本發(fā)明涉及二維材料及其制備,尤其涉及一種二維鐵磁cr1-xvxi3單晶及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù):
1、二維范德華材料已發(fā)展成具有金屬、半導(dǎo)體、絕緣體、半金屬以及各種拓?fù)洳牧系拇蠹易宀⒕哂袃?yōu)異的磁電、光電等性質(zhì),特別是磁性二維范德華材料的發(fā)現(xiàn),為低功耗自旋電子器件的發(fā)展提供了機(jī)遇。且二維范德華材料具有無懸掛鍵的光滑表面,可通過范德華力任意堆垛組裝成范德華異質(zhì)結(jié)器件,實現(xiàn)更多超越傳統(tǒng)電子和光電子器件的應(yīng)用。隨著二維本征磁性晶體的發(fā)現(xiàn),為范德華異質(zhì)結(jié)構(gòu)器件添加更多的功能,為突破性器件的應(yīng)用提供更令人興奮的機(jī)會。
2、然而,現(xiàn)有的二維范德華材料具有單晶尺寸較小且產(chǎn)量有限的缺陷,這導(dǎo)致其制備過程復(fù)雜且成本高昂。
3、為此,本發(fā)明提供一種二維鐵磁cr1-xvxi3單晶及其制備方法和應(yīng)用。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足,本發(fā)明提供一種二維鐵磁cr1-xvxi3單晶及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明以cr單質(zhì)粉末、v單質(zhì)粉末和i單質(zhì)顆粒為原料,采用化學(xué)氣相輸運(yùn)法,使得v均勻摻雜于cri3中,并部分取代cri3中的cr位,從而打破cri3的晶格對稱性,導(dǎo)致cr1-xvxi3中因具有固有的反向?qū)ΨQ破缺而產(chǎn)生非平庸拓?fù)浯沤Y(jié)構(gòu),獲得具有奇異量子態(tài)的二維磁性cr1-xvxi3單晶。且本發(fā)明通過控制在化學(xué)氣相輸運(yùn)過程中,管式爐的生長端的保溫時間大于反應(yīng)端的保溫時間,能大大提高二維磁性cr1-xvxi3單晶的尺寸和產(chǎn)率。
2、本發(fā)明的一種二維鐵磁cr1-xvxi3單晶及其制備方法是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
3、本發(fā)明的第一個目的是提供一種二維鐵磁cr1-xvxi3單晶,所述二維鐵磁cr1-xvxi3單晶以cri3為基質(zhì),通過摻雜引入v,以部分取代cri3中的cr位獲得,且化學(xué)式為cr1-xvxi3;其中,x為v在cri3中cr位的摻雜摩爾百分比,且x的取值范圍為10%~90%。
4、本發(fā)明的第二個目的是提供一種上述二維鐵磁cr1-xvxi3單晶的制備方法,本發(fā)明基于化學(xué)氣相輸運(yùn)法操作簡便且能夠生長出高質(zhì)量單晶的優(yōu)勢,優(yōu)選采用該方法進(jìn)行制備,以實現(xiàn)生長出高質(zhì)量的cr1-xvxi3單晶的目標(biāo)。且具體通過以下步驟實現(xiàn):
5、步驟1,按照化學(xué)式cr1-xvxi3中的化學(xué)計量比,稱取相應(yīng)質(zhì)量的cr單質(zhì)粉末、v單質(zhì)粉末和i單質(zhì)顆粒并混勻,獲得混合粉體。
6、需要說明的是,本發(fā)明考慮到需將v單質(zhì)均勻摻入cr晶格中,并保證單晶中各元素的摩爾比與稱量時的比例一致,優(yōu)選高純度cr單質(zhì)粉末、v單質(zhì)粉末和i單質(zhì)顆粒作為原料,從而實現(xiàn)獲得成分均勻的單晶的目標(biāo)。
7、為了確保能夠?qū)r單質(zhì)粉末、v單質(zhì)粉末和i單質(zhì)顆?;旌暇鶆?,以便于后續(xù)形成組分均一的二維磁性cr1-xvxi3單晶,在本發(fā)明一些優(yōu)選的實施例中,采用研磨的方式將所述cr單質(zhì)粉末、v單質(zhì)粉末和i單質(zhì)顆?;靹颍已心ブ了龌旌戏垠w的粒徑為5μm~20μm。比如,在本發(fā)明另一些優(yōu)選的實施例中,采用研缽研磨0.5h~1.5h,以使cr單質(zhì)粉末、v單質(zhì)粉末和i單質(zhì)顆粒混勻。
8、本發(fā)明為了便于將cr單質(zhì)粉末、v單質(zhì)粉末和i單質(zhì)顆粒混勻,在本發(fā)明一些優(yōu)選的實施例中,所述cr單質(zhì)粉末的粒徑為5μm~8μm。在本發(fā)明另一些優(yōu)選的實施例中,所述v單質(zhì)粉末的粒徑為15μm~20μm。
9、步驟2,將所述混合粉體放入石英管中,抽真空后密封,隨后將密封后的石英管置于管式爐中,將管式爐的反應(yīng)端的溫度升至800℃~900℃,將管式爐的生長端的溫度升至700℃~800℃。
10、需要說明的是,本發(fā)明考慮到均勻摻入v單質(zhì)并保證單晶中各元素摩爾比符合稱量時比例的因素,將管式爐的反應(yīng)端溫度升至800℃~900℃,使輸運(yùn)劑i單質(zhì)顆粒在高溫端受熱揮發(fā),充分與cr單質(zhì)粉末、v單質(zhì)粉末在該溫度范圍內(nèi)發(fā)生正向可逆反應(yīng),生成氣態(tài)中間產(chǎn)物二元碘化物,其中i單質(zhì)顆粒即做輸運(yùn)劑又做反應(yīng)物。將管式爐的生長端溫度升至700℃~800℃,使氣態(tài)中間產(chǎn)物在溫度梯度的作用下向低溫端擴(kuò)散輸運(yùn),并在低溫端發(fā)生逆向可逆反應(yīng),生成目標(biāo)產(chǎn)物cr1-xvxi3,在低溫區(qū)緩慢成核和長大,進(jìn)而實現(xiàn)獲得具有均勻成分和大尺寸單晶的目標(biāo)。
11、且在加熱過程中,需要使所述管式爐的反應(yīng)端和生長端的溫度差為80℃~120℃,用以建立溫度梯度,以實現(xiàn)氣相中間產(chǎn)物在溫度梯度的作用下傳輸?shù)降蜏囟顺练e并結(jié)晶的目的。
12、需要強(qiáng)調(diào)的是,本發(fā)明為了避免混合粉體中的碘在加熱過程中形成大量碘蒸汽,進(jìn)而導(dǎo)致石英管發(fā)生破裂的情況發(fā)生,故在本發(fā)明一些優(yōu)選的實施例中,所述管式爐的反應(yīng)端的升溫速率為0.25℃/min~0.28℃/min。故在本發(fā)明另一些優(yōu)選的實施例中,所述管式爐的生長端的升溫速率為0.22℃/min~0.25℃/min。
13、步驟3,將所述管式爐的反應(yīng)端于800℃~900℃下保溫9980min~10180min后冷卻至室溫,并將所述管式爐的生長端于700℃~800℃下保溫10180min~10380min后冷卻至室溫,在所述石英管的生長端得到所述二維磁性cr1-xvxi3單晶。
14、需要說明的是,本發(fā)明為了確保制備出大尺寸和高產(chǎn)量cr1-xvxi3,使管式爐的生長端的保溫時間大于反應(yīng)端的保溫時間,以使得晶體在生長端緩慢的形成,有助于增加晶粒尺寸和減少晶粒缺陷,從而實現(xiàn)在生長端中形成大尺寸高質(zhì)量cr1-xvxi3單晶的目標(biāo)。
15、為了確保能夠在生長端緩慢結(jié)晶形成二維磁性cr1-xvxi3單晶,在本發(fā)明一些優(yōu)選的實施例中,所述管式爐的反應(yīng)端和生長端的保溫時間差為170min~230min。
16、本發(fā)明的第三個目的是提供一種上述二維鐵磁cr1-xvxi3單晶在制備范德華異質(zhì)結(jié)器件中的應(yīng)用。
17、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下有益效果:
18、本發(fā)明以cr單質(zhì)粉末、v單質(zhì)粉末和i單質(zhì)顆粒為原料,采用化學(xué)氣相輸運(yùn)法,使得v均勻摻雜于cri3中,并部分取代cri3中的cr位,從而打破cri3的晶格對稱性,導(dǎo)致cr1-xvxi3中因具有固有的反向?qū)ΨQ破缺而產(chǎn)生非平庸拓?fù)浯沤Y(jié)構(gòu),獲得具有奇異量子態(tài)的二維磁性cr1-xvxi3單晶。且本發(fā)明通過控制在化學(xué)氣相輸運(yùn)法制備過程中,管式爐的生長端的保溫時間大于反應(yīng)端的保溫時間,能大大提高二維磁性cr1-xvxi3單晶的尺寸和產(chǎn)率。
19、本發(fā)明的制備方法簡單易操作,易于推廣進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)使用。且本發(fā)明的制備方法獲得的二維磁性cr1-xvxi3單晶具有大尺寸、高產(chǎn)量、高質(zhì)量的特點(diǎn)。
20、且經(jīng)測試表明,本發(fā)明獲得的二維磁性cr1-xvxi3單晶的塊體尺寸可達(dá)厘米量級,可通過機(jī)械剝離輕易制備出表面光滑,尺寸在微米量級,厚度在納米量級的薄層。磁學(xué)性質(zhì)測試結(jié)果表明,本發(fā)明獲得的二維磁性cr1-xvxi3單晶具有較強(qiáng)的磁各向異性,且易磁軸為面外,在升溫過程中,在居里溫度附近出現(xiàn)鐵磁到順磁性的相變。且利用磁光克爾技術(shù)測試可知,本發(fā)明獲得的二維鐵磁cr1-xvxi3薄片的磁滯回線中存在反對稱克爾峰,結(jié)合理論計算確定克爾峰起源于磁斯格明子,是拓?fù)潆姾傻谋憩F(xiàn)形式之一,被稱為拓?fù)淇藸栃?yīng),表明本發(fā)明獲得的二維磁性cr1-xvxi3單晶是一種具有新型自旋有序的鐵磁半導(dǎo)體材料。