專利名稱:一種高氯酸銨的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于無機鹽領域，具體涉及一種高氯酸銨。
背景技術：
為了提高復合固體推進劑配方的燃速，在配方中添加了大量的細粒度高氯酸銨，該方法雖然滿足了燃速的指標要求，但是帶來了安全隱患，通常配方的摩擦感度非常高。復合固體推進劑生產(chǎn)過程摩擦作用不可避免，混合過程槳葉與藥漿及鍋壁間的擠壓摩擦、脫模過程芯棒與固化藥間的摩擦、藥漿清理過程中清理鏟與藥漿及容器間的摩擦、整形工序整形刀與固化藥柱間的摩擦，因此，大量的細粒度高氯酸銨的應用增加了復合固體推進劑的危險性，增加了其研制生產(chǎn)和使用過程的風險。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供了一種高氯酸銨，以達到降低復合固體推進劑摩擦感度的目的。
為解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是一種高氯酸銨，主要包括高氯酸銨，所述高氯酸銨采用乙二胺和KH792包覆，所述高氯酸銨的粒度D4,3為3 ii 7 ii，所述乙二胺加入量為高氯酸銨質量的0. 1% 0. 5%,KH792加入量為高氯酸銨質量的0. 05% 0. 1%。
所述乙二胺為分析純級。
所述乙二胺的加入量為高氯酸銨質量的0. 1% 0. 3%，所述KH792的加入量為高氯酸銨質量的0. 05% 0. 07 %。
所述乙二胺加入量為高氯酸銨質量的0. 2%,所述KH792的加入量為高氯酸銨質量的為0. 06%。
研究表明，細粒度高氯酸銨主要采用氣流粉碎法進行加工的，由于工藝方法的特點，導致高氯酸銨表面存在較多棱角和缺陷，高氯酸銨顆粒之間易碰撞摩擦產(chǎn)生熱點，導致復合固體推進劑摩擦感度的升高。乙二胺和KH792為表面活性劑，采用表面活性劑對高氯酸銨表面進行包覆處理，可以減少高氯酸銨表面的缺陷，降低對復合固體推進劑摩擦感度的影響。
具體實施方式
實施例1
某復合固體推進劑配方中高氯酸銨為30%，所述高氯酸銨的粒度D4,3為，測試結果見表I。
實施例2
某復合固體推進劑配方中高氯酸銨為30%，所述高氯酸銨采用乙二胺和KH792包覆，所述高氯酸銨的粒度D4,3為3 ii，所述乙二胺為0.1 %，所述KH792為0. 05%，所述乙二胺為分析純，測試結果見表I。[0013]實施例3
某復合固體推進劑配方中高氯酸銨為30%，所述高氯酸銨采用乙二胺和KH792包覆，所述高氯酸銨的粒度D4,3為3 ii，所述乙二胺為0. 5%，所述KH792為0.1 %，所述乙二胺為分析純，測試結果見表I。
實施例4
某復合固體推進劑配方中高氯酸銨為30%，所述高氯酸銨采用乙二胺和KH792包覆，所述高氯酸銨的粒度D4,3為3 ii，所述乙二胺為0.1 %，所述KH792為0. 07%，所述乙二胺為分析純，測試結果見表I。
實施例5
某復合固體推進劑配方中高氯酸銨為30%，所述高氯酸銨采用乙二胺和KH792包覆，所述高氯酸銨的粒度D4,3為，所述乙二胺為0. 3%，所述KH792為0. 07%，所述乙二胺為分析純，測試結果見表I。
實施例6
某復合固體推進劑配方中高氯酸銨為30%。所述高氯酸銨采用乙二胺和KH792包覆，所述高氯酸銨的粒度D4,3為，所述乙二胺為0. 2%，所述KH792為0. 06% ;所述乙二胺為分析純。測試結果見表I。
實施例7
某復合固體推進劑配方中高氯酸銨為30%。所述高氯酸銨采用乙二胺和KH792包覆，所述高氯酸銨的粒度D4,3為，所述乙二胺為0. 1%，所述KH792為0. 05% ;所述乙二胺為分析純。測試結果見 表I。
實施例8
某復合固體推進劑配方中高氯酸銨為30%，所述高氯酸銨采用乙二胺和KH792包覆，所述高氯酸銨的粒度D4,3為7 ii，所述乙二胺為0. 5%，所述KH792為0.1 %，所述乙二胺為分析純，測試結果見表I。
實施例9
某復合固體推進劑配方中高氯酸銨為30%，所述高氯酸銨采用乙二胺和KH792包覆，所述高氯酸銨的粒度D4,3為7 ii，所述乙二胺為0.1 %，所述KH792為0. 07%，所述乙二胺為分析純，測試結果見表I。
實施例10
某復合固體推進劑配方中高氯酸銨為30%，所述高氯酸銨采用乙二胺和KH792包覆，所述高氯酸銨的粒度D4,3為，所述乙二胺為0. 3%，所述KH792為0. 07%，所述乙二胺為分析純，測試結果見表I。
實施例11
某復合固體推進劑配方中高氯酸銨為30%，所述高氯酸銨采用乙二胺和KH792包覆，所述高氯酸銨的粒度D4,3為所述乙二胺為0.2%，所述KH792為0.06% ;所述乙二胺為分析純，測試結果見表I。
實施例12
某復合固體推進劑配方中高氯酸銨為40%，所述高氯酸銨采用乙二胺和KH792包覆，所述高氯酸銨的粒度D4,3為3 ii，所述乙二胺為0.1 %，所述KH792為0. 05%，所述乙二胺為分析純，測試結果見表I。
實施例13
某復合固體推進劑配方中高氯酸銨為40%。所述高氯酸銨采用乙二胺和KH792包覆，所述高氯酸銨的粒度D4,3為所述乙二胺為0. 5%，所述KH792為0.1 所述乙二胺為分析純。測試結果見表I。
實施例14
某復合固體推進劑配方中高氯酸銨為50%，所述高氯酸銨采用乙二胺和KH792包覆，所述高氯酸銨的粒度D4,3為，所述乙二胺為0. 1%，所述KH792為0. 05% ;所述乙二胺為分析純，測試結果見表I。
實施例15
某復合固體推進劑配方中高氯酸銨為50%，所述高氯酸銨采用乙二胺和KH792包覆，所述高氯酸銨的粒度D4,3為3 ii，所述乙二胺為0. 5%，所述KH792為0.1 %，所述乙二胺為分析純，測試結果見表I。
實施例2表I測試結果(測試條件2.45MPa/66° )
權利要求
1.一種高氯酸銨，主要包括高氯酸銨，所述高氯酸銨采用乙二胺和KH792包覆，其特征在于所述高氯酸銨的粒度D4,3為3μ 7μ，所述乙二胺加入量為高氯酸銨質量的O.1% 0·5%，ΚΗ792加入量為高氯酸銨質量的O. 05% O. 1%。
2.根據(jù)權利要求
1所述的一種高氯酸銨，其特征在于所述乙二胺為分析純級。
3.根據(jù)權利要求
1或2所述的一種高氯酸銨，其特征在于所述乙二胺的加入量為高氯酸銨質量的O. 1% O. 3%，所述ΚΗ792的加入量為高氯酸銨質量的O. 05% O. 07%。
4.根據(jù)權利要求
3所述的一種高氯酸銨，其特征在于所述乙二胺加入量為高氯酸銨質量的O. 2%，所述ΚΗ792的加入量為高氯酸銨質量的為O. 06%。
專利摘要
一種高氯酸銨，屬于無機鹽領域。本技術方案是主要包括高氯酸銨，所述高氯酸銨采用乙二胺和KH792包覆，所述高氯酸銨的粒度D4，3為3μ～7μ，所述乙二胺為0.1％～0.5％，所述KH792為0.05％～0.1％；所述乙二胺為分析純。細粒度高氯酸銨主要采用氣流粉碎法進行加工的，由于工藝方法的特點，導致高氯酸銨表面存在較多棱角和缺陷，高氯酸銨顆粒之間易碰撞摩擦產(chǎn)生熱點，導致復合固體推進劑摩擦感度的升高。乙二胺和KH792為表面活性劑，采用表面活性劑對高氯酸銨表面進行包覆處理，可以減少高氯酸銨表面的缺陷，降低對復合固體推進劑摩擦感度的影響。
文檔編號C06D5/04GKCN103030485SQ201210458363
公開日2013年4月10日 申請日期2012年11月15日
發(fā)明者楊香萍, 牛草坪, 羅桂蓮, 段軍鴻, 張旭東 申請人:湖北三江航天江河化工科技有限公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan