專利名稱：水燃燒方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的一種水燃燒方法，特別是向人類社會(huì)公布一種可永久廉價(jià)獲取的新能量的使用方法。
背景技術(shù)：
直以來，卡諾循環(huán)的利用執(zhí)行了 200多年，人類社會(huì)因錯(cuò)誤的延續(xù)以資源換能量 的方法，使當(dāng)今世界能源危機(jī)、環(huán)境危機(jī)、資源危機(jī)、水資源危機(jī)、糧食危機(jī)的延續(xù)導(dǎo)致全球 性的經(jīng)濟(jì)危機(jī)席卷而來，人類社會(huì)正面臨存與亡的抉擇點(diǎn)上，如繼續(xù)一日孤行，沿用卡諾循 環(huán)的能源獲取方法，去投巨資大搞高鐵、高速公路、磁懸浮高鐵、城市地鐵、城市高架立交通 網(wǎng)的建立；并大量生產(chǎn)銷售汽車，人類的末日就在眼前，將萬劫不復(fù)。人們將在城市日欲嚴(yán) 重交通堵塞中忍受汽車尾氣污染和噪音的污染。人類生活在無望、焦躁、煩悶中導(dǎo)致許多人 群憂郁癥患者巨增，人類健康危機(jī)已降臨！作為熱門類社會(huì)中的一員、閉路循環(huán)、水燃燒的 首位發(fā)現(xiàn)并第一位實(shí)踐者，有義務(wù)、有責(zé)任、鄭重地向人類社會(huì)宣告只有徹底終止現(xiàn)今一切 愚笨的經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇的舉措，按照“大自然循環(huán)規(guī)律”認(rèn)真、徹底地執(zhí)行新的能源獲取與使用方 法，人類的明天才有希望，有可持續(xù)發(fā)展、有和諧美好的未來！

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是向人類社會(huì)提供更安全、一次熱啟動(dòng)獲得永久的熱源的方法。本 發(fā)明的水燃燒方法將定壓、定量水持久地注入爐膛加熱至1000度的高溫裂解水自燃燒爐中，瞬間高 溫汽化裂解成_水蒸汽_飽和蒸汽_(干餾氣體卡諾循環(huán)認(rèn)定不能實(shí)現(xiàn)的氣體)氫氧干餾 氣體；(在350°C時(shí))氫自燃，氧助燃；持續(xù)氫氧化合(燃燒)_裂解-再化合一產(chǎn)生3000 度以上高溫，向內(nèi)釋放熱量后向外噴射高溫氫氧火焰。裝置上佳的隔熱層與及時(shí)導(dǎo)熱使?fàn)t 膛溫度恒定在1500度以內(nèi)，即可永久地向人類提供廉價(jià)、取之不盡的清潔熱能。下面結(jié)合本發(fā)明水燃燒方法，實(shí)施例所述的高溫裂解水自燃燒爐，作詳細(xì)的解 釋本發(fā)明水燃燒方法，實(shí)施例所述的高溫裂解水自燃燒爐，是由燃燒窯、隔熱層、電熱測溫儀構(gòu)成；所述的燃燒窯是由耐高溫耐氧化的非金屬材料砌筑的燃燒窯的窯壁中設(shè)噴火出口，由上至下達(dá)于底部內(nèi)腔的多個(gè)高溫裂解螺旋盤道，高溫裂解螺旋盤道上入口是與注 水器相連進(jìn)水口，高溫裂解螺旋盤道下與窯底內(nèi)腔相通的出火口，燃燒窯內(nèi)腔中設(shè)儲(chǔ)熱隔 墻和導(dǎo)熱管、儲(chǔ)熱隔墻中設(shè)電熱絲和熱電偶。所述的隔熱層，由耐高溫隔熱材料做隔熱處理的。所述的電熱測溫儀是與燃燒窯內(nèi)的電熱絲和熱電偶構(gòu)成。本發(fā)明水燃燒方法實(shí)施例所述的高溫裂解水自燃燒爐是這樣砌筑的在用異型磚砌筑燃燒窯壁的同時(shí)，就由下至上砌出多個(gè)下出火口與底部內(nèi)腔相通的高溫裂解螺旋盤道；在砌筑窯壁的同時(shí)，將燃燒窯內(nèi)腔中的儲(chǔ)熱隔墻、出入管端設(shè)在燃燒 窯外的導(dǎo)熱管一同砌筑，并將電熱絲和熱電偶一同布與除熱隔墻內(nèi)。將高溫裂解螺旋盤道 上進(jìn)水口與注水口器出口相連，燃燒噴火出口安所需噴火方向砌筑，然后，用耐高溫的隔熱 材料對窯外殼做隔熱層處理。最后將電熱測溫儀由線路與燃燒窯內(nèi)腔中儲(chǔ)熱隔墻內(nèi)的電熱 絲和熱電偶連接，及將導(dǎo)熱管設(shè)在燃燒窯外的出入管端與換熱水管路連接。本發(fā)明水燃燒方法有如下優(yōu)點(diǎn)1、一次性熱啟動(dòng)，微能耗地向外輸出熱能；2、造 價(jià)低、無污染、無公害；


圖1是本發(fā)明水燃燒方法實(shí)施例所述的高溫裂解水自燃燒爐示意圖。本發(fā)明的水燃燒方法與最佳實(shí)施例本發(fā)明的水燃燒方法將定壓、定量水持久地注入爐膛加熱至1000度的高溫裂解水自燃燒爐中，瞬間高 溫汽化裂解成_水蒸汽_飽和蒸汽_(干餾氣體卡諾循環(huán)認(rèn)定不能實(shí)現(xiàn)的氣體)氫氧干餾 氣體；(在350°C時(shí))氫自燃，氧助燃；持續(xù)氫氧化合(燃燒)_裂解-再化合一產(chǎn)生3000 度以上高溫，向內(nèi)釋放熱量后向外噴射高溫氫氧火焰。裝置上佳的隔熱層與及時(shí)導(dǎo)熱使?fàn)t 膛溫度恒定在1500度以內(nèi)，即可永久地向人類提供廉價(jià)、取之不盡的清潔熱能。本發(fā)明水燃燒方法，實(shí)施例所述的高溫裂解水自燃燒爐，是由燃燒窯1、隔熱層 11、電熱測溫儀12構(gòu)成；所述的燃燒窯1是由耐高溫耐氧化的非金屬材料砌筑的燃燒窯的窯壁中設(shè)噴 火出口 2，由上至下達(dá)于底部內(nèi)腔的多個(gè)高溫裂解螺旋盤道3，高溫裂解螺旋盤道上入口是 與注水器相連進(jìn)水口 4，高溫裂解螺旋盤道下與窯底內(nèi)腔相通的出火口 5，燃燒窯內(nèi)腔6中 設(shè)儲(chǔ)熱隔墻7和導(dǎo)熱管8、儲(chǔ)熱隔墻中設(shè)電熱絲9和熱電偶10。所述的隔熱層11，由耐高溫隔熱材料做隔熱處理的。所述的電熱測溫儀12是與燃燒窯內(nèi)的電熱絲和熱電偶構(gòu)成。本發(fā)明水燃燒方法實(shí)施例所述的高溫裂解水自燃燒爐是這樣砌筑的在用異型磚砌筑燃燒窯壁1的同時(shí)，就由下至上砌出多個(gè)下出火口 5與底部內(nèi)腔 相 通的高溫裂解螺旋盤道3 ；在砌筑窯壁1的同時(shí)，將燃燒窯內(nèi)腔6中的儲(chǔ)熱隔墻7、出入管 端設(shè)在燃燒窯外的導(dǎo)熱管8 —同砌筑，并將電熱絲9和熱電偶10 —同布與除熱隔墻內(nèi)。將 高溫裂解螺旋盤道3上進(jìn)水口 4與注水口器出口相連，燃燒噴火出口 2安所需噴火方向砌 筑，然后，用耐高溫的隔熱材料對窯外殼做隔熱層11處理。最后將電熱測溫儀12由線路與 燃燒窯內(nèi)腔中儲(chǔ)熱隔墻內(nèi)的電熱絲9和熱電偶10連接，及將導(dǎo)熱管8設(shè)在燃燒窯1外的出 入管端與換熱水管路連接。下面結(jié)合本發(fā)明水燃燒方法，實(shí)施例高溫裂解水自燃燒爐啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)作進(jìn)一步進(jìn) 行詳細(xì)敘述燃燒學(xué)基本要素環(huán)境、溫度、氧(如煤必須用草和木材引燃后，在爐膛達(dá)到一定 溫度才能使煤在爐膛內(nèi)連續(xù)不斷燃燒)此時(shí)，我們將水比做煤，將燃燒窯比做燃煤的鍋爐。 經(jīng)電熱測溫儀11向燃燒窯內(nèi)腔6中儲(chǔ)熱隔墻7內(nèi)的電熱絲8和熱電偶9供電，使燃燒窯逐 漸吸熱升溫，在熱電偶10自動(dòng)控溫下升至1000度左右，將定量、定壓的水從燃燒窯壁1中的高溫裂解螺旋盤道3上進(jìn)水口 4由上至下進(jìn)入高溫裂解螺旋盤道3中升溫裂解自燃化 合，從高溫裂解螺旋盤道下與窯底內(nèi)腔相通的出火口 5噴出氫氧火焰，并在窯底內(nèi)腔中，持 續(xù)化合(燃燒)一裂解一再化合一再裂解產(chǎn)生3000度以上的高溫，在向內(nèi)釋放高溫?zé)崃?后向外噴射高溫火焰，在持續(xù)向燃燒窯壁1中的高溫裂解螺旋盤道3上進(jìn)水口 4內(nèi)定量定 壓供水中，儲(chǔ)熱隔墻中的導(dǎo)熱管將內(nèi)腔中升高的熱量及時(shí)導(dǎo)出。使內(nèi)腔燃燒室溫度恒定在 1000-1500度，即可向人類提供廉價(jià)、取之不盡的清潔熱能。工業(yè)應(yīng)用件 本發(fā)明提供水燃燒方法的問世，將使人類社會(huì)從此不出陰霾，進(jìn)入新能量的獲取 與利用新時(shí)代。
權(quán)利要求
本發(fā)明的水燃燒方法，其特征在于將定壓、定量水持久地注入爐膛加熱至1000度的高溫裂解水自燃燒爐中，瞬間高溫汽化裂解成 水蒸汽 飽和蒸汽 (干餾氣體卡諾循環(huán)認(rèn)定不能實(shí)現(xiàn)的氣體)氫氧干餾氣體；(在350℃時(shí))氫自燃，氧助燃；持續(xù)氫氧化合(燃燒) 裂解 再化合 產(chǎn)生3000度以上高溫，向內(nèi)釋放熱量后向外噴射高溫氫氧火焰。裝置上佳的隔熱層與及時(shí)導(dǎo)熱使?fàn)t膛溫度恒定在1500度以內(nèi)，即可永久地向人類提供廉價(jià)、取之不盡的清潔熱能。本發(fā)明水燃燒方法，實(shí)施例所述的高溫裂解水自燃燒爐，是由燃燒窯(1)、隔熱層(11)、電熱測溫儀(12)構(gòu)成；所述的燃燒窯1是由耐高溫耐氧化的非金屬材料砌筑的燃燒窯的窯壁中設(shè)噴火出口(2)，由上至下達(dá)于底部內(nèi)腔的多個(gè)高溫裂解螺旋盤道(3)，高溫裂解螺旋盤道上入口是與注水器相連進(jìn)水口(4)，高溫裂解螺旋盤道下與窯底內(nèi)腔相通的出火口(5)，燃燒窯內(nèi)腔(6)中設(shè)儲(chǔ)熱隔墻(7)和導(dǎo)熱管(8)、儲(chǔ)熱隔墻中設(shè)電熱絲(9)和熱電偶(10)。所述的隔熱層(11)，由耐高溫隔熱材料做隔熱處理的。所述的電熱測溫儀(12)是與燃燒窯內(nèi)的電熱絲和熱電偶構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，水燃燒方法其特征在于將定壓、定量水持久地注入爐膛加 熱至1000度的高溫裂解水自燃燒爐中，瞬間高溫汽化裂解成-水蒸汽_飽和蒸汽一(干餾 氣體卡諾循環(huán)認(rèn)定不能實(shí)現(xiàn)的氣體)氫氧干餾氣體；(在350°C時(shí))氫自燃，氧助燃；持續(xù)氫 氧化合(燃燒)一裂解一再化合一產(chǎn)生3000度以上高溫，向內(nèi)釋放熱量后向外噴射高 溫氫氧火焰。裝置上佳的隔熱層與及時(shí)導(dǎo)熱使?fàn)t膛溫度恒定在1500度以內(nèi)，即可永久地向 人類提供廉價(jià)、取之不盡的清潔熱能。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，水燃燒方法其特征在于本發(fā)明水燃燒方法，實(shí)施例所述的 高溫裂解水自燃燒爐，是由燃燒窯⑴、隔熱層(11)、電熱測溫儀(12)構(gòu)成；所述的燃燒 窯1是由耐高溫耐氧化的非金屬材料砌筑的燃燒窯的窯壁中設(shè)噴火出口(2)，由上至下 達(dá)于底部內(nèi)腔的多個(gè)高溫裂解螺旋盤道(3)，高溫裂解螺旋盤道上入口是與注水器相連進(jìn) 水口(4)，高溫裂解螺旋盤道下與窯底內(nèi)腔相通的出火口(5)，燃燒窯內(nèi)腔(6)中設(shè)儲(chǔ)熱隔 墻(7)和導(dǎo)熱管(8)、儲(chǔ)熱隔墻中設(shè)電熱絲(9)和熱電偶(10)。所述的隔熱層(11)，由耐高溫隔熱材料做隔熱處理的。 所述的電熱測溫儀(12)是與燃燒窯內(nèi)的電熱絲和熱電偶構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明公布的水燃燒方法將定壓、定量水持久地注入爐膛加熱至1000度的高溫裂解水自燃燒爐中，瞬間高溫汽化裂解成--水蒸氣--飽和蒸汽--(干餾氣體卡諾循環(huán)認(rèn)定不能實(shí)現(xiàn)的氣體)氫氧干餾氣體；(在350℃時(shí))氫自燃，氧助燃；持續(xù)氫氧化合(燃燒)--裂解--再化合--產(chǎn)生3000度以上高溫，向內(nèi)釋放熱量后向外噴射高溫氫氧火焰。裝置上佳的隔熱層與及時(shí)導(dǎo)熱使?fàn)t膛溫度恒定在1500度以內(nèi)，即可永久地向人類提供廉價(jià)、取之不盡的清潔熱能。
文檔編號F23D14/28GK101988701SQ20091001296
公開日2011年3月23日 申請日期2009年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月7日
發(fā)明者林茂森 申請人:林茂森