風(fēng)機(jī)通過二次風(fēng)閥連接所述爐體的夾套，所述夾套由內(nèi)、外爐壁構(gòu)成，所述外爐壁內(nèi)側(cè)設(shè)置與進(jìn)水管連通的霧化噴嘴，所述內(nèi)爐壁圓周分布有與所述氣化燃燒室連通的二次風(fēng)與水蒸汽切向噴孔，所述給料裝置的小螺旋給料機(jī)的一端穿過所述夾套連接所述氣化燃燒室的內(nèi)腔，所述小螺旋給料機(jī)的另一端通過送料風(fēng)閥與二次風(fēng)機(jī)連接，所述氣化燃燒室利用連通管與內(nèi)置換熱器的完全燃燒室連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)氣化燃燒耦合式旋風(fēng)鍋爐，其特征在于所述循環(huán) 水泵一端插入所述灰漿池內(nèi)，另一端通過控制閥分別連接伸入所述落灰室內(nèi)腔的霧化噴嘴 和連接插入所述完全燃燒室的排煙道的水霧除塵器。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)氣化燃燒耦合式旋風(fēng)鍋爐，其特征在于所述一次 風(fēng)機(jī)連接由所述落灰室的內(nèi)、外壁構(gòu)成的一次風(fēng)箱，所述內(nèi)壁設(shè)置與所述落灰室內(nèi)腔連通 的一次風(fēng)噴孔。
4、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生物質(zhì)氣化燃燒耦合式旋風(fēng)鍋爐，其特征在于所述 灰漿池內(nèi)設(shè)置過濾器，并通過管路分別與所述落灰室底部及所述煙道水霧除塵器底部連 接。
全文摘要
一種生物質(zhì)氣化燃燒耦合式旋風(fēng)鍋爐，它解決了現(xiàn)有生物質(zhì)鍋爐存在的熱效率低，氣化氣中焦油含量高，高溫受熱面易結(jié)渣等問題，包括夾套式爐體及其給料裝置，一、二次風(fēng)機(jī)，循環(huán)水泵、灰漿池和煙道水霧除塵器，其技術(shù)要點(diǎn)是二次風(fēng)機(jī)連接爐體的夾套，外爐壁內(nèi)側(cè)設(shè)置霧化噴嘴，內(nèi)爐壁圓周分布二次風(fēng)與水蒸汽切向噴孔，給料裝置的小螺旋給料機(jī)的一端連接氣化燃燒室的內(nèi)腔，另一端通過送料風(fēng)閥與二次風(fēng)機(jī)連接，氣化燃燒室完全燃燒室連通。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，運(yùn)行穩(wěn)定，強(qiáng)化了傳熱和燃料氣化效果，可以提高生物質(zhì)能轉(zhuǎn)化效率和生物質(zhì)燃料氣化產(chǎn)物的熱值，使生物質(zhì)燃料完全充分燃燒，既節(jié)能，提高了鍋爐的熱效率，又環(huán)保，減輕了環(huán)境污染。
文檔編號F23B10/02GK101625117SQ20091001315
公開日2010年1月13日 申請日期2009年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月14日
發(fā)明者劉子豪, 李柄熙, 李洪濤, 聶彥彬, 靖洪銘, 靖海寬, 奎 黃, 黃東升 申請人:沈陽亞太偉業(yè)生物質(zhì)再生能源研究所