本發(fā)明涉及碳礦化材料，更具體地說(shuō)，是涉及一種負(fù)碳加氣制品及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利cn116063096a提供了一種高固碳免蒸壓加氣混凝土及其制備方法，以大宗固廢鋼渣、礦渣為主要原材料，通過(guò)加入鋁粉膏，制得了加氣混凝土制品，降低了生產(chǎn)成本，但是鋁膏粉在使用時(shí)容易出現(xiàn)分散不均勻的問(wèn)題，造成制品強(qiáng)度下降，此外如果使用過(guò)程中處理不當(dāng)還會(huì)污染環(huán)境，造成環(huán)保問(wèn)題，這無(wú)疑要限制其發(fā)展；中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利cn114394791b提供了一種復(fù)合多孔陶瓷裝飾板及其制備方法，其技術(shù)方案中利用泡沫型發(fā)泡劑進(jìn)行發(fā)泡，制得多孔陶瓷材料。泡沫型發(fā)泡劑雖不會(huì)造成環(huán)境污染，但是制備的發(fā)泡制品其內(nèi)部氣孔為連通狀，使得制品抗?jié)B透性差，保溫效果差，使其用途受到限制。中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利cn116621529a提供一種碳化泡沫混凝土及其制備方法和應(yīng)用，其技術(shù)方案中提及發(fā)泡劑為植物蛋白、動(dòng)物蛋白和引氣劑中的一種，尤其未測(cè)試植物蛋白和動(dòng)物蛋白按照何種比例進(jìn)行配合使用，不能很好的保證發(fā)泡效率以及制品孔隙的均勻性等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種負(fù)碳加氣制品及其制備方法，采用碳化膠凝材料包括但不限于鋼渣、爐渣、電石渣、鎂渣等固廢為原料，通過(guò)負(fù)碳工藝制備得到加氣負(fù)碳制品，實(shí)現(xiàn)固廢資源的充分利用，提高了固體廢棄物的附加值，利用二氧化碳進(jìn)行礦化，減少了二氧化碳的排放。

2、本發(fā)明提供了一種負(fù)碳加氣制品，所述負(fù)碳加氣制品包括：碳化膠凝材料700～900份、填充料70-100份、纖維素醚0.5～1份、減水劑10～20份、水120～200份、發(fā)泡劑0.5-5份。

3、本發(fā)明所述的碳化膠凝材料為鋼渣、鎂渣、爐渣、電石渣的一種或多種；填充料為硅灰、石灰一種或多種，所述爐渣優(yōu)選高爐渣。

4、所述發(fā)泡劑為植物蛋白、動(dòng)物蛋白和水的混合物，所述發(fā)泡劑中動(dòng)植物蛋白總量與水的比例為1:40～60；所述植物蛋白和動(dòng)物蛋白的比例為3～5:5～7。所述植物蛋白和動(dòng)物蛋白的比例具體為3:7、3.5:6.5、4:6、4.5:5.5、5:5。

5、本發(fā)明所述動(dòng)物蛋白為普通市售動(dòng)物蛋白，其主要原材料為牛、羊等動(dòng)物的角質(zhì)蛋白；所述植物蛋白為普通市售植物蛋白，其主要原料為天然高分子材料。

6、本發(fā)明還提供了一種負(fù)碳加氣制品的制備方法，所述制備方法包括：

7、步驟一：將碳化膠凝材料、填充料、纖維素醚、減水劑混合均勻得到混合粉料；

8、步驟二：將混合粉料與水混合，得到漿體；

9、步驟三：按1:45～55比例混合植物蛋白、動(dòng)物蛋白和水獲得發(fā)泡劑，該比例范圍內(nèi)既保證發(fā)泡效率又保證發(fā)泡質(zhì)量，并通過(guò)發(fā)泡裝置獲得泡沫；

10、步驟四：取步驟三所述泡沫添加至步驟二所述漿體中，獲得混合料；

11、步驟五：將混合料澆筑到成型模具中，并進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)；

12、步驟六：脫模，放入碳化裝置進(jìn)行碳化養(yǎng)護(hù)，得到負(fù)碳加氣制品。

13、本發(fā)明所述的步驟二中混合粉料與水，120-140r/min攪拌1～3min。

14、本發(fā)明所述的步驟四中泡沫的用量占漿體的質(zhì)量比為5％～12％。

15、本發(fā)明所述的步驟四中加入泡沫，先70-90r/min攪拌1～3min，在有效避免破壞泡沫的情況下，使得泡沫均勻的與漿體混合，保證均勻性；再120-140r/min攪拌1～3min，在均勻與漿體混合后確保發(fā)泡質(zhì)量。

16、本發(fā)明所述的步驟五中自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間為10～20h。

17、本發(fā)明所述的碳化養(yǎng)護(hù)條件為二氧化碳體積濃度＞5％，碳化壓力為0.01～0.4mpa，碳化時(shí)間為4～32h，碳化溫度25～38℃。

18、本發(fā)明提供的技術(shù)方案，具有以下積極效果：

19、(1)發(fā)泡劑中植物蛋白和動(dòng)物蛋白按3～5:5～7比例搭配，尤其涉及到植物蛋白和動(dòng)物蛋白比例為3:7、3.5:6.5、4:6、4.5:5.5、5:5的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，不僅具有植物蛋白的高發(fā)泡效率，還保留了動(dòng)物蛋白從發(fā)泡機(jī)發(fā)出的氣泡不連通特點(diǎn)，既能保證發(fā)泡效率，又能保證制品孔隙的均勻性；

20、(2)制品內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)賦予制品抗?jié)B透性、保溫性等功能的同時(shí)提高了碳化過(guò)程的固碳量，加深了碳化程度，提高了產(chǎn)品的力學(xué)性能(抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度)；

21、(3)以固體廢棄物為主要原料，提高了固體廢棄物的附加值，利用二氧化碳進(jìn)行礦化，減少了二氧化碳的排放。

技術(shù)特征：

1.一種負(fù)碳加氣制品，其特征在于，所述負(fù)碳加氣制品包括：碳化膠凝材料700～900份、填充料70-100份、纖維素醚0.5～1份、減水劑10～20份、水120～200份、發(fā)泡劑0.5-5份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)碳加氣制品，其特征在于，所述碳化膠凝材料為鋼渣、鎂渣、爐渣、電石渣的一種或多種；填充料為硅灰、石灰一種或多種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)碳加氣制品，其特征在于，所述發(fā)泡劑為植物蛋白、動(dòng)物蛋白和水的混合物，所述發(fā)泡劑中動(dòng)植物蛋白總量與水的比例為1:40～60；所述植物蛋白和動(dòng)物蛋白的比例為3～5:5～7。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的負(fù)碳加氣制品，其特征在于，所述動(dòng)物蛋白為主要原材料為牛、羊等動(dòng)物的角質(zhì)蛋白；所述植物蛋白為主要原料為天然高分子材料；所述植物蛋白和動(dòng)物蛋白的比例為3:7、3.5:6.5、4:6、4.5:5.5、5:5。

5.一種負(fù)碳加氣制品的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的負(fù)碳加氣制品的制備方法，其特征在于，所述步驟二中混合粉料與水，120-140r/min攪拌1～3min。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的負(fù)碳加氣制品的制備方法，其特征在于，所述步驟四中泡沫的用量占漿體的質(zhì)量比為5％～12％。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的負(fù)碳加氣制品的制備方法，其特征在于，所述步驟四中加入泡沫，先70-90r/min攪拌1～3min，再120-140r/min攪拌1～3min。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的負(fù)碳加氣制品的制備方法，其特征在于，所述步驟五中自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間為10～20h。

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的負(fù)碳加氣制品的制備方法，其特征在于，所述碳化養(yǎng)護(hù)條件為二氧化碳體積濃度＞5％，碳化壓力為0.01～0.4mpa，碳化時(shí)間為4～32h，碳化溫度25～38℃。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及碳礦化材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供了一種負(fù)碳加氣制品及其制備方法，所述制品包括碳化膠凝材料700～900份、填充料70?100份、纖維素醚0.5～1份、減水劑10～20份、水120～200份、發(fā)泡劑0.5?5份，再將所述制品進(jìn)行碳化養(yǎng)護(hù)獲得負(fù)碳加氣制品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的制備方法采用鋼渣、鎂渣、電石渣等固廢為原料，通過(guò)負(fù)碳工藝實(shí)現(xiàn)整體的相互作用，制品內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)賦予制品抗?jié)B透性、保溫性等功能的同時(shí)提高了碳化過(guò)程的固碳量，加深了碳化程度，提高了產(chǎn)品的力學(xué)性能(抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度)。

技術(shù)研發(fā)人員：程云云,張余鑫,王岳華,丁新迪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東京韻泰博負(fù)碳科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26