本實(shí)用新型二次加料器固定法蘭，屬于設(shè)備配件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及配合單晶爐二次加料器使用的固定法蘭。

背景技術(shù)：

單晶爐是生產(chǎn)單晶硅棒的專業(yè)設(shè)備。由于在實(shí)際操作中，單晶爐內(nèi)的硅料固體融化后，料塊見得間隙得到填充，則單晶爐內(nèi)無法一次性足量投料，減少了單次生產(chǎn)的最大投料量，影響了有效生產(chǎn)，因此必須要采用二次投料來解決以上問題?，F(xiàn)有的二次加料多是使用特定的加料器將原料投入爐內(nèi)，但是操作過程中不注意就會(huì)使加料器發(fā)生位移，甚至落入爐內(nèi)等問題而構(gòu)成安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，所要解決的技術(shù)問題是提供一種便于使用的二次加料器固定法蘭，在進(jìn)行二次加料時(shí)對加料器進(jìn)行固定，安裝、拆卸方便。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：二次加料器固定法蘭，包括主體，所述主體中心為連通兩側(cè)腔體的安裝通孔，所述主體的安裝通孔內(nèi)壁上設(shè)置有至少兩個(gè)定位卡塊且所述至少兩個(gè)定位卡塊與加料器內(nèi)上部凹槽對應(yīng)配合，所述安裝通孔外圍的主體上設(shè)置有環(huán)狀的用于容納加料器筒壁頂端的安裝槽，所述主體的端面上圓周設(shè)有多個(gè)連接孔。

所述主體的圓周面兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)提重把手。

所述提重把手的結(jié)構(gòu)為T型。

所述提重把手與主體的連接方式為焊接固定，或?yàn)槁菁y連接固定。

所述連接孔的數(shù)量為3-8個(gè)。

本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是：在進(jìn)行二次加料時(shí)，本實(shí)用新型固定在加料口，而加料器筒壁頂端卡在安裝槽內(nèi)進(jìn)行軸向定位，再利用與加料器內(nèi)上部凹槽對應(yīng)的定位卡塊進(jìn)行旋轉(zhuǎn)定位，雙層定位實(shí)現(xiàn)加料器與加料口的可靠相接，拆卸時(shí)直接旋轉(zhuǎn)提起即可，使用方便，易于拆卸；在主體圓周面兩側(cè)設(shè)置提重把手，在進(jìn)行拆卸或轉(zhuǎn)移中，直接提動(dòng)把手即可，使用方便安全。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A-A剖視圖。

圖中：1為主體，2為安裝通孔，3為定位卡塊，4為安裝槽，5為連接孔，6為提重把手。

具體實(shí)施方式

如圖1-2所示，本實(shí)用新型二次加料器固定法蘭，包括主體1，所述主體1中心為連通兩側(cè)腔體的安裝通孔2，所述主體的安裝通孔2內(nèi)壁上設(shè)置有至少兩個(gè)定位卡塊3且所述至少兩個(gè)定位卡塊3與加料器內(nèi)上部凹槽對應(yīng)配合，所述安裝通孔2外圍的主體1上設(shè)置有環(huán)狀的用于容納加料器筒壁頂端的安裝槽4，所述主體1的端面上圓周設(shè)有多個(gè)連接孔5，在進(jìn)行二次加料時(shí)，本實(shí)用新型固定在加料口，而加料器筒壁頂端卡在安裝槽4內(nèi)進(jìn)行軸向定位，再利用與加料器內(nèi)上部凹槽對應(yīng)的定位卡塊3進(jìn)行旋轉(zhuǎn)定位，雙層定位實(shí)現(xiàn)加料器與加料口的可靠相接，拆卸時(shí)直接旋轉(zhuǎn)提起即可，使用方便，易于拆卸。

所述主體1的圓周面兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)提重把手6，在進(jìn)行拆卸或轉(zhuǎn)移中，直接提動(dòng)把手即可，使用方便安全。

所述提重把手6的結(jié)構(gòu)為T型。

所述提重把手6與主體1的連接方式為焊接固定，或?yàn)槁菁y連接固定。

所述連接孔5的數(shù)量為3-8個(gè)。

上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例作了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下作出各種變化。