本實用新型涉及碳化硅微粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碳化硅微粉除雜系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

碳化硅是石英砂和焦炭在電爐中反應(yīng)生成的產(chǎn)物，高純度的碳化硅整體呈現(xiàn)綠色，碳化硅分子結(jié)構(gòu)呈共價鍵構(gòu)成的原子晶格晶體結(jié)構(gòu)，有極高的硬度和一定的韌性，碳化硅微粉主要用于太陽能硅片、半導(dǎo)體硅片、石英芯片的切割研磨。隨著綠色能源產(chǎn)業(yè)、電子信息產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，對太陽能硅片、半導(dǎo)體硅片、石英芯片的需求日益增加，同樣對切割研磨的碳化硅微粉的需求也日益增加。隨著科學(xué)技術(shù)的進步，對碳化硅微粉的純度要求也越來越高，其中游離碳及磁性物（例如鐵）是影響碳化硅微粉純度的主要雜質(zhì)。

關(guān)于除碳問題，現(xiàn)有技術(shù)提供了對應(yīng)的技術(shù)方案，例如，申請?zhí)枮?015102985360、發(fā)明創(chuàng)造名稱為碳化硅微粉除碳裝置及方法的中國發(fā)明專利申請中的碳化硅微粉除碳裝置，包括除碳池、鼓氣設(shè)備、吸附設(shè)備和收集設(shè)備，利用鼓氣設(shè)備對除碳池內(nèi)的漿料進行鼓氣，漿料內(nèi)的浮選劑和碳顆粒隨氣體上浮并富集在漿料表面，利用所述吸附設(shè)備來將漿料表面富集的碳粘附在輥筒表面，刮板將輥筒表面粘附的碳刮落，進入碳收集箱。其中，鼓氣設(shè)備包括設(shè)置于所述除碳池底部的多根布?xì)夤?、與所述布?xì)夤芟噙B通的輸氣管，布?xì)夤艿膫?cè)壁上設(shè)有布?xì)饪?，輸氣管輸送的氣體進入布?xì)夤芎蟛牟細(xì)饪着懦觯允垢∵x劑和碳顆粒隨氣體上浮。

關(guān)于除磁性物問題，現(xiàn)有技術(shù)提供了對應(yīng)的技術(shù)方案，例如采用硫酸、氫氟酸等危險化學(xué)品與碳化硅微粉的水混合液中的磁性物起反應(yīng)生成酸鹽，再去除酸鹽來提高碳化硅微粉的純度。

上述現(xiàn)有技術(shù)存在以下問題：除碳技術(shù)方案中布?xì)夤芙Y(jié)構(gòu)復(fù)雜，由于受布?xì)饪椎某叽缂俺鰵饬康南拗?，不能使浮選劑與碳化硅微粉漿料中的碳顆粒在短時間內(nèi)充分接觸，致使除碳時間增加，降低了提純工作效率；除磁性物技術(shù)方案中，對操作工的健康、人身安全構(gòu)成嚴(yán)重的威脅，含酸廢液對環(huán)境的破壞極為嚴(yán)重，另外，用這種方法生產(chǎn)的碳化硅微粉純度較低、雜質(zhì)較高、產(chǎn)品質(zhì)量低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，有必要提供一種除碳時間短、除磁性物安全的碳化硅微粉除雜系統(tǒng)。

一種碳化硅微粉除雜系統(tǒng)，包括除碳裝置、除磁性物裝置、漿料輸送裝置、供水裝置，供水裝置與除碳裝置連接，漿料輸送裝置與除碳裝置、除磁性物裝置連接，漿料輸送裝置將碳化硅微粉漿料輸送至除碳裝置中，除碳裝置將供水裝置提供的水及漿料輸送裝置提供的碳化硅微粉漿料混合，并利用碳化硅微粉與碳顆粒的比重差將碳顆粒從除碳裝置的液面排出，以完成碳化硅微粉漿料的除碳；漿料輸送裝置將除碳裝置除碳后的碳化硅微粉漿料輸送給除磁性物裝置，除磁性物裝置利用磁鐵將除碳后的碳化硅微粉漿料中的磁性物去除。除碳裝置包括頂部開口的漿液收容體、驅(qū)動裝置、氣流輸送及攪拌裝置、漿料導(dǎo)引混均裝置，驅(qū)動裝置與漿液收容體的外壁固定連接，漿液收容體的底部開設(shè)有進料口、排料口，進料口、排料口分別通過對應(yīng)管道與漿料輸送裝置連接，漿料導(dǎo)引混均裝置設(shè)置在漿液收容體內(nèi)，且靠近漿液收容體的底部，并與漿液收容體的底部固定連接，進料口與漿料導(dǎo)引混均裝置相正對；氣流輸送及攪拌裝置設(shè)置在漿液收容體中，氣流輸送及攪拌裝置的外露在漿液收容體外的第一端與驅(qū)動裝置連接，氣流輸送及攪拌裝置與漿液收容體的側(cè)壁固定，氣流輸送及攪拌裝置的第二端與漿料導(dǎo)引混均裝置相正對且靠近漿料導(dǎo)引混均裝置，氣流輸送及攪拌裝置的第二端在驅(qū)動裝置帶動下轉(zhuǎn)動，氣流輸送及攪拌裝置的第二端通過旋轉(zhuǎn)及排氣對從進料口進入的碳化硅微粉漿料進行分散；漿料導(dǎo)引混均裝置引導(dǎo)氣流輸送及攪拌裝置輸出的氣流，以使氣流帶動分散的碳化硅微粉漿料向漿料導(dǎo)引混均裝置的四周擴散及與水充分接觸，并利用氣流及水的浮力將小比重的碳顆粒帶至液面排出；漿料輸送裝置通過排料口將漿液收容體中的除碳后的碳化硅微粉漿料抽走，并輸送給除磁性物裝置。

優(yōu)選的，氣流輸送及攪拌裝置包括氣流分散套管、導(dǎo)氣管、漿液分散頭，氣流分散套管與漿液收容體固定連接，氣流分散套管的側(cè)壁開設(shè)有氣流連接孔，具有壓力的氣流從氣流連接孔進入到氣流分散套管中，導(dǎo)氣管穿過氣流分散套管，導(dǎo)氣管與氣流分散套管之間通過軸承相對固定，氣流分散套管的兩端與導(dǎo)氣管之間密封連接，導(dǎo)氣管的第一端與驅(qū)動裝置連接且導(dǎo)氣管的第一端密封，導(dǎo)氣管的第二端與漿液分散頭固定連接，漿液分散頭包括第一固定圓盤、分散葉片，分散葉片具有兩條相互垂直相交的直線邊以及與兩條直線邊的自由端連接的弧形邊，第一固定圓盤的中間開設(shè)有穿過孔，導(dǎo)氣管的第二端穿過第一固定圓盤的穿過孔并與第一固定圓盤相對固定，分散葉片的兩個直線邊對應(yīng)的與導(dǎo)氣管的外管壁、第一固定圓盤的表面固定連接，分散葉片位于第一固定圓盤與漿料導(dǎo)引混均裝置之間，導(dǎo)氣管的位于氣流分散套管中的部分開設(shè)有氣流導(dǎo)入孔，氣流從氣流導(dǎo)入孔進入導(dǎo)氣管，并從導(dǎo)氣管的第二端排出。

優(yōu)選的，漿料導(dǎo)引混均裝置包括支撐架、第二固定圓盤、引導(dǎo)葉片，支撐架與漿液收容體的底部固定連接，且漿液收容體的進料口位于支撐架的下方，第二固定圓盤固定在支撐架上，且第二固定圓盤上開設(shè)漿液通過孔，漿液通過孔與漿液收容體的進料口、導(dǎo)氣管的第二端相正對，引導(dǎo)葉片等間距的固定在第二固定圓盤上，引導(dǎo)葉片圍城一個收容空間，漿液分散頭位于引導(dǎo)葉片所圍城的所述收容空間中。

優(yōu)選的，除磁性物裝置包括漿液收容箱、行走裝置、攪拌裝置及磁性物吸附裝置，漿液收容箱的開口上設(shè)置有導(dǎo)向裝置，行走裝置設(shè)置在漿液收容箱的開口上，且在導(dǎo)向裝置的引導(dǎo)下進行往復(fù)運動；攪拌裝置及磁性物吸附裝置設(shè)置在行走裝置上，且攪拌裝置及磁性物吸附裝置位于漿液收容箱內(nèi)，攪拌裝置及磁性物吸附裝置與行走裝置一起移動，攪拌裝置攪動漿液收容箱中的碳化硅微粉漿料，磁性物吸附裝置吸引碳化硅微粉漿料中的磁性物。

優(yōu)選的，行走裝置包括承載架、驅(qū)動電機、主動轉(zhuǎn)軸、從動轉(zhuǎn)軸、傳動裝置，主動轉(zhuǎn)軸、從動轉(zhuǎn)軸平行的設(shè)置在承載架下方，且主動轉(zhuǎn)軸、從動轉(zhuǎn)軸與承載架能夠相對轉(zhuǎn)動；主動轉(zhuǎn)軸、從動轉(zhuǎn)軸對應(yīng)的嵌入在漿液收容箱的導(dǎo)向裝置中，驅(qū)動電機、傳動裝置設(shè)置在承載架上，傳動裝置的輸入端與驅(qū)動電機的輸出端連接，傳動裝置的輸出端與主動轉(zhuǎn)軸連接，傳動裝置帶動主動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，以使行走裝置沿漿液收容箱的導(dǎo)向裝置的引導(dǎo)方向移動；攪拌裝置包括驅(qū)動電機、攪拌槳、傳動轉(zhuǎn)軸，驅(qū)動電機固定在行走裝置的承載架上，傳動轉(zhuǎn)軸的一端與驅(qū)動電機的輸出端連接，傳動轉(zhuǎn)軸的另一端與攪拌槳固定連接，傳動轉(zhuǎn)軸與漿液收容箱的底部垂直。

優(yōu)選的，磁性物吸附裝置包括U型磁鐵、磁鐵固定件及施力件，磁鐵固定件的一端設(shè)置有弧形掛鉤，磁鐵固定件的另一端開設(shè)有U型磁鐵穿入孔，U型磁鐵穿入孔的孔壁上設(shè)置有彈性層，以通過彈性層來固定U型磁鐵；施力件設(shè)置在磁鐵固定件上，且施力件靠近弧形掛鉤，以利用施力件來提起磁性物吸附裝置；承載架的相互平行的橫梁上對應(yīng)設(shè)置有限位卡槽，磁性物吸附裝置的弧形掛鉤卡扣在限位卡槽中。

優(yōu)選的，漿料輸送裝置包括第一輸送泵、第二輸送泵、第一管道、第二管道，第一輸送泵的排料口與第一管道的一端連接，第一管道的另一端與漿液收容體的進料口連接，第一輸送泵將磨粉后的碳化硅微粉漿料輸送至漿液收容體中，第二輸送泵的進料口與第二管道的一端連接，第二管道的另一端與漿液收容體的排料口連接，第二輸送泵將除碳后的碳化硅微粉漿料輸送除磁性物裝置中。

優(yōu)選的，碳化硅微粉除雜系統(tǒng)還包括水面浮碳吹送裝置、浮碳刮除裝置，水面浮碳吹送裝置、浮碳刮除裝置設(shè)置在漿液收容體上，且水面浮碳吹送裝置與浮碳刮除裝置相對；漿液收容體的側(cè)壁上設(shè)置有浮碳收集槽，浮碳收集槽位于浮碳刮除裝置的下方，水面浮碳吹送裝置與浮碳刮除裝置的高度相對應(yīng)，水面浮碳吹送裝置吹動水面上的浮碳向浮碳刮除裝置靠近，浮碳刮除裝置通過旋轉(zhuǎn)方式將靠近的浮碳引導(dǎo)至浮碳收集槽中。

上述碳化硅微粉除雜系統(tǒng)中，除碳裝置的漿液收容體的底部開設(shè)有進料口、排料口，進料口、排料口分別通過對應(yīng)管道與漿料輸送裝置連接，漿料導(dǎo)引混均裝置設(shè)置在漿液收容體內(nèi)，且靠近漿液收容體的底部，并與漿液收容體的底部固定連接，進料口與漿料導(dǎo)引混均裝置相正對；氣流輸送及攪拌裝置設(shè)置在漿液收容體中，氣流輸送及攪拌裝置的外露在漿液收容體外的第一端與驅(qū)動裝置連接，氣流輸送及攪拌裝置與漿液收容體的側(cè)壁固定，氣流輸送及攪拌裝置的第二端與漿料導(dǎo)引混均裝置相正對且靠近漿料導(dǎo)引混均裝置，氣流輸送及攪拌裝置的第二端在驅(qū)動裝置帶動下轉(zhuǎn)動，氣流輸送及攪拌裝置的第二端通過旋轉(zhuǎn)及排氣對從進料口進入的碳化硅微粉漿料進行分散，漿料導(dǎo)引混均裝置引導(dǎo)氣流輸送及攪拌裝置輸出的氣流，以使氣流帶動分散的碳化硅微粉漿料向漿料導(dǎo)引混均裝置的四周擴散及與水快速充分的接觸，并利用氣流及水的浮力將小比重的碳顆粒帶至液面排出，漿料輸送裝置通過排料口將漿液收容體中的除碳后的碳化硅微粉漿料抽走，并輸送給除磁性物裝置，除磁性物裝置采用磁力吸引磁性物來實現(xiàn)碳化硅微粉漿料的磁性物去除。

附圖說明

圖1是一較佳實施方式的碳化硅微粉除雜系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中碳化硅微粉除雜系統(tǒng)的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中碳化硅微粉除雜系統(tǒng)的除碳裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是導(dǎo)氣管與漿液分散頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是漿料導(dǎo)引混均裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖1中碳化硅微粉除雜系統(tǒng)的除磁性物裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是圖1中碳化硅微粉除雜系統(tǒng)的除磁性物裝置的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是磁性物吸附裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：碳化硅微粉除雜系統(tǒng)10、除碳裝置20、漿液收容體21、進料口210、排料口211、浮碳收集槽212、驅(qū)動裝置22、氣流輸送及攪拌裝置23、氣流分散套管230、導(dǎo)氣管231、漿液分散頭232、第一固定圓盤233、分散葉片234、穿過孔235、漿料導(dǎo)引混均裝置24、支撐架240、第二固定圓盤241、引導(dǎo)葉片242、漿液通過孔243、除磁性物裝置30、漿液收容箱31、導(dǎo)向裝置310、行走裝置32、承載架320、驅(qū)動電機321、主動轉(zhuǎn)軸322、從動轉(zhuǎn)軸323、傳動裝置324、限位卡槽325、攪拌裝置33、驅(qū)動電機330、攪拌槳331、傳動轉(zhuǎn)軸332、磁性物吸附裝置34、U型磁鐵340、磁鐵固定件342、施力件343、弧形掛鉤344、U型磁鐵穿入孔345、彈性層346、漿料輸送裝置40、第一輸送泵41、第二輸送泵42、第一管道43、第二管道44、水面浮碳吹送裝置50、風(fēng)機51、引風(fēng)通道52、浮碳刮除裝置60、旋轉(zhuǎn)刮板61、驅(qū)動電機62。

具體實施方式

請同時參看圖1及圖2，碳化硅微粉除雜系統(tǒng)10包括除碳裝置20、除磁性物裝置30、漿料輸送裝置40，漿料輸送裝置40與除碳裝置20、除磁性物裝置30連接，漿料輸送裝置40將碳化硅微粉漿料輸送至除碳裝置20中，除碳裝置20將外界的供水裝置提供的水及漿料輸送裝置40提供的碳化硅微粉漿料混合，并利用碳化硅微粉與碳顆粒的比重差將碳顆粒從除碳裝置20的液面排出，以完成碳化硅微粉漿料的除碳；漿料輸送裝置40將除碳裝置20除碳后的碳化硅微粉漿料輸送給除磁性物裝置30，除磁性物裝置30利用磁鐵將除碳后的碳化硅微粉漿料中的磁性物去除。

其中，請同時參看圖3至圖5，除碳裝置20包括頂部開口的漿液收容體21、驅(qū)動裝置22、氣流輸送及攪拌裝置23、漿料導(dǎo)引混均裝置24，驅(qū)動裝置22與漿液收容體21的外壁固定連接，漿液收容體21的底部開設(shè)有進料口210、排料口211，進料口210、排料口211分別通過對應(yīng)管道與漿料輸送裝置40連接，漿料導(dǎo)引混均裝置24設(shè)置在漿液收容體21內(nèi)，且靠近漿液收容體21的底部，并與漿液收容體21的底部固定連接，進料口210與漿料導(dǎo)引混均裝置24相正對；氣流輸送及攪拌裝置23設(shè)置在漿液收容體21中，氣流輸送及攪拌裝置23的外露在漿液收容體21外的第一端與驅(qū)動裝置22連接，氣流輸送及攪拌裝置23與漿液收容體21的側(cè)壁固定，氣流輸送及攪拌裝置23的第二端與漿料導(dǎo)引混均裝置24相正對且靠近漿料導(dǎo)引混均裝置24，氣流輸送及攪拌裝置23的第二端在驅(qū)動裝置22的帶動下轉(zhuǎn)動，氣流輸送及攪拌裝置23的第二端通過旋轉(zhuǎn)及排氣對從進料口210進入的碳化硅微粉漿料進行分散。漿料導(dǎo)引混均裝置24引導(dǎo)氣流輸送及攪拌裝置23輸出的氣流，以使氣流帶動分散的碳化硅微粉漿料向漿料導(dǎo)引混均裝置24的四周擴散及與水充分接觸，并利用氣流及水的浮力將小比重的碳顆粒帶至液面排出，亦即，由于碳顆粒的比重小于碳化硅微粉的比重，碳顆粒隨氣流上升快于碳化硅微粉，且碳化硅微粉的沉降速度快于碳顆粒的沉降速度，進而促使碳顆粒匯聚至液面；漿料輸送裝置40通過排料口211將漿液收容體21中的除碳后的碳化硅微粉漿料抽走，并輸送給除磁性物裝置30。

進一步的，氣流輸送及攪拌裝置23包括氣流分散套管230、導(dǎo)氣管231、漿液分散頭232，氣流分散套管230與漿液收容體21固定連接，氣流分散套管230的側(cè)壁開設(shè)有氣流連接孔，具有壓力的氣流從氣流連接孔進入到氣流分散套管230中，導(dǎo)氣管231穿過氣流分散套管230，導(dǎo)氣管231與氣流分散套管230之間通過軸承相對固定，氣流分散套管230的兩端與導(dǎo)氣管231之間密封連接，例如在軸承的上下部分安裝密封圈及在氣流分散套管230的兩端加裝密封端蓋，來實現(xiàn)密封，另外，也可以采用機械密封來實現(xiàn)氣流分散套管230的兩端與導(dǎo)氣管231之間密封。導(dǎo)氣管231的第一端與驅(qū)動裝置22連接且導(dǎo)氣管231的第一端密封，導(dǎo)氣管231的第二端與漿液分散頭232固定連接，漿液分散頭232包括第一固定圓盤233、分散葉片234，分散葉片234具有兩條相互垂直相交的直線邊以及與兩條直線邊的自由端連接的弧形邊，第一固定圓盤233的中間開設(shè)有穿過孔235，導(dǎo)氣管231的第二端穿過第一固定圓盤233的穿過孔235并與第一固定圓盤233相對固定，分散葉片234的兩個直線邊對應(yīng)的與導(dǎo)氣管231的外管壁、第一固定圓盤233的表面固定連接，分散葉片234位于第一固定圓盤233與漿料導(dǎo)引混均裝置24之間，導(dǎo)氣管的位于氣流分散套管230中的部分開設(shè)有氣流導(dǎo)入孔，氣流從氣流導(dǎo)入孔進入導(dǎo)氣管231，并從導(dǎo)氣管231的第二端排出。

進一步的，漿料導(dǎo)引混均裝置24包括支撐架240、第二固定圓盤241、引導(dǎo)葉片242，支撐架240與漿液收容體21的底部固定連接，且漿液收容體21的進料口210位于支撐架240的下方，第二固定圓盤241固定在支撐架240上，且第二固定圓盤241上開設(shè)漿液通過孔243，漿液通過孔243與漿液收容體21的進料口210、導(dǎo)氣管231的第二端相正對，引導(dǎo)葉片242等間距的固定在第二固定圓盤241上，引導(dǎo)葉片242圍城一個收容空間，漿液分散頭232位于引導(dǎo)葉片242所圍城的所述收容空間中。

請同時參看圖6至圖8，除磁性物裝置30包括漿液收容箱31、行走裝置32、攪拌裝置33及磁性物吸附裝置34，漿液收容箱31的開口上設(shè)置有導(dǎo)向裝置310，行走裝置32設(shè)置在漿液收容箱31的開口上，且在導(dǎo)向裝置310的引導(dǎo)下進行往復(fù)運動；攪拌裝置33及磁性物吸附裝置34設(shè)置在行走裝置32上，且攪拌裝置33及磁性物吸附裝置34位于漿液收容箱31內(nèi)，攪拌裝置33及磁性物吸附裝置34與行走裝置32一起移動，攪拌裝置33攪動漿液收容箱31中的碳化硅微粉漿料，磁性物吸附裝置34吸引碳化硅微粉漿料中的磁性物。其中，行走裝置32包括承載架320、驅(qū)動電機321、主動轉(zhuǎn)軸322、從動轉(zhuǎn)軸323、傳動裝置324，主動轉(zhuǎn)軸322、從動轉(zhuǎn)軸323平行的設(shè)置在承載架320下方，且主動轉(zhuǎn)軸322、從動轉(zhuǎn)軸323與承載架320能夠相對轉(zhuǎn)動；主動轉(zhuǎn)軸322、從動轉(zhuǎn)軸323對應(yīng)的嵌入在漿液收容箱31的導(dǎo)向裝置310中，驅(qū)動電機321、傳動裝置324設(shè)置在承載架320上，傳動裝置324的輸入端與驅(qū)動電機321的輸出端連接，傳動裝置324的輸出端與主動轉(zhuǎn)軸322連接，傳動裝置324帶動主動轉(zhuǎn)軸322轉(zhuǎn)動，以使行走裝置32沿漿液收容箱31的導(dǎo)向裝置310的引導(dǎo)方向移動；攪拌裝置33包括驅(qū)動電機330、攪拌槳331、傳動轉(zhuǎn)軸332，驅(qū)動電機330固定在行走裝置32的承載架320上，傳動轉(zhuǎn)軸332的一端與驅(qū)動電機330的輸出端連接，傳動轉(zhuǎn)軸332的另一端與攪拌槳332固定連接，傳動轉(zhuǎn)軸332與漿液收容箱31的底部垂直。其中，磁性物吸附裝置34包括U型磁鐵340、磁鐵固定件342及施力件343，磁鐵固定件342的一端設(shè)置有弧形掛鉤344，磁鐵固定件342的另一端開設(shè)有U型磁鐵穿入孔345，U型磁鐵穿入孔345的孔壁上設(shè)置有彈性層346，以通過彈性層346來固定U型磁鐵340；施力件343設(shè)置在磁鐵固定件342上，且施力件343靠近弧形掛鉤344，以利用施力件343來提起磁性物吸附裝置34；承載架320的相互平行的橫梁上對應(yīng)設(shè)置有限位卡槽325，磁性物吸附裝置34的弧形掛鉤344卡扣在限位卡槽325中。

進一步的，漿料輸送裝置40包括第一輸送泵41、第二輸送泵42、第一管道43、第二管道44，第一輸送泵41的排料口與第一管道43的一端連接，第一管道43的另一端與漿液收容體21的進料口210連接，第一輸送泵41將磨粉后的碳化硅微粉漿料輸送至漿液收容體21中，第二輸送泵42的進料口與第二管道44的一端連接，第二管道44的另一端與漿液收容體21的排料口211連接，第二輸送泵42將除碳后的碳化硅微粉漿料輸送除磁性物裝置30中。

進一步的，碳化硅微粉除雜系統(tǒng)10還包括水面浮碳吹送裝置50、浮碳刮除裝置60，水面浮碳吹送裝置50、浮碳刮除裝置60設(shè)置在漿液收容體21上，且水面浮碳吹送裝置50與浮碳刮除裝置60相對；漿液收容體21的側(cè)壁上設(shè)置有浮碳收集槽212，浮碳收集槽212位于浮碳刮除裝置60的下方，水面浮碳吹送裝置50與浮碳刮除裝置212的高度相對應(yīng)，水面浮碳吹送裝置50吹動水面上的浮起的碳顆粒向浮碳刮除裝置60靠近，浮碳刮除裝置60通過旋轉(zhuǎn)方式將靠近的碳顆粒引導(dǎo)至浮碳收集槽212中，然后浮碳收集槽212中的噴水裝置將碳顆粒引流至碳顆粒收集箱。其中，水面浮碳吹送裝置50包括風(fēng)機51及引風(fēng)通道52，風(fēng)機51固定在漿液收容體21上，引風(fēng)通道52的進風(fēng)口與風(fēng)機51連接，引風(fēng)通道52的排風(fēng)口穿過漿液收容體21的側(cè)壁后與浮碳刮除裝置60相對；浮碳刮除裝置60包括旋轉(zhuǎn)刮板61、驅(qū)動電機62，驅(qū)動電機62固定在漿液收容體21上，驅(qū)動電機62的輸出端與旋轉(zhuǎn)刮板61的一端連接，旋轉(zhuǎn)刮板61與浮碳收集槽212平行，且浮碳收集槽212與旋轉(zhuǎn)刮板61相對。