本發(fā)明涉及一種制取五氯化鉭的方法,屬于稀有材料制備領域。
背景技術:
1、五氯化鉭是一種白色或黃色單斜晶體粉末,主要用途為鐵電薄膜、有機反應氯化劑、氧化鉭涂層、制備高cv鉭粉、超級電容等。現(xiàn)在五氯化鉭的制備有兩種主流工藝。第一種為鉭加氯氣氯化制備五氯化鉭,如cn201611084954.0公開的一種五氯化鉭的制備方法,鉭金屬投入氯化爐中,先使用惰性氣體置換空氣,再通入氫氣對鉭金屬進行氫化處理,再使用惰性氣體置換氫氣,最后通入氯氣氯化制得五氯化鉭;這種方法使用貴金屬鉭為原料,價格昂貴,使用的氯源為氯氣這種有毒氣體,易泄露,使用危險,生產(chǎn)環(huán)境惡劣,對環(huán)境不友好。第二種為氧化鉭拌碳氯化制備五氯化鉭,如cn201810287052.x公開的一種五氯化鉭的制備方法,將含氧化鉭的鈦鉭富集渣和碳粉混合均勻裝入氯化爐中,進行氯化反應產(chǎn)生混合氣體,所述混合氣體通過收塵室,結晶后被收集至所述收塵室中得到五氯化鉭粗品;再將五氯化鉭粗品置于氯化爐中,通入氯氣進行氯化反應,氯化反應產(chǎn)生的氣體通過收塵室,氣體中的五氯化鉭結晶后被收集。這種方法氯化使用的溫度達到800~900℃,生產(chǎn)能耗大,且生產(chǎn)工序更多,生產(chǎn)成本更大。
技術實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有五氯化鉭制備技術的缺陷,使用四氯化碳代替碳粉和氯氣作為碳源和氯化劑,提供一種簡單、對環(huán)境友好的氧化鉭氯化方法,大大降低能耗,提高了金屬回收率和產(chǎn)品質量。
2、本發(fā)明采用以下技術方案實現(xiàn)上述目的,一種五氯化鉭的制備方法,包括如下步驟:
3、步驟1):將氧化鉭粉碎過篩;
4、步驟2):將氧化鉭粉末和四氯化碳加入氯化爐進行氯化,反應后生成的五氯化鉭氣體;
5、步驟3):五氯化鉭氣體經(jīng)收料器冷凝后得到五氯化鉭產(chǎn)品。
6、進一步的;尾氣經(jīng)過淋洗塔洗滌后排出。
7、進一步的;步驟1)所述氧化鉭破碎通過不低于200目篩網(wǎng)。
8、進一步的;步驟1)所述氧化鉭純度≥98%。
9、進一步的;步驟2)所述四氯化碳純度≥99.5%。
10、進一步的;步驟2)所述氧化鉭與四氯化碳的配料重量比為100:45~90。
11、進一步的;步驟2)所述氯化爐反應溫度為400~600℃,反應時間為8~12h。
12、進一步的;步驟3)所述收料器溫度為90~120℃。
13、進一步的;所述淋洗塔的吸收液為氫氧化鈉溶液。
14、本發(fā)明工藝與現(xiàn)有工藝技術相比,方案操作簡單、能耗少、成本低、對環(huán)境友好,新工藝取消了碳粉、氯氣,選用四氯化碳為碳源及氯化劑,使用設備臺數(shù)減少,氯化劑使用更安全(四氯化碳沸點76.8℃,液氯沸點-34.6℃),采購便捷,減少了粉塵排放,節(jié)約了資源,有利于資源和能源的最大化利用,滿足工業(yè)發(fā)展的需要。
1.一種五氯化鉭的制備方法,其特征在于包括如下步驟:
2.根據(jù)權利要求1所述的一種五氯化鉭的制備方法,其特征在于:尾氣經(jīng)過淋洗塔洗滌后排出。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種五氯化鉭的制備方法,其特征在于:步驟1)所述氧化鉭破碎通過不低于200目篩網(wǎng)。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種五氯化鉭的制備方法,其特征在于:步驟1)所述氧化鉭純度≥98%。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種五氯化鉭的制備方法,其特征在于:步驟2)所述四氯化碳純度≥99.5%。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種五氯化鉭的制備方法,其特征在于:步驟2)所述氧化鉭與四氯化碳的配料重量比為100:45~90。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種五氯化鉭的制備方法,其特征在于:步驟2)所述氯化爐反應溫度為400~600℃,反應時間為8~12h。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種五氯化鉭的制備方法,其特征在于:步驟3)所述收料器溫度為90~120℃。
9.根據(jù)權利要求2所述的一種五氯化鉭的制備方法,其特征在于:所述淋洗塔的吸收液為氫氧化鈉溶液。