本實用新型涉及一種將爐口打開及封閉的爐前設(shè)備，特別涉及一種電石爐出爐機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有出爐機主要由機架、開口回轉(zhuǎn)機構(gòu)、開口吊掛、開口連桿、開口裝置、堵口回轉(zhuǎn)機構(gòu)、堵口吊掛、堵口連桿、堵口裝置等組成。

現(xiàn)有出爐機的開口裝置和堵口裝置各使用一套共兩套回轉(zhuǎn)機構(gòu)、吊掛機構(gòu)、控制連桿，其結(jié)構(gòu)重復(fù)，加工周期長，設(shè)備占用空間大，成本高，安裝、使用不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種開口裝置和堵口裝置共用同一套回轉(zhuǎn)機構(gòu)、吊掛機構(gòu)、控制連桿的一種電石爐出爐機。

為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種電石爐出爐機，電石爐出爐機包括：

一吊掛機構(gòu)，所述吊掛機構(gòu)上設(shè)有堵口裝置安裝端、開口裝置安裝端、控制連桿安裝端以及回轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝端；

一回轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述回轉(zhuǎn)機構(gòu)包括底座、回轉(zhuǎn)油缸以及轉(zhuǎn)臂，底座安裝在地基上，轉(zhuǎn)臂的一端通過軸承可前后轉(zhuǎn)動的安裝在底座上，轉(zhuǎn)臂的另一端通過軸承安裝在吊掛機構(gòu)的回轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝端上；回轉(zhuǎn)油缸的一端通過關(guān)節(jié)軸承與底座連接，另一端通過關(guān)節(jié)軸承與轉(zhuǎn)臂連接；

一控制連桿，所述控制連桿的一端通過關(guān)節(jié)軸承與回轉(zhuǎn)機構(gòu)的底座連接，另一端通過關(guān)節(jié)軸承安裝在吊掛機構(gòu)的控制連桿安裝端上；

一開口裝置，所述開口裝置是包括軌梁、鉆進機構(gòu)、拖車、驅(qū)動機構(gòu)以及鉆頭鉆桿，鉆進機構(gòu)和拖車可左右移動的安裝在軌梁上，鉆頭鉆桿的一端與鉆進機構(gòu)連接，鉆頭鉆桿的可轉(zhuǎn)動的固定在拖車上，鉆進機構(gòu)用于帶動鉆頭鉆桿轉(zhuǎn)動，驅(qū)動機構(gòu)用于帶動鉆頭鉆桿前后移動；軌梁通過螺釘安裝在吊掛機構(gòu)的開口裝置安裝端上；

一堵口裝置，所述堵口裝置的一端通過鉸鏈安裝在吊掛機構(gòu)的堵口裝置安裝端上。

在本實用新型的一個實施例中，所述底座上設(shè)有固定軸，轉(zhuǎn)臂與底座上的固定軸之間通過軸承可轉(zhuǎn)動連接。

在本實用新型的一個實施例中，所述轉(zhuǎn)臂的轉(zhuǎn)動角度為101°。

在本實用新型的一個實施例中，所述堵口裝置位于開口裝置的上方。

在本實用新型的一個實施例中，所述軌梁與吊掛機構(gòu)的開口裝置安裝端之間設(shè)有墊片。

在本實用新型的一個實施例中，所述堵口裝置包括堵嘴、堵料管、堵料罐以及吹料裝置，堵料管的一端與吹料裝置連接，另一端與堵嘴連接，堵嘴可折疊的安裝在堵料管上，吹料裝置用于將堵料罐內(nèi)的堵料吹到堵料管內(nèi)。

在本實用新型的一個實施例中，所述控制連桿由左桿頭、右桿頭以及連桿組成，連桿的兩端分別設(shè)有內(nèi)螺紋安裝孔；左桿頭的一端通過左旋螺紋安裝在連桿左端的內(nèi)螺紋安裝孔內(nèi)，另一端通過關(guān)節(jié)軸承安裝在吊掛機構(gòu)的控制連桿安裝端上；右桿頭的一端通過右旋螺紋安裝在連桿右端的內(nèi)螺紋安裝孔內(nèi)，另一端通過關(guān)節(jié)軸承與回轉(zhuǎn)機構(gòu)的底座連接；旋轉(zhuǎn)連桿可以調(diào)節(jié)整個控制連桿的長短，通過調(diào)節(jié)控制連桿的長短可以調(diào)節(jié)吊掛機構(gòu)轉(zhuǎn)動并帶動開口裝置、堵口裝置左右擺動對準(zhǔn)爐口中心。

在本實用新型的一個實施例中，所述電石爐出爐機還包括第一調(diào)節(jié)桿，第一調(diào)節(jié)桿的一端通過關(guān)節(jié)軸承與吊掛機構(gòu)連接，另一端通過關(guān)節(jié)軸承與開口裝置連接；

第一調(diào)節(jié)桿由第一左桿頭、第一右桿頭以及第一連桿組成，第一連桿的兩端分別設(shè)有內(nèi)螺紋安裝孔；第一左桿頭的一端通過左旋螺紋安裝在第一連桿左端的內(nèi)螺紋安裝孔內(nèi)，另一端通過關(guān)節(jié)軸承安裝在吊掛機構(gòu)上；第一右桿頭的一端通過右旋螺紋安裝在第一連桿右端的內(nèi)螺紋安裝孔內(nèi)，另一端通過關(guān)節(jié)軸承安裝在開口裝置上；

旋轉(zhuǎn)第一連桿可以調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)桿的長短，通過調(diào)整第一調(diào)節(jié)桿的長短可以調(diào)節(jié)開口裝置、堵口裝置在爐口上下方向的對中。

在本實用新型的一個實施例中，所述電石爐出爐機還包括第二調(diào)節(jié)桿，第二調(diào)節(jié)桿的一端通過關(guān)節(jié)軸承與堵口裝置連接，另一端通過關(guān)節(jié)軸承與開口裝置的軌梁連接；

第二調(diào)節(jié)桿由第二左桿頭、第二右桿頭以及第二連桿組成，第二連桿的兩端分別設(shè)有內(nèi)螺紋安裝孔；第二左桿頭的一端通過左旋螺紋安裝在第二連桿左端的內(nèi)螺紋安裝孔內(nèi)，另一端通過關(guān)節(jié)軸承安裝在堵口裝置上；第二右桿頭的一端通過右旋螺紋安裝在第二連桿右端的內(nèi)螺紋安裝孔內(nèi)，另一端通過關(guān)節(jié)軸承安裝在開口裝置上；

旋轉(zhuǎn)第二連桿可以調(diào)節(jié)第二調(diào)節(jié)桿的長短，通過調(diào)整第二調(diào)節(jié)桿的長短可以調(diào)節(jié)堵口裝置在爐口上下方向的移動。

通過上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：

本實用新型開口裝置和堵口裝置共用同一套回轉(zhuǎn)機構(gòu)、吊掛機構(gòu)、控制連桿，其結(jié)構(gòu)緊湊，運行平穩(wěn)、可靠，調(diào)整方便，占用空間小，便于安裝、制造和使用，制造維護成本低。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型開口工作時的工作原理圖；

圖2為本實用新型堵口工作時的工作原理圖；

圖3為吊掛機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為回轉(zhuǎn)機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為轉(zhuǎn)臂最大轉(zhuǎn)動角度示意圖；

圖6為控制連桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為控制連桿調(diào)節(jié)開口裝置、堵口裝置向右移動原理圖；

圖8為控制連桿調(diào)節(jié)開口裝置、堵口裝置向左移動原理圖；

圖9為第一調(diào)節(jié)桿和第二調(diào)節(jié)桿的安裝示意圖；

圖10為圖9中A-A的剖視圖；

圖11為圖9中B-B的剖視圖；

圖12為第一調(diào)節(jié)桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為第一調(diào)節(jié)桿調(diào)節(jié)開口裝置、堵口裝置上移原理圖；

圖14為第一調(diào)節(jié)桿調(diào)節(jié)開口裝置、堵口裝置下移原理圖；

圖15為第二調(diào)節(jié)桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16為第二調(diào)節(jié)桿調(diào)節(jié)堵口裝置上移原理圖；

圖17為第二調(diào)節(jié)桿調(diào)節(jié)堵口裝置下移原理圖；

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

10、吊掛機構(gòu) 11、堵口裝置安裝端 12、開口裝置安裝端 13、控制連桿安裝端 14、回轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝端 20、回轉(zhuǎn)機構(gòu) 21、底座 22、回轉(zhuǎn)油缸 23、轉(zhuǎn)臂 30、控制連桿 31、左桿頭 32、右桿頭 33、連桿 40、開口裝置 41、軌梁 42、鉆進機構(gòu) 43、拖車 44、驅(qū)動機構(gòu) 45、鉆頭鉆桿 50、堵口裝置 51、堵嘴 52、堵料管 53、堵料罐 54、吹料裝置 60、第一調(diào)節(jié)桿 61、第一左桿頭 62、第一右桿頭 63、第一連桿 70、第二調(diào)節(jié)桿 71、第二左桿頭 72、第二右桿頭 73、第二連桿。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

參見圖1至圖2所示，本實用新型公開了一種電石爐出爐機，包括吊掛機構(gòu)10、回轉(zhuǎn)機構(gòu)20、控制連桿30、開口裝置40以及堵口裝置50。

參見圖3至圖5所示，吊掛機構(gòu)10上設(shè)有堵口裝置安裝端11、開口裝置安裝端12、控制連桿安裝端13以及回轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝端14；回轉(zhuǎn)機構(gòu)20包括底座21、回轉(zhuǎn)油缸22以及轉(zhuǎn)臂23，底座21安裝在地基上，底座21上設(shè)有固定軸，轉(zhuǎn)臂23的一端與底座21上的固定軸之間通過軸承可轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)臂23 的另一端通過軸承安裝在吊掛機構(gòu)的回轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝端14上；回轉(zhuǎn)機構(gòu)20是以回轉(zhuǎn)油缸為動力，回轉(zhuǎn)油缸22的一端通過關(guān)節(jié)軸承與底座21連接，另一端通過關(guān)節(jié)軸承與轉(zhuǎn)臂23連接，通過回轉(zhuǎn)油缸活塞桿的伸縮驅(qū)動轉(zhuǎn)臂圍繞底座上的固定軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)臂的轉(zhuǎn)動角度為101°。

參見圖6至圖8所示，控制連桿30的一端通過關(guān)節(jié)軸承與回轉(zhuǎn)機構(gòu)20的底座21連接，另一端通過關(guān)節(jié)軸承安裝在吊掛機構(gòu)10的控制連桿安裝端13 上；控制連桿30由左桿頭31、右桿頭32以及連桿33組成，連桿33的兩端分別設(shè)有內(nèi)螺紋安裝孔；左桿頭31的一端通過左旋螺紋安裝在連桿33左端的內(nèi)螺紋安裝孔內(nèi)，另一端通過關(guān)節(jié)軸承安裝在吊掛機構(gòu)10的控制連桿安裝端13 上；右桿頭322的一端通過右旋螺紋安裝在連桿33右端的內(nèi)螺紋安裝孔內(nèi)，另一端通過關(guān)節(jié)軸承與回轉(zhuǎn)機構(gòu)20的底座21連接；旋轉(zhuǎn)連桿33可以調(diào)節(jié)整個控制連30桿的長短，通過調(diào)節(jié)控制連桿30的長短可以調(diào)節(jié)吊掛機構(gòu)10轉(zhuǎn)動并帶動開口裝置、堵口裝置左右擺動對準(zhǔn)爐口中心，控制連桿的最大調(diào)節(jié)長度為±200mm。

參見圖1至圖2所示，開口裝置40是包括軌梁41、鉆進機構(gòu)42、拖車43、驅(qū)動機構(gòu)44以及鉆頭鉆桿45，鉆進機構(gòu)42和拖車43可左右移動的安裝在軌梁41上，鉆頭鉆桿45的一端與鉆進機構(gòu)42連接，鉆頭鉆桿45的可轉(zhuǎn)動的固定在拖車43上，鉆進機構(gòu)42用于帶動鉆頭鉆桿45轉(zhuǎn)動，驅(qū)動機構(gòu)44用于帶動鉆頭鉆桿45前后移動；軌梁41通過螺釘安裝在吊掛機構(gòu)10的開口裝置安裝端12上，軌梁41與吊掛機構(gòu)10的開口裝置安裝端12之間設(shè)有墊片，軌梁與吊掛機構(gòu)的開口裝置安裝端之間通過增減墊片可以調(diào)節(jié)軌梁(即開口裝置、堵口裝置)對爐口高低方向的對中，調(diào)節(jié)距離為±50mm；驅(qū)動機構(gòu)44由液壓馬達和鏈條組成，鏈條與拖車連接，液壓馬達驅(qū)動鏈條帶動拖車43沿軌梁41 前后運動，拖車43帶動鉆頭鉆桿45以及鉆進機構(gòu)42沿軌梁41前后運動。

參見圖1至圖2所示，堵口裝置50位于開口裝置的上方，堵口裝置50的一端通過鉸鏈安裝在吊掛機構(gòu)10的堵口裝置安裝端11上；堵口裝置50包括堵嘴51、堵料管52、堵料罐53以及吹料裝置54，堵料管52的一端與吹料裝置54連接，另一端與堵嘴51連接，堵嘴51可折疊的安裝在堵料管52上，吹料裝置54用于將堵料罐53內(nèi)的堵料吹到堵料管52內(nèi)，并從堵嘴51中吹出。

參見圖9至圖14所示，電石爐出爐機還包括第一調(diào)節(jié)桿60，第一調(diào)節(jié)桿 60的一端通過關(guān)節(jié)軸承與吊掛機構(gòu)10連接，另一端通過關(guān)節(jié)軸承與開口裝置 40連接；第一調(diào)節(jié)桿60由第一左桿頭61、第一右桿頭62以及第一連桿63組成，第一連桿的兩端分別設(shè)有內(nèi)螺紋安裝孔；第一左桿頭的一端通過左旋螺紋安裝在第一連桿左端的內(nèi)螺紋安裝孔內(nèi)，另一端通過關(guān)節(jié)軸承安裝在吊掛機構(gòu)上；第一右桿頭的一端通過右旋螺紋安裝在第一連桿右端的內(nèi)螺紋安裝孔內(nèi)，另一端通過關(guān)節(jié)軸承安裝在開口裝置上；旋轉(zhuǎn)第一連桿可以調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)桿的長短，通過調(diào)整第一調(diào)節(jié)桿的長短可以調(diào)節(jié)開口裝置、堵口裝置在爐口上下方向的對中，第一調(diào)節(jié)桿的最大調(diào)節(jié)長度為±300mm。

參見圖9、10、11、15、16、17所示，電石爐出爐機還包括第二調(diào)節(jié)桿70，第二調(diào)節(jié)桿70的一端通過關(guān)節(jié)軸承與堵口裝置50連接，另一端通過關(guān)節(jié)軸承與開口裝置40的軌梁41連接；第二調(diào)節(jié)桿70由第二左桿頭71、第二右桿頭 72以及第二連桿73組成，第二連桿73的兩端分別設(shè)有內(nèi)螺紋安裝孔；第二左桿頭的一端通過左旋螺紋安裝在第二連桿左端的內(nèi)螺紋安裝孔內(nèi)，另一端通過關(guān)節(jié)軸承安裝在堵口裝置上；第二右桿頭的一端通過右旋螺紋安裝在第二連桿右端的內(nèi)螺紋安裝孔內(nèi)，另一端通過關(guān)節(jié)軸承安裝在開口裝置上；旋轉(zhuǎn)第二連桿可以調(diào)節(jié)第二調(diào)節(jié)桿的長短，通過調(diào)整第二調(diào)節(jié)桿的長短可以調(diào)節(jié)堵口裝置在爐口上下方向的移動，第二調(diào)節(jié)桿的最大調(diào)節(jié)長度為±70mm。

本實用新型工作原理如下：

參見圖1所示，開口時：將堵嘴旋轉(zhuǎn)折疊至堵料管52側(cè)面(防止開口后堵嘴被電石液高溫?zé)龎?，然后啟動回轉(zhuǎn)油缸22驅(qū)動轉(zhuǎn)臂23向前旋轉(zhuǎn)，帶動行走軌梁41至爐口前方，啟動鉆進機構(gòu)42、驅(qū)動機構(gòu)44帶動鉆頭鉆桿45和拖車43前行同時動作，鉆頭鉆桿45鉆出爐口通道，電石液流出，完成開口；驅(qū)動機構(gòu)44帶動拖車43后退，同時帶動鉆頭鉆桿45退回，然后啟動回轉(zhuǎn)油缸22驅(qū)動轉(zhuǎn)臂23往后轉(zhuǎn)回到待機位置。

參見圖2所示，堵口時：將堵嘴51旋轉(zhuǎn)至堵料管52前方并緊固好，啟動回轉(zhuǎn)油缸22驅(qū)動轉(zhuǎn)臂23向前旋轉(zhuǎn)，帶動堵口裝置50的堵嘴51到達爐口前，用吹料裝置54內(nèi)的壓縮空氣將堵料依次從堵料罐53、堵料管52、堵嘴51吹到爐口，使電石液凝固，完成堵口；然后啟動回轉(zhuǎn)油缸22驅(qū)動轉(zhuǎn)臂23往后轉(zhuǎn)回到待機位置，裝好堵料等待下一次堵口。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。