本發(fā)明涉及一種便于固定使用的金剛砂砂輪片。
背景技術(shù)：
砂輪片是磨削加工中最主要的一類磨具。砂輪片是在磨料中加入結(jié)合劑，經(jīng)壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。由于磨料、結(jié)合劑及制造工藝不同，砂輪片的特性差別很大，因此對磨削的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性有著重要影響。砂輪片的特性主要是由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。如現(xiàn)有技術(shù)中的金剛砂砂輪片，其是在中加內(nèi)設置的一個通孔結(jié)構(gòu)來達到固定使用，但是在安裝固定時較為不便，容易發(fā)生晃動及固定不穩(wěn)固的情況，使用效果欠佳。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，固定穩(wěn)固，使用安全性高的便于固定使用的金剛砂砂輪片。
本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種便于固定使用的金剛砂砂輪片，包括金剛砂砂輪片本體，所述金剛砂砂輪片本體呈圓柱形結(jié)構(gòu)設置，所述金剛砂砂輪片本體的中間兩側(cè)分別內(nèi)凹對稱設置有一個圓形嵌槽，所述圓形嵌槽的中間設置有一個圓形通孔，所述圓形嵌槽表面在所述圓形通孔的四周還設置有多個圓形凹槽，所述圓形凹槽包括上部的限位凸槽以及下部的限位嵌槽。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述金剛砂砂輪片本體呈對稱結(jié)構(gòu)設置。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述圓形凹槽均勻分布設置在所述圓形通孔四周。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述金剛砂砂輪片本體兩側(cè)的圓形凹槽分別設置有四個。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述限位凸槽的直徑為限位嵌槽的直徑的3/4。
本發(fā)明所述為一種便于固定使用的金剛砂砂輪片，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，固定穩(wěn)固，使用安全性高。
附圖說明
圖1為本發(fā)明便于固定使用的金剛砂砂輪片一較佳實施例中的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
本發(fā)明所述為一種便于固定使用的金剛砂砂輪片，如圖1所示，包括金剛砂砂輪片本體1，所述金剛砂砂輪片本體1呈圓柱形結(jié)構(gòu)設置，所述金剛砂砂輪片本體1的中間兩側(cè)分別內(nèi)凹對稱設置有一個圓形嵌槽2，所述圓形嵌槽2的中間設置有一個圓形通孔3，所述圓形嵌槽2表面在所述圓形通孔3的四周還設置有多個圓形凹槽4，所述圓形凹槽4包括上部的限位凸槽41以及下部的限位嵌槽42。
所述金剛砂砂輪片本體1呈對稱結(jié)構(gòu)設置。
所述圓形凹槽4均勻分布設置在所述圓形通孔3四周。
所述金剛砂砂輪片本體1兩側(cè)的圓形凹槽4分別設置有四個。
所述限位凸槽41的直徑為限位嵌槽42的直徑的3/4。
在使用時，可通過對應設置直接固定在圓形通孔內(nèi)，并通過輔助設備設置于圓形凹槽內(nèi)達到穩(wěn)定固定，避免出現(xiàn)晃動的現(xiàn)象。
本發(fā)明所述為一種便于固定使用的金剛砂砂輪片，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，固定穩(wěn)固，使用安全性高。
以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。