專利名稱:空心玻璃微珠的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及空心玻璃微珠技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及空心玻璃微珠的制備方法。
背景技術(shù)：
空心玻璃微珠是一種獨特而性能穩(wěn)定的無毒無味的非金屬材料中空微粒，空內(nèi)含氮和二氧化碳等惰性氣體。由于其獨特的空心結(jié)構(gòu)以及物理力學(xué)性能，作為一種多功能填充物質(zhì)可使多種行業(yè)的產(chǎn)品提高質(zhì)量、增加功能、降低成本，因此它有著廣泛的用途。空心玻璃微珠呈球形，各向同性，應(yīng)力應(yīng)變均勻，它可作為高分子材料的填料，或與金屬、非金屬等材料復(fù)合，制成各種具有不同功能或特色的復(fù)合材料，廣泛用于海洋、船舶、航天和空間開發(fā)、建筑裝飾、汽車部件、電氣器材等許多領(lǐng)域?？招牟Ａ⒅榈闹饕夹g(shù)在于它的空心率，由于現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝的限制，大多數(shù)空心玻璃微珠的空心率只有70％左右，所以它存在體積較小、重量較大等不足。有些生產(chǎn)商生產(chǎn)的空心玻璃微珠空心率較大，但是不穩(wěn)定，很容易破裂，使用價值低。專利號為99119425.5的專利文件中公開的增白超細(xì)空心玻璃微珠及其制備方法，也不能夠提高空心玻璃微珠的空心率。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種空心率高、強度高的空心玻璃微珠的制備方法。
為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案空心玻璃微珠的原料是硅酸鈉、硼的化合物及酸類。
其原料配比為重量比70-95％硅酸鈉、2％-30％硼的化合物。
其制備方法是(1)先將硅酸鈉、硼的化合物及酸類等原料配好后，進入噴霧干燥機中，在進風(fēng)溫度180-300度、出氣口溫度為120-145度下噴霧干燥，收集粉料，其粉料成形為圓球形，其是直徑為5-50μmr的實心球。
(2)粉料從空心微珠高溫節(jié)能爐的高溫主塔的上段進入，上段進風(fēng)溫度400-650度，粉料從主塔上段下降到下段錐體部時受引風(fēng)機的風(fēng)力及下部錐體通孔進入的自然風(fēng)作用下分別落入第一、二級回收器中，其中下段錐體出氣口溫度115-150度。
采用上述方法制備空心玻璃微珠的裝置，它包括彼此連接的噴霧干燥機、空心微珠高溫節(jié)能爐，噴霧干燥機包括有高溫干燥箱，空心微珠高溫節(jié)能爐是熱風(fēng)爐輸出管和粉料桶連接導(dǎo)流罩，導(dǎo)流罩的下端口連接主塔的上段口，主塔的下部錐設(shè)置通風(fēng)孔，主塔一側(cè)邊連接第一回收器，第一回收器的上部通過管道連接第二回收器，第二回收器的上部通過管道連接引風(fēng)機和尾氣排風(fēng)管。
上述的尾部排風(fēng)管通過尾氣回流管與導(dǎo)流罩連接。
其原料在噴霧干燥機中形成直徑為5-50μmr的實心球，實心球通過導(dǎo)流罩時經(jīng)過尾氣回流管的尾氣分散極易團聚的實心球，實心球進入主塔的上段高溫區(qū)后迅速形成空心球，并隨氣流往下走到主塔錐體部分，空心球經(jīng)主塔錐體下部進入的自然風(fēng)作用下冷卻成珠子，珠子同時受到引風(fēng)機作用下進入回收器，而得到空心玻璃微珠。
本發(fā)明采用制備方法，可制造出空心率較大的空心玻璃微珠，而且上述加工裝置結(jié)構(gòu)較簡單、生產(chǎn)工藝較簡便。
圖1為本發(fā)明的空心微珠高溫節(jié)能爐結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式1、其制備方法是(1)先將90公斤的硅酸鈉、10公斤硼酸原料配好后，進入噴霧干燥機中，在進風(fēng)溫度300度、出氣口溫度145度下進行噴霧干燥，收集粉料，其粉料成形為圓球形，其是直徑為5μmr的實心球。
(2)粉料從空心微珠高溫節(jié)能爐的高溫主塔的上段放入，上段進風(fēng)溫度為650度，粉料從主塔上段下降到下段錐體部時受引風(fēng)機的風(fēng)力及下部錐體通孔進入的自然風(fēng)作用下分別落入第一、二級回收器中，其中下段錐體出氣口溫度150度。
采用上述方法制備空心玻璃微珠的裝置，它包括彼此連接的噴霧干燥機、空心微珠高溫節(jié)能爐，噴霧干燥機包括有高溫干燥箱，空心微珠高溫節(jié)能爐是熱風(fēng)爐1輸出管和粉料桶2連接導(dǎo)流罩3，導(dǎo)流罩3的下端口連接主塔4的上段口，主塔4的下部錐設(shè)置通風(fēng)孔，主塔4一側(cè)邊連接第一回收器6，第一回收器的上部通過管道連接第二回收器7，第二回收器7的上部通過管道連接引風(fēng)機8和尾氣排風(fēng)管9。尾氣排風(fēng)管9通過尾氣回流管5與導(dǎo)流罩3連接。
實施例2-5如實施例1的制備方法
權(quán)利要求
1.空心玻璃微珠的制備方法，其特征在于所述的方法包括以下步驟(1)先將硅酸鈉、硼的化合物及酸類等原料配好后，進入噴霧干燥機中，在進風(fēng)口溫度180-300度、出風(fēng)口溫度120-145度下進行噴霧干燥，收集粉料，其粉料成形為圓球形，其是直徑為5-50μmr的實心球；(2)粉料從空心微珠高溫節(jié)能爐的高溫主塔的上段進入，上段進風(fēng)溫度400-650度，粉料從主塔上段下降到下段錐體部時受引風(fēng)機的風(fēng)力及下部錐體通孔進入的自然風(fēng)作用下分別落入第一、二級回收器中，其中下段錐體的出氣口溫度115-150度。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的空心玻璃微珠的制備方法，其特征在于空心微珠高溫節(jié)能爐是熱風(fēng)爐輸出管和粉料桶連接導(dǎo)流罩，導(dǎo)流罩的下端口連接主塔的上段口，主塔的下部錐設(shè)置通風(fēng)孔，主塔一側(cè)邊連接第一回收器，第一回收器的上部通過管道連接第二回收器，第二回收器的上部通過管道連接引風(fēng)機和尾氣排風(fēng)管。
3.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的空心玻璃微珠的制備方法，其特征在于上述的尾部排風(fēng)管通過尾氣回流管與導(dǎo)流罩連接。
專利摘要
本發(fā)明涉及空心玻璃微珠的制備方法，其方法是(1)先將硅酸鈉、硼的化合物原料配好后，進入噴霧干燥機中，在進風(fēng)溫度為180－300度、出氣口溫度為120－145度下進行噴霧干燥，收集粉料，其粉料成形為圓球形，其是直徑為5－50μmr的實心球；(2)粉料從空心微珠高溫節(jié)能爐的高溫主塔的上段進入，上段進風(fēng)溫度為400－650度，粉料從主塔上段下降到下段錐體部時受引風(fēng)機的風(fēng)力及下部錐體通孔進入的自然風(fēng)作用下分別落入第一、二級回收器中，其中下段錐體出氣口溫度為115－150度。采用上述加制備方法，即可制造出空心率較大的空心玻璃微珠，其加工裝置結(jié)構(gòu)較簡單、生產(chǎn)工藝較簡便。
文檔編號C03C12/00GK1990401SQ200510121422
公開日2007年7月4日 申請日期2005年12月31日
發(fā)明者曾佑成 申請人:曾佑成導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan