本發(fā)明涉及保溫砂漿領域，具體涉及一種保溫干混砂漿基料及其制備方法。
背景技術：
采用主要成分為al2o3、sio2的煤矸石、粉煤灰粗脫硅制備氫氧化鋁過程中，會產(chǎn)生大量赤泥，但在實際生產(chǎn)中，多年實際生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)，而對于鋁硅比低于3：1甚至低于2：1的低品位鋁礦生產(chǎn)，若再用這種配比來進行生產(chǎn)，鋁回收率低，生產(chǎn)效益低下，但我國鋁土資源多為鋁硅比低于3：1甚至低于2：1的低品位鋁礦，以至于不能開發(fā)利用；同時在硅含量高的前提下，居高不下的鈣比輔料，導致產(chǎn)生更多的赤泥量，同時因大量的堿性物質加入，造成產(chǎn)生的赤泥為難以應用的高堿性赤泥，進而污染環(huán)境。
目前有的國家把赤泥排入海中，但因含有堿等有害物質而污染海洋，危害漁業(yè)生產(chǎn)。有的在陸地堆放，占用農(nóng)田，污染水系,干燥后隨風飄揚，又污染大氣；對于赤泥的銷納主要采取的是海底或陸地堆放處置的方法，但隨著鋁工業(yè)的發(fā)展，生產(chǎn)氧化鋁排出的赤泥量也日益增加，堆存處置所帶來的一系列問題隨之而出，造成了嚴重的環(huán)境問題；赤泥在堆放過程中除了占用大量土地外，還由于赤泥中的化學成分入滲土地易造成土地堿化、地下水污染，人們長期攝取這些物質，必然會影響身體健康。赤泥的主要污染物為堿、氟化物、鈉及鋁等，其含量較高，超過了中國國家規(guī)定的排放標準(《有色金屬工業(yè)固體廢物污染控制標準》gb5058-85)。
現(xiàn)在，我國對赤泥的利用基本是空缺，不斷地鋁礦開發(fā)促使赤泥的堆存量不斷增大，造成的環(huán)境污染越來越嚴重，已使赤泥綜合利用成為煉鋁工業(yè)一項急需解決的難題；而在現(xiàn)代發(fā)展中，人口的增長，促使人們對建筑的需求也日益增長，對于高寒地區(qū)，對保溫基材的需求更是日益增大，現(xiàn)有保溫干混砂漿基料生產(chǎn)已不能滿足人們的需要。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種保溫干混砂漿基料及其制備方法，以解決上述的赤泥綜合利用不夠、現(xiàn)有保溫干混砂漿基料生產(chǎn)已不能滿足人們的需要技術問題。
為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術方案如下：
一種保溫干混砂漿基料，由如下重量份的組分組成：
赤泥25-30份；
石灰石5-10份；
稀土粉劑5-10份；
可再分散膠粉3-5份；
粉末狀防裂添加劑3-5份。
作為優(yōu)選地，所述粉末狀防裂添加劑由如下重量份的組分組成：
環(huán)氧化十八碳共軛三烯-9,11,13-酸三甘油酯5-10份；
木質纖維素2-3份；
2-羥乙基甲基丙烯酸酯2-3份；
二月桂酸二丁基錫1-2份。
一種保溫干混砂漿基料的制備方法，包括如下步驟：
(1)將赤泥與一半稀土粉劑加水形成料漿，并加入不揮發(fā)性酸液進行調節(jié)，將料漿ph值調節(jié)至7-8后干燥磨粉備用；
(2)將石灰石粉末、可再分散膠粉以及粉末狀防裂添加劑、另一半稀土粉劑與步驟(1)制得的赤泥粉末混勻即制得保溫干混砂漿基料。
綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是：
(1)本發(fā)明中，有效利用了赤泥，同時解決了赤泥綜合利用不夠、現(xiàn)有保溫干混砂漿基料生產(chǎn)已不能滿足人們的需要兩個技術問題；
(2)赤泥含有al2o3，由于稀土粉劑中的組分如y2o3、la2o3、sm2o3等是良好的表面活性物質，可改善含有al2o3的赤泥的潤濕性能，故而在制備過程中，能促使赤泥充分與水結合形成均勻漿料，便于均勻調節(jié)ph值；
(3)加水使用時，稀土粉劑中的y2o3、la2o3、sm2o3、la2o3、fe2o3與石灰石中的cao等組分相互反應后會產(chǎn)生氣體，形成封閉的氣孔，使得使用本發(fā)明產(chǎn)品的保溫板具有均勻的封閉氣孔，形成均勻的隔熱空腔，從而保溫性能佳；
(4)粉末狀防裂添加劑中環(huán)氧化十八碳共軛三烯-9,11,13-酸三甘油酯受光照即可固化且粘黏性效果極佳，使用本產(chǎn)品，可使建筑在24小時內(nèi)干燥，大大縮短了干燥時間，環(huán)氧化十八碳共軛三烯-9,11,13-酸三甘油酯極佳的粘黏性對各組分起到絕佳的粘接效果，從而防止開裂，完全能適應對防裂性要求高的建筑；整個使用過程僅添加水，產(chǎn)品無有害廢物產(chǎn)生，對環(huán)境極為友好；制備方法簡單，生產(chǎn)成本低，能廣泛生產(chǎn)和應用。
具體實施方式
本說明書中公開的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
實施例1
生產(chǎn)100公斤粉末狀防裂添加劑，則將環(huán)氧化十八碳共軛三烯-9,11,13-酸三甘油酯50公斤(5重量份)、木質纖維素20公斤(2重量份)、2-羥乙基甲基丙烯酸酯20公斤(2重量份)以及二月桂酸二丁基錫10公斤(1重量份)放入混合機內(nèi)干混均勻(混20分鐘左右)即成防裂添加劑。
生產(chǎn)500公斤本發(fā)明保溫干混砂漿基料產(chǎn)品，則將赤泥300公斤、稀土粉劑30公斤加水形成料漿，并加入不揮發(fā)性酸液進行調節(jié)，將料漿ph值調節(jié)至7-8后干燥磨粉得到粉末，并將該粉末與石灰石50公斤、稀土粉劑30公斤、可再分散膠粉50公斤、粉末狀防裂添加劑40公斤混勻即成成品。
實施例2
生產(chǎn)128公斤粉末狀防裂添加劑，則分別將環(huán)氧化十八碳共軛三烯-9,11,13-酸三甘油酯80公斤(10重量份)、木質纖維素24公斤(3重量份)、2-羥乙基甲基丙烯酸酯16公斤(2重量份)以及二月桂酸二丁基錫8公斤(1重量份)放入混合機內(nèi)干混均勻(混20分鐘左右)即成成品。
生產(chǎn)500公斤本發(fā)明保溫干混砂漿基料產(chǎn)品，則將赤泥250公斤、稀土粉劑50公斤加水形成料漿，并加入不揮發(fā)性酸液進行調節(jié)，將料漿ph值調節(jié)至7-8后干燥磨粉得到粉末，并將該粉末與石灰石50公斤、稀土粉劑50公斤、可再分散膠粉50公斤、粉末狀防裂添加劑50公斤混勻即成成品。
實施例3
將實施例1、實施例2所制得保溫干混砂漿基料產(chǎn)品制成與現(xiàn)有銷售的保溫板規(guī)格大小相同的保溫板，測試其保溫性能，測試過程如下：
將三塊保溫板均勻放置在通一圓形測試板的邊緣處，并于圓形測試板的中間位置放置持續(xù)燃燒的焰火，每隔10分鐘測試三塊保溫板的內(nèi)外壁溫。
最終保溫性能測試結果如表1。
表1保溫性能測試結果
以上內(nèi)容不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明，對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明由所提交的權利要求書確定的專利保護范圍。