本發(fā)明涉及建筑陶瓷，尤其涉及一種親水自潔釉料、親水自潔仿古磚及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、仿古磚，作為一種融合古典美學(xué)與現(xiàn)代工藝的藝術(shù)建材，以其獨(dú)特的仿古釉面效果、豐富的色彩層次及濃郁的歷史韻味，深受消費(fèi)者青睞，被廣泛應(yīng)用于家庭裝修、商業(yè)場所和文化旅游景區(qū)等領(lǐng)域。

2、為了確保仿古磚的仿古效果，仿古磚的表面通常設(shè)計為凹凸不平，仿古磚凹凸不平的表面雖然有利于增加其防滑性能，但也容易成為藏污納垢的溫床，不僅影響了仿古磚的美觀度，降低了其裝飾效果，還使得仿古磚的污垢處理變得費(fèi)時費(fèi)力，需要借助清洗劑才能有效去除污垢。

3、為了克服上述缺陷，現(xiàn)有技術(shù)通常在仿古磚的表面涂覆親水自潔涂料，令仿古磚的表面形成一層親水自潔涂層，使水在接觸到涂層表面時能夠迅速鋪展(即水與涂層的靜態(tài)接觸角較小)并形成一層均勻的水膜，水膜能夠滲透到污垢與涂層之間的界面中，從而削弱污物的附著力，且在重力的作用下，持續(xù)流動的水膜能夠帶走并清除仿古磚表面的污垢，達(dá)到自潔的效果。但由于親水自潔涂層耐老化性較差及其與磚面結(jié)合力有限，導(dǎo)致親水自潔涂層容易脫落，使用壽命極其有限，自潔持久性較差，無法滿足實際使用需求。同時，額外地在仿古磚基體的表面涂覆親水自潔涂料也不利于降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提出一種親水自潔釉料，在降低生產(chǎn)成本的前提下，能實現(xiàn)優(yōu)異且持久的自潔性，解決了現(xiàn)有技術(shù)中自潔性時效性差的技術(shù)問題。

2、本發(fā)明的第二目的在于提出一種親水自潔仿古磚的制備方法，制備方法簡單，操作性強(qiáng)，確保得到的親水自潔仿古磚不僅具有優(yōu)異且持久的自潔性，還有利于降低成本。

3、本發(fā)明的第三目的在于提出一種由上述親水自潔仿古磚的制備方法制備而成的親水自潔仿古磚，具有優(yōu)異且持久的自潔性能。

4、為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

5、一種親水自潔釉料，按照質(zhì)量百分比計算，包括親水熔塊75～95％和高嶺土5～25％；

6、按照質(zhì)量百分比計算，所述親水熔塊包括硼酸2～4％、碳酸鋰5～9％、硅灰石30～40％、燒滑石9～16％、高嶺土10～20％、石英13～22％和氧化鋁8～12％。

7、進(jìn)一步地，按照質(zhì)量比計算，所述硼酸與所述碳酸鋰的質(zhì)量百分比之和與所述硅灰石與所述燒滑石的質(zhì)量百分比之和的比值為1:(4～7)。

8、進(jìn)一步地，按質(zhì)量百分比計算，所述親水熔塊包括硼酸3％、碳酸鋰8％、硅灰石35％、燒滑石12％、高嶺土15％、石英17％和氧化鋁10％。

9、一種親水自潔釉料仿古磚的制備方法，使用上述的親水自潔釉料，包括以下步驟：

10、a、按配比將硼酸、碳酸鋰、硅灰石、燒滑石、高嶺土、石英和氧化鋁混合均勻，煅燒后水淬得到親水熔塊；

11、b、按配比將高嶺土和步驟a的親水熔塊混合均勻后，加入羧甲基纖維素鈉、三聚磷酸鈉和水進(jìn)行球磨，過篩得到親水自潔釉料；

12、c、將步驟b的親水自潔釉料布施于具有凹凸效果的坯體，干燥并煅燒得到親水自潔仿古磚。

13、進(jìn)一步地，步驟a中，所述親水熔塊的煅燒曲線為：從室溫以8～10℃/min的升溫速率升至1530℃后，保溫35～45min。

14、進(jìn)一步地，步驟b中，所述親水自潔釉料的比重為1.82～1.9。

15、進(jìn)一步地，按照質(zhì)量百分比，所述親水自潔釉料過325目篩網(wǎng)的篩余為0.2～0.4％。

16、進(jìn)一步地，步驟c中，所述親水自潔釉料的施釉厚度為0.3～0.7mm。

17、進(jìn)一步地，步驟c中，所述煅燒的溫度為1200～1220℃。

18、一種親水自潔仿古磚，使用上述的親水自潔仿古磚的制備方法制備而成。

19、本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以包括以下有益效果：

20、1、在燒成前期，親水熔塊配方體系已實現(xiàn)分相，且硼酸和碳酸鋰形成分相上層，第二梯度助熔體系(硅灰石和燒滑石)和高溫原料(高嶺土、石英和氧化鋁)形成分相下層。當(dāng)溫度達(dá)到下層中各原料的熔點，下層中的各原料也將逐漸熔融。同時，隨著煅燒溫度的不斷升高，分相上層和分相下層中的各原料將逐漸分解，令親水熔塊最終形成以氧化硼和氧化鋰成分作為分相上層，以氧化鈣、氧化鎂、氧化鋁和氧化硅成分作為分相下層的分相熔體。當(dāng)將實質(zhì)為分相熔體的親水熔塊添加至釉料配方中，令釉料煅燒形成以氧化硼和氧化鋰成分作為分相上層，以氧化鈣、氧化鎂、氧化鋁和氧化硅成分作為分相下層的釉層。

21、2、相比親水自潔涂層，親水自潔釉層的耐老化性大大提高，有利于克服現(xiàn)有技術(shù)中由于親水自潔涂層的耐老化性較差而導(dǎo)致其自潔性時效性差的技術(shù)缺陷。另外，由于親水自潔釉層直接通過親水自潔釉料煅燒而成，其與仿古磚的結(jié)合力極高，有利于克服現(xiàn)有技術(shù)中親水自潔涂層與仿古磚的磚面結(jié)合力有限，導(dǎo)致自潔性時效性差的技術(shù)缺陷。上述多個因素的相互配合，有利于實現(xiàn)仿古磚實現(xiàn)持久的自潔性，且自潔性優(yōu)異。除此以外，本技術(shù)方案無需額外地在仿古磚的表面涂覆親水自潔涂料，有利于節(jié)約生產(chǎn)成本并提高生產(chǎn)效率。

22、3、硼酸的引入除了促進(jìn)親水自潔釉料在煅燒的過程中分相外，還利于抑制親水自潔釉料在煅燒的過程中在分相上層和分相下層的兩個分相熔體之間析晶，防止造成分相上層的液相過低，導(dǎo)致親水自潔釉料的親水性能不穩(wěn)定。

技術(shù)特征：

1.一種親水自潔釉料，其特征在于，按照質(zhì)量百分比計算，包括親水熔塊75～95％和高嶺土5～25％；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種親水自潔釉料，其特征在于，按照質(zhì)量比計算，所述硼酸與所述碳酸鋰的質(zhì)量百分比之和與所述硅灰石與所述燒滑石的質(zhì)量百分比之和的比值為1:(4～7)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種親水自潔釉料，其特征在于，按質(zhì)量百分比計算，所述親水熔塊包括硼酸3％、碳酸鋰8％、硅灰石35％、燒滑石12％、高嶺土15％、石英17％和氧化鋁10％。

4.一種親水自潔釉料仿古磚的制備方法，其特征在于，使用如權(quán)利要求1～3任意一項所述的親水自潔釉料，包括以下步驟：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種親水自潔釉料仿古磚的制備方法，其特征在于，步驟a中，所述親水熔塊的煅燒曲線為：從室溫以8～10℃/min的升溫速率升至1530℃后，保溫35～45min。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種親水自潔釉料仿古磚的制備方法，其特征在于，步驟b中，所述親水自潔釉料的比重為1.82～1.9。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種親水自潔釉料的制備方法，其特征在于，步驟b中，按照質(zhì)量百分比，所述親水自潔釉料過325目篩網(wǎng)的篩余為0.2～0.4％。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種親水自潔釉料的制備方法，其特征在于，步驟c中，所述親水自潔釉料的施釉厚度為0.3～0.7mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種親水自潔釉料的制備方法，其特征在于，步驟c中，所述煅燒的溫度為1200～1220℃。

10.一種親水自潔仿古磚，其特征在于，使用權(quán)利要求4～9任意一項所述的親水自潔仿古磚的制備方法制備而成。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種親水自潔釉料，按照質(zhì)量百分比計算，包括親水熔塊75～95％和高嶺土5～25％；按照質(zhì)量百分比計算，所述親水熔塊包括硼酸2～4％、碳酸鋰5～9％、硅灰石30～40％、燒滑石9～16％、高嶺土10～20％、石英13～22％和氧化鋁8～12％。本發(fā)明提出的一種親水自潔釉料，在降低生產(chǎn)成本的前提下，能實現(xiàn)優(yōu)異且持久的自潔性，解決了現(xiàn)有技術(shù)中自潔性時效性差的技術(shù)問題。

技術(shù)研發(fā)人員：李蘇波,李智鴻,徐瑜,鐘保民,羅強(qiáng),謝穗
受保護(hù)的技術(shù)使用者：佛山市東鵬陶瓷有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19