專利名稱:含有作為主要成分的各向同性高結(jié)晶天然石墨和碳化硅或碳化鋯的反射器用石墨及其制備的制作方法
含有作為主要成分的各向同性高結(jié)晶天然石墨和碳化硅或 碳化鋯的反射器用石墨及其制備
“反應(yīng)堆用石墨”這個(gè)名稱產(chǎn)生于1942年末，其時(shí)在石墨慢化核反應(yīng)堆中實(shí)現(xiàn)了第 一次核裂變。石墨在核技術(shù)中的意義主要在于它有利的核物理特性。其中包括它的低俘獲 截面、相對(duì)低的質(zhì)量數(shù)和好的慢化劑效果和反射器效果。
在設(shè)計(jì)和建造氣冷式核反應(yīng)堆時(shí)，特別是設(shè)計(jì)和建造MK II高級(jí)氣冷式反應(yīng)堆 (Mk II Advanced Gascooled Reactors，AGR)和氦氣高溫氣冷式反應(yīng)堆(HTGR)時(shí)，核純 (nuklearrein)的石墨成了最重要的反應(yīng)堆材料之一。反應(yīng)堆用石墨不僅用于制備燃料元 件而且用作固定組件。固定組件主要指的是反射器(Reflektor)。反射器的作用是避免反 應(yīng)堆堆芯因遷移引起的中子損失。此處，堆芯被由石墨構(gòu)成的頂部反射器、側(cè)面反射器和底 部反射器包圍。用于構(gòu)成反射器的反應(yīng)堆用石墨稱作反射器用石墨(Reflektorgraphit)。
對(duì)于反射器用石墨提出了以下一系列要求
-石墨必須是核純的。這是指，熱中子的俘獲截面應(yīng)該小于4mbar；
-體積密度大；
-機(jī)械強(qiáng)度特性好；
-彈性模量低；
-熱膨脹低；
-導(dǎo)熱性好；
-針對(duì)水蒸汽和空氣的耐腐蝕性好；
-快中子輻照時(shí)的穩(wěn)定性好。
石墨在反應(yīng)堆運(yùn)行中暴露于高通量的快中子中。中子會(huì)引起石墨晶格的劇烈破 壞。因?yàn)檩椪找l(fā)的破壞對(duì)石墨的物理特性、機(jī)械特性和化學(xué)特性會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的負(fù)面影響， 所以反應(yīng)堆用石墨要求有滿足反應(yīng)堆設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的抗輻照性。
這些要求在反射器用石墨的情況下首先被提及，這是因?yàn)樗龇瓷淦饔檬膲?命應(yīng)該至少有30年。在這個(gè)期間所述反射器用石墨接受大約3X 1022n/cm2個(gè)E > 0. IMeV 的高積分通量(integrale Fluenz)的快中子。
相關(guān)文獻(xiàn)中提到，在用快中子輻照、溫度高于1000°C和高中子劑量的 條件下，石墨只有當(dāng)符合如下條件時(shí)才能保持所需的尺寸穩(wěn)定性和機(jī)械完整性 (mechanische Integritat):多晶的石墨成型體具有高石墨化度和具有在復(fù)合體存在的單 個(gè)石墨晶體的各向同性的取向。
輻照行為和其相應(yīng)的結(jié)果描述于GA-Iteport (1970年3月)Engel，G. B. “Irradiation Behaviour of Nuclear Graphites at Elevated Temperatures，， 禾口 BNWL-1056Report Pacific Northwest-Laboratory Richland, Washington(1969), Helm, J. W.中，等。
到目前為止用于制備反射器部件的反應(yīng)堆用石墨僅由人造石墨 (Elektrographit)制備。

圖1表示生產(chǎn)反應(yīng)堆用石墨的示意圖。(elementar Kohlenstoff) 0從原材料到石墨 成品都要求是純的且是可石墨化的。
石油焦和浙青焦?jié)M足所述要求，該石油焦和浙青焦源自原油殘?jiān)兔航褂驼闱嗟?焦化。優(yōu)選焦油或浙青用作含碳的液體粘結(jié)劑。人造石墨的制備基于多個(gè)步驟。
在圖1中圖示描述了制備步驟和其時(shí)間上的順序。
首先對(duì)經(jīng)煅燒的石油焦和浙青焦進(jìn)行研磨，篩分，并且在與液態(tài)焦油粘結(jié) 劑和液態(tài)浙青粘結(jié)劑混合之后通過熱混捏(Heiiikneten)均化，接著通過管線擠壓 (Strangpressen)或空腔擠壓(Gesenkpressen)制備新制(griln)的成型體。粘結(jié)劑含 量較高，計(jì)大約30重量％。接著，在氣熱圓爐或油熱圓爐里于氣封條件下進(jìn)行的燒成過 程中，通過焦化粘結(jié)劑生成了固體產(chǎn)品，所謂的硬燃燒炭(Hartbrandkohle)。用焦炭粉 (Kokspulver)包覆該新制的炭成型體從而防止在圓爐里被燒損。焦化之后，對(duì)炭成型體進(jìn) 行最多達(dá)3100°C的溫度處理。
這個(gè)過程發(fā)生在大型的電阻加熱的石墨爐里，其中，具有焦炭粗粒(Koksgrieii) 包覆層的用料(Einsatzgut)用作加熱電阻。
石墨化通過在長度長至30m的長爐中發(fā)生短路而進(jìn)行。該爐的電流消耗最多 達(dá)80000安培。在石油焦或浙青焦中焦化形成的直徑約0.5nm的石墨晶體(初級(jí)熱解 (Primarpyrolyse))在該石墨化過程中生長至約60nm。在粘結(jié)劑焦化時(shí)形成的焦炭橋 (Koksbriicke)稱作二次熱解(SekundSrpyrolyse)。石墨化是物理結(jié)晶過程。石墨化程度
主要取決于溫度、焦炭的可石墨化性和初級(jí)與二次形成的焦炭的比例。
測量顯示，在優(yōu)化所述的參數(shù)時(shí)，初級(jí)焦炭和二次焦炭的石墨化程度隨著溫度的 提高而提高，但是達(dá)不到天然石墨的石墨化程度。
合成的反應(yīng)堆用石墨的制備方法在如下公開文獻(xiàn)中得以描述H.Nickel Reaktorchemische Probleme, Teil II， Kernforschungsanlage Jiilich， Institut fiirReaktorwerkstoffe (1968)。
對(duì)于反應(yīng)堆用石墨而言，特別是對(duì)于后續(xù)幾代的高溫核反應(yīng)堆(HTR)的反射器而 言，額外要求提高的針對(duì)氧氣和水蒸氣的耐腐蝕性。假設(shè)發(fā)生如下事故反射器用石墨應(yīng)該 還是保持運(yùn)行能力的，這些事故例如冷卻完全失效和/或空氣、水或水蒸氣不可控制地進(jìn) 入堆芯。
本發(fā)明的目的如下，研制用于氣冷式核反應(yīng)堆、特別是用于高溫反應(yīng)堆的反應(yīng)堆 用石墨和其制備，這種反應(yīng)堆用石墨適合用于制備組件，主要適合用于制備反射器部件，并 且不用更換反應(yīng)堆用石墨就能保證反應(yīng)堆終生運(yùn)行。
根據(jù)本發(fā)明，該目的通過如下方式解決反應(yīng)堆用石墨是核純的，并且主要成分包 含核純的天然石墨以及碳化硅和/或碳化鋯，其中碳化物是通過加熱粘結(jié)劑焦炭或炭黑與 SiO2和/或&02在原位形成的。粘結(jié)劑焦化時(shí)形成的二次焦炭最后通過在真空中和在溫 度小于2000°C時(shí)進(jìn)行加熱轉(zhuǎn)化成上述碳化物。本發(fā)明優(yōu)選涉及反射器用石墨。
在本發(fā)明的范圍內(nèi)，“主要成分”表示反應(yīng)堆石墨基本上由這些成分組成。在此，
“基本上由......組成”指的是，沒有添加給石墨但在本發(fā)明的處理后在石墨中存在附加
物。然而根據(jù)本發(fā)明的石墨包含通常的雜質(zhì)。這些雜質(zhì)是在使用的材料中存在的并且不是 為了達(dá)到確定的目的而加入的物質(zhì)。
4[0030]本發(fā)明反應(yīng)堆用石墨的制備是基于以下原料成分
_細(xì)磨的核純的高結(jié)晶度天然石墨粉
-粉末形式的在高于3000°C石墨化的石油焦(也可以使用炭黑代替石墨化的石油 焦)
-苯酚甲醛-粘結(jié)劑樹脂
-SiO2粉末或&02粉末和擠壓輔料十八酸和辛醇
在圖2中圖示描述了方法步驟。
該方法優(yōu)選為制備反射器用石墨的方法。在室溫時(shí)通過與溶于甲醇中的粘結(jié)劑樹 脂混捏并接著進(jìn)行干燥和研磨，生成了擠壓粉(Pre β pulver)。
根據(jù)本發(fā)明，擠壓通過兩個(gè)步驟得以實(shí)現(xiàn)
在第一步中，在室溫時(shí)對(duì)橡膠形式的球體在盡可能等壓和在大于IOOMPa的較高 壓力下進(jìn)行擠壓。接著破碎這些球體從而產(chǎn)生平均直徑約為Imm的顆粒。具有一定孔隙率 的顆粒由大約1百萬個(gè)空間上各向同性排列的初級(jí)石墨粒子構(gòu)成。
在第二步中，各向同性的顆粒在粘結(jié)劑樹脂的塑性溫度范圍內(nèi)和約12MPa的較低 壓力下最后擠壓成為石墨成型體(Graphitformteilen)。為了改善可擠壓性，在顆粒晶粒 (Granulatkorn)中引入潤滑劑和排氣劑。已證明十八酸是最好的潤滑劑。
在最后擠壓(fertigpressen)石墨成型體時(shí)顆粒松散物料(GranulatschUttung) 中含有的空氣被證明是非常有害的。在擠壓過程中所述空氣中的大部分?jǐn)D入壓制品中并且 在那里最終被壓進(jìn)去。在焦化時(shí)該壓縮空氣的回彈量(RUckfederimg)導(dǎo)致壓制品結(jié)構(gòu)的 弱化(Schwachung)。
在焦化之后石墨成型體顯示與形成裂縫有關(guān)的趨向平均的性質(zhì)梯度。為了避免這 種性質(zhì)梯度，根據(jù)本發(fā)明向晶粒顆粒中引入碳?xì)浠衔?，所述碳?xì)浠衔锏恼羝麣鈮簭氖?溫時(shí)非常低的數(shù)值升高至擠壓溫度時(shí)的大約IOOOhPa,并且在擠壓時(shí)液化。以這樣的方式， 在加熱期間位于鋼模(Stahlmatrize)里的空氣通過形成蒸汽得以排出，并且石墨成型體 的壓力負(fù)荷在熱處理時(shí)大量地減少。這里辛醇證明是最好的排氣劑。
加熱至擠壓溫度在配置有油熱加熱裝置(Thermomheizung)的鋼模中進(jìn)行。加熱 裝置包含溫度儀器用于加熱和冷卻。該溫度儀器提供給底板和模兩個(gè)加熱循環(huán)。在加熱時(shí) 向模上施加絕緣蓋。
在加熱至擠壓溫度后除去絕緣蓋，并且將模和壓制品移至擠壓機(jī)里。擠壓在兩個(gè) 可彼此獨(dú)立操作的沖模之間進(jìn)行。擠壓機(jī)使得壓縮時(shí)的壓制品在負(fù)荷下相對(duì)于模上下移 動(dòng)。在這些條件下壓制品達(dá)到幾乎理論上可能的飽和密度，從而壓制品整個(gè)長度上的密度 梯度小到可以忽略。
在冷卻之后所述模轉(zhuǎn)移至推出設(shè)備，并且所述壓制品在粘結(jié)劑樹脂凝固但潤滑劑 還是液態(tài)的溫度時(shí)以形狀穩(wěn)定的形式推出。
為了焦化苯酚甲醛粘結(jié)劑樹脂，在惰性氣體氣氛(優(yōu)選氬氣)中將新制的石墨成 型體在循環(huán)爐里加熱至大約80(TC。所述循環(huán)爐是圓柱形罩式爐(Haubenofen)。轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào) 節(jié)的燃?xì)馔L(fēng)機(jī)從上向下吸收保護(hù)氣體氬氣，又在導(dǎo)管和加熱的爐外殼之間向上鼓吹保護(hù) 氣體氬氣。在焦化期間形成的裂解產(chǎn)物在底部爐區(qū)中冷凝，并且在生成之后直接從焦化過 程中去除。和已知的方法相比，這種加熱和冷卻循環(huán)是非常短的，為24小時(shí)。[0046]最后，對(duì)焦化的石墨成型體在真空中(P < 10_2mbar)且在大約1900°C時(shí)在石墨電 阻加熱爐中進(jìn)行加熱。
根據(jù)本發(fā)明，在真空中灼燒時(shí)利用了粘結(jié)劑焦炭或炭黑的高化學(xué)親和性。高親和 性主要是由于這兩個(gè)成分中的占大部分的無定形結(jié)構(gòu)。結(jié)果是，膠粘劑焦炭或炭黑在真空 中灼燒時(shí)與SiO2或ZrO2選擇性地反應(yīng)轉(zhuǎn)化成碳化硅(SiC)或碳化鋯(&C)，其中SiO2或 ZrO2是在制備擠壓粉時(shí)混入的。這兩個(gè)碳化物，SiC和&C，是試驗(yàn)過的反應(yīng)堆用材料，具有 立方晶體排列(晶系)并且因此是本征各向同性的。SiC和ZrC具有顯著的高硬度、高機(jī)械 強(qiáng)度和非常好的耐腐蝕性。由此反應(yīng)堆用石墨的性質(zhì)，例如密度、斷裂載荷、耐腐蝕性和特 別是在快中子輻照時(shí)的高穩(wěn)定性，得到明顯改善。
如下的實(shí)施例應(yīng)當(dāng)進(jìn)一步闡述了反應(yīng)堆用石墨和其制備的發(fā)明，而不是用來限制 本發(fā)明。
實(shí)施例1
天然石墨、石墨化的石油焦、SiO2以及擠壓輔料十八酸和辛醇的使用。
為了制備擠壓粉，天然石墨粉與在3100°C時(shí)石墨化的石油焦粉以重量比4 1進(jìn) 行干燥預(yù)混合。基于石墨成分，添加20重量％的溶于甲醇中的苯酚甲醛粘接劑樹脂和SiO2 懸浮液。以懸浮液存在的SiO2粉末的含量計(jì)83. 4重量％，基于粘結(jié)劑樹膠。室溫時(shí)在混捏 機(jī)中進(jìn)行均化。在105°C時(shí)對(duì)混捏品進(jìn)行干燥，然后進(jìn)行研磨。接著混合入擠壓粉1重量％ 的十八酸(潤滑劑)和0. 16重量％的辛醇(排氣劑)。為了制備均勻的混合物，使十八酸 熔融、添加辛醇和攪拌入一部分所使用的擠壓粉(大約10重量％)，然后使其冷卻?？裳心?的物料在細(xì)化至顆粒大小為< Imm之后，干燥地混入剩余的粉末里。
原料成分具有如下的性質(zhì)
-Kropfmuhl公司的標(biāo)志為FP的天然石墨
·松密度 0. 4g/cm3
·晶粒密度(Korndichte) 2. 26g/cm3
· BET-表面 2m2/g
·晶粒大小 Lc = IOOnm
·平均晶粒直徑10 20 μ m
·灰分含量200ppm，和
·灰分雜質(zhì)中的硼當(dāng)量< lppm。
-Ringsdorff公司的標(biāo)志為KRB < 0. 1匪的石墨化石油焦
·石墨化溫度3000°C
·松密度 0. 65g/cm3
·晶粒密度 2. 2g/cm3
· BET-表面 1. 2m2/g
·晶粒大小 Lc = 60nm
·平均晶粒直徑30 40 μ m
灰分含量 IOppmdP
·灰分雜質(zhì)中的硼當(dāng)量< lppm。
-Bakelitte公司的標(biāo)志為4911的線性酚醛樹脂(Novolak)類型的苯酚甲醛樹
6脂
‘ ^MM (Kondensationsmittel) HCl
·分子量 690
·軟化點(diǎn) 101 °C
·ρΗ 值=6
·酸值=7. 5
游離苯酚0.12重量％
焦炭產(chǎn)率50%
·在甲醇中的溶解性99. 97重量％
·灰分含量160ppm禾口
·灰分雜質(zhì)中的硼當(dāng)量lppm。為了提高分子量，在縮聚以后對(duì)樹脂進(jìn)行水蒸氣蒸溜。
-SiO2粉末，具有1 5 μ m的平均晶粒直徑和99. 95%純度的細(xì)磨的市購SiO2粉末。
將擠壓粉填充進(jìn)硅橡膠的橡膠模具中，且在鋼模槽型腔(Stahlgesenk)中以 IOOMPa半等壓地?cái)D壓成直徑約62mm的球體。為了接收擠壓粉，橡膠模具(Gummiform)具有 橢球狀的空腔。
在灰分比例為1 1. 17時(shí)，橢球狀空腔的體積計(jì)550cm3。破碎球體，并且使用 0. 314 3. 14mm的顆粒篩分級(jí)分(Granulat-Siebfraktion)用于后續(xù)操作。
為了制備具有300mm直徑和600mm高度的圓柱體，用顆粒逐層地填充裝備有油熱 加熱裝置的鋼模，并且加熱壓制品至180°C。擠壓在12MPa的擠壓壓力時(shí)在兩個(gè)可彼此獨(dú) 立操作的沖模之間進(jìn)行。因此壓制品可以在擠壓負(fù)荷下在鋼模里上下移動(dòng)。在這些條件 下，壓制品達(dá)到幾乎理論上的1.95g/cm3的飽和密度，并且因此在整個(gè)長度上沒有密度梯 度。為了焦化粘結(jié)劑，在氬氣流中在18小時(shí)內(nèi)將壓制品加熱至800°C，并最終在真空中(P
<10_2mbar)和在1950°C時(shí)灼燒(glilhen)。其中根據(jù)本發(fā)明由苯酚甲醛樹脂形成的二次焦 炭與SiO2反應(yīng)成SiC。
實(shí)施例2
除了用&02粉末代替SiO2粉末和用燈黑代替石墨化的石油焦之外，所有的制備步 驟在3000°C的粉末形式保持不變，如實(shí)施例1中所描述的。在此，用只有4重量％的炭黑代 替16重量％的石油焦。使用的ToyoSoda公司的標(biāo)志為TZ的&02粉末具有大約1 μ m的 平均晶粒直徑和99. 99%的純度。
燈黑具有大約0. 1 μ m的平均粒徑、0. 2nm的晶粒大小LcUlOppm的灰分含量和
<Ippm的灰分雜質(zhì)中的硼當(dāng)量。
在熱處理之后從石墨成型體中取出試樣，并且對(duì)試樣就以下性質(zhì)進(jìn)行研究
-體積密度
-抗壓強(qiáng)度
-抗拉強(qiáng)度
-動(dòng)彈性模量
-比電阻
7[0094] 一線性熱力學(xué)膨脹系數(shù)[0095] 一線性熱力學(xué)膨脹系數(shù)的各向異性因子，以及[0096] 一耐腐蝕性[0097] 結(jié)果在下表中列出[0098] 石墨組成
天然石墨
天然石墨[0099]
石墨化的石油焦 炭黑[01oo]
SiC
ZrC[0101] 一密度(g／Cm‘)
1．77 1．88[0102] 一抗壓強(qiáng)度(MPa)[0103] 軸向
48．3 51．7[0104] 徑向
49．8 53．2[0105] 一抗拉強(qiáng)度(MPa)[0106] 軸向
lo．6 11．8[0107] 徑向
11．8 12．7[0108] 一動(dòng)彈性模量[0109]
(MPa×lo‘)[0110] 軸向
lo．1 11．9[0111] 徑向
11．7 12．3[0112] 一線性熱力學(xué)膨脹系數(shù)[0]]3]
(20—1000℃．10—b／K)[0114] 軸向
3．8
3．7[0115] 徑向
4．5
4．6[0116] 一線性熱力學(xué)膨脹系數(shù)的[0117] 各向異性因子
1．2
1．2[0118] 一在1000℃和l體積％的水[0119] 蒸氣時(shí)的耐腐蝕性[0120] (mg／Cm’刁1時(shí))
o．45 o．38[0121] 一熱中子吸收截面(mbar)
4．2
3．9[0122] 從表格中可知，根據(jù)本發(fā)明研制的反應(yīng)堆用石墨的特征為高密度1好的強(qiáng)度性質(zhì)和好的導(dǎo)熱／電性(Leit觔i然eit)，特別是好的各向同性的熱力學(xué)膨脹系數(shù)1好的耐腐蝕性和低的熱中子吸收截面。[0123] 因?yàn)樵谥苽涫珨D壓粉時(shí)單個(gè)的石墨晶粒均勻地包覆有溶于甲醇中的粘結(jié)劑樹脂層，所以在接著進(jìn)行樹脂焦化時(shí)有利于形成微裂紋。[0124] 形成的微裂紋1主要原料成分天然石墨的高石墨化程度和石墨晶體的各向同性的空間排列是在高于要求的溫度和高通量的快中子時(shí)保證石墨的高抗輻照性的前提條件。[0125] 為了制備合成的人造石墨需要大約2個(gè)月的非常長的時(shí)間周期。相比而言，根據(jù)本發(fā)明的反應(yīng)堆用石墨需要的大約1個(gè)星期的時(shí)間花費(fèi)幾乎縮短了一個(gè)數(shù)量級(jí)(參見圖l和圖2)。[0126] 在燒制過程(粘結(jié)劑的焦化)時(shí)不需要用焦炭粉末包覆壓制品。因?yàn)樽鳛樵铣煞质褂昧耸潭缺M可能高的石墨粉，所以不用進(jìn)行高能量消耗的石墨化過程。
另外在石墨制備過程中，由結(jié)合劑形成的二次炭黑不需額外的消耗就轉(zhuǎn)化成化學(xué) 碳化物SiC和/或ZrC。
通過前文介紹的本發(fā)明的方法的特征，本發(fā)明的方法相比較目前已知的用來制備 反應(yīng)堆用石墨的方法更加經(jīng)濟(jì)。
權(quán)利要求
反射器用石墨，其特征在于，所述石墨的主要成分包括核純的天然石墨以及碳化硅和/或碳化鋯。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的反射器用石墨，其特征在于，所述天然石墨的份額為大于50重量％。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述的反射器用石墨，其特征在于，所述碳化硅的份額在6重 量％ 14重量％、優(yōu)選5重量％ 10重量％的范圍。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1 3中任一項(xiàng)所述的反射器用石墨，其特征在于，所述碳化硅的含量為10重量％。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1 4中任一項(xiàng)所述的反射器用石墨，其特征在于，所述碳化鋯的含量 在10重量％ 30重量％、優(yōu)選20重量％ 25重量％的范圍。
6.根據(jù)權(quán)利要求
5所述的反射器用石墨，其特征在于，所述碳化鋯的含量為20.1重量％。
7.根據(jù)權(quán)利要求
1 6中任一項(xiàng)所述的反射器用石墨，其特征在于，硅_、鋯-化合物 通過氧化物的形式引入。
8.根據(jù)權(quán)利要求
7所述的反射器用石墨，其特征在于，所述氧化硅和/或氧化鋯懸浮 在甲醇_苯酚甲醛樹脂溶液中，并且所述懸浮液在室溫時(shí)通過混捏機(jī)與石墨粉成分進(jìn)行均 化。
9.根據(jù)權(quán)利要求
1 8中任一項(xiàng)所述的反射器用石墨，其特征在于，在橡膠模具里 (50MPa 200MPa)各向同性地?cái)D壓擠壓粉成球體，將所述球體破碎成包含大于1百萬個(gè)各 向同性排列的石墨粒子的顆粒，所述顆粒在低壓下通過后續(xù)的熱壓擠壓成石墨成型體。
10.根據(jù)權(quán)利要求
9所述的反射器用石墨，其特征在于，在所述的晶粒顆粒中引入潤滑 劑和排氣劑。
11.根據(jù)權(quán)利要求
10所述的反射器用石墨，其特征在于，十八酸用作潤滑劑。
12.根據(jù)權(quán)利要求
11所述的反射器用石墨，其特征在于，十八酸的含量最多達(dá)5重 量％，優(yōu)選1 5重量％，優(yōu)選1重量％。
13.根據(jù)權(quán)利要求
10所述的反射器用石墨，其特征在于，引入碳?xì)浠衔镒鳛榕艢鈩?所述碳?xì)浠衔锏恼羝麎簭氖覝貢r(shí)很低的數(shù)值升高到擠壓溫度時(shí)的大約IOOOhPa,并且所 述碳?xì)浠衔镌跀D壓時(shí)在適中的壓力下液化。
14.根據(jù)權(quán)利要求
13所述的反射器用石墨，其特征在于，辛醇用作碳?xì)浠衔铩?br>15.前述權(quán)利要求
中一項(xiàng)或更多項(xiàng)所述的反射器用石墨的制備方法，其特征在于，所述 壓制品在最后擠壓時(shí)于擠壓負(fù)荷下在壓模里上下移動(dòng)。
16.根據(jù)權(quán)利要求
15所述的反射器用石墨的制備方法，其特征在于，所述壓制品在粘 結(jié)劑凝固且潤滑劑十八酸還是液態(tài)的溫度時(shí)推出。
17.根據(jù)權(quán)利要求
15或16所述的反射器用石墨的制備方法，其特征在于，所述壓制品 在氣體循環(huán)爐里焦化。
18.根據(jù)權(quán)利要求
15 17中一項(xiàng)或更多項(xiàng)所述的反射器用石墨的制備方法，其特征在 于，在粘接劑樹脂焦化時(shí)形成的二次焦炭在真空和低于2000°C的溫度時(shí)通過灼燒轉(zhuǎn)化成碳 化硅和/或碳化鋯。
專利摘要
反射器用石墨，其特征在于，該石墨的主要成分包括核純的天然石墨以及碳化硅和/或碳化鋯。通過組合的熱-冷-擠壓使壓制品成形且對(duì)壓制品進(jìn)行的熱處理限制在小于2000℃的溫度。
文檔編號(hào)G21C11/06GKCN101918341SQ200880125166
公開日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2008年11月19日
發(fā)明者卡爾-海因茨·格羅斯, 理查德·西曼, 米蘭·赫羅瓦特 申請(qǐng)人:Ald真空技術(shù)有限責(zé)任公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan