本發(fā)明屬于瓷器制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有鐵紅金圈釉層的青瓷及其制備方法。

背景技術(shù)：

青瓷是一種表面施有青色釉的瓷器，是漢族陶瓷燒制工藝的珍品，青瓷以其瓷質(zhì)細(xì)膩，線條明快流暢、造型端莊渾樸以及色澤純潔而斑斕著稱于世。青瓷色調(diào)的形成，主要是胎釉中含有一定量的氧化鐵，在還原焰氣氛中焙燒所致。

鐵紅金圈釉是一種很特殊的名貴結(jié)晶釉，屬于典型的分相花釉，燒成曲線特殊。其釉面呈茶褐色或海參棕色的底色，其上分布有富鐵的桔紅色球狀或荷葉狀孤立的花朵結(jié)晶大紅花圖形，中心為黃芯，有的大如蠶豆，有的小似豌豆，還有的在紅色花朵中穿插銀灰色的條狀絲紋，絢麗多彩，更使整個器皿具有珍奇、高貴和莊重的質(zhì)感。鐵紅金圈釉在光照下折射處閃耀的光芒，具有強(qiáng)烈的立體感和藝術(shù)效果，這種獨特的藝術(shù)效果使陶瓷制品身價倍增。若能將青色釉與鐵紅金圈釉完美的結(jié)合起來涂在陶瓷的表面，形成鐵紅金圈釉青瓷將會給人以強(qiáng)烈的藝術(shù)效果，從而深受人們的喜愛。

然而，鐵紅金圈釉屬于分相花釉，其需要大量磷酸鈣才能產(chǎn)生分相效果，所以其釉水膨脹系數(shù)很高，存在剝釉缺陷，又高溫條件下其粘度低，故易產(chǎn)生流釉缺陷；此外，鐵紅金圈釉的燒成制度與青色釉也不盡相同，因此，如何實現(xiàn)青色釉與鐵紅金圈釉的穩(wěn)定完美結(jié)合，成為該領(lǐng)域亟需解決的難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明旨在將青色釉與鐵紅金圈釉完美的結(jié)合起來，進(jìn)而提供一種具有鐵紅金圈釉層的青瓷及其制備方法。

一種青瓷，包括坯體和釉層，所述釉層包括鐵紅金圈釉層和青色釉層。

優(yōu)選的是，所述鐵紅金圈釉層的組成按重量份計，包括：

所述na2o與的質(zhì)量比為k2o為1:30～50。

優(yōu)選的是，所述鐵紅金圈釉層的厚度為0.05～0.25mm。

更有選的是，所述鐵紅金圈釉層的厚度為0.1～0.2mm。

優(yōu)選的是，所述鐵紅金圈釉中有直徑為5～10mm的晶花。

優(yōu)選的是，制成所述坯體的泥料按重量份計，包括：

所述na2o與的質(zhì)量比為k2o為1:30～50。

上述所述青瓷的制備方法，包括：

s1、坯體的制備：將sio2、al2o3、mgo、cao、k2o-na2o及fe2o3按坯體配方稱重混合送入球磨機(jī)內(nèi)，加入球和水一起進(jìn)行球磨12～18小時，球磨后經(jīng)過篩、除鐵、真空壓濾、練泥、滾壓成型、干燥、素?zé)?，得到所述青瓷坯體；

s2、釉料的制備及上釉：將青瓷原料組分混合，經(jīng)球磨、過篩、除鐵得到青釉漿料，利用所述青釉漿料對所述青瓷坯體實施第一次上釉，第一次上釉時間為5～8s，自然干燥至干；將鐵紅金圈釉原料組分混合，依次經(jīng)球磨、過篩、除鐵得到鐵紅金圈釉漿料，對第一次上釉后的所述青瓷坯體實施第二次上釉，所述第二次上釉的厚度為0.05～0.25mm；

s3、釉燒：對已上釉的青瓷坯體進(jìn)行釉燒，得到所述青瓷。

優(yōu)選的是，所述s1步驟，按重量比，組合物料：球：水為1:1.5～2:0.5～0.6；研磨所得坯體漿料細(xì)度過60～80目篩，篩余0.6～1.0％，坯體漿料含水率為30～33％；素?zé)郎囟葹?00～850℃，燒制時間為4～6h。

優(yōu)選的是，所述s3步驟中釉燒的過程包括：

第一階段：釉燒溫度為常溫～500℃，釉燒時間為120～200min；

第二階段：釉燒溫度為500～950℃，釉燒時間為60～120min；

第三階段：釉燒溫度為950～1100℃，釉燒時間為20～40min；

第四階段：釉燒溫度為1100～1200℃，釉燒時間為10～25min；

第五階段：釉燒溫度為1200～1280℃，釉燒時間為10～20min，保溫20～40min；

第六階段：釉燒溫度為1280～常溫，自然冷卻即得所述青瓷。

優(yōu)選的是，所述釉燒過程中，溫度在常溫～950℃區(qū)間內(nèi)，使用氧化焰；950～1280℃區(qū)間內(nèi)，采用還原焰。

本發(fā)明的技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點：

1.本發(fā)明提供了一種新型青瓷泥料的配方，所述青瓷泥料能同時適應(yīng)青色釉與鐵紅金圈釉的燒制要求。

2.本發(fā)明提供了新的鐵紅金圈釉的配方，調(diào)整了na2o與k2o的配比，降低了釉的熔融溫度和高溫粘度，使釉具有良好的透明度和光澤度，同時解決了現(xiàn)有的鐵紅金圈釉配方存在剝釉和流釉的缺陷。

3.本發(fā)明提供了一種具有鐵紅金圈釉層的青瓷的制備方法，所述方法調(diào)整了青瓷的燒成制度，保證了青瓷釉色、釉面的同時，還能使鐵紅金圈釉的效果充分呈現(xiàn)出來。

4.本發(fā)明提供的一種具有鐵紅金圈結(jié)晶釉層的青瓷的制備方法，該方法操作簡單、晶花成冰晶狀，分布均勻，立體感強(qiáng)，具有很好的裝飾效果，燒成周期短，易于工業(yè)化推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種具有鐵紅金圈釉層的青瓷制備的工藝流程圖。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。此外，下面所描述的本發(fā)明不同實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

實施例1：

一種具有鐵紅金圈結(jié)晶釉層的青瓷，包括坯體和釉層，所述釉層有兩層，分別為青色釉和鐵紅金圈釉層。鐵紅金圈釉由以下原料組分制成：sio225g，al2o35.5g，mgo3.5g，cao16g，k2o1g，na2o4g，zno18g，fe2o310g。

本實施例中，所述鐵紅金圈釉層的厚度為0.1～0.2mm，所述鐵紅金圈釉的晶花直徑為8mm。

本實施例中，制成所述坯體的泥料組分為：sio265g、al2o318g、mgo1g、cao1g、k2o0.02g，na2o0.8g。

上述具有鐵紅金圈結(jié)晶釉層的青瓷通過如下方法制備得到：

s1、坯體的制備：將sio2、al2o3、mgo、cao及k2o-na2o按坯體配方稱重混合送入球磨機(jī)內(nèi)，按照重量比計算，組合物料：球：水為1：1.6:0.6，加入球和水一起進(jìn)行球磨16小時，球磨后經(jīng)過篩(80目)，篩余0.8％、除鐵、真空壓濾、練泥、滾壓成型、干燥、素?zé)?，素?zé)郎囟瓤刂圃?20～830℃，燒制時間為5h，得到所述青瓷坯體。

s2、釉料的制備及上釉：采用現(xiàn)有技術(shù)中的青色釉原料組分混合，本實施中青色釉原料組分為：sio262.88g、al2o312.85g、fe2o32.21g、cao10.82g、mgo1.24g、na2o1.26g、k2o4.10g、zno1.98g，將原料組合物經(jīng)球磨、過篩(120目)、除鐵得到青釉漿料，利用所述青釉漿料對所述青瓷坯體實施第一次上釉，第一次上釉時間為5～8s，自然干燥至干；將鐵紅金圈釉原料組分混合，依次經(jīng)球磨、過篩、除鐵得到鐵紅金圈釉漿料，對第一次上釉后的所述青瓷坯體實施第二次上釉，所述第二次上釉的厚度為0.1～0.2mm；

s3、釉燒：對已上釉的青瓷坯體進(jìn)行釉燒，得到所述青瓷，所述釉燒的過程包括：

第一階段：釉燒溫度為常溫～500℃，釉燒時間為120～200min；

第二階段：釉燒溫度為500～950℃，釉燒時間為60～120min；

第三階段：釉燒溫度為950～1100℃，釉燒時間為20～40min；

第四階段：釉燒溫度為1100～1200℃，釉燒時間為10～25min；

第五階段：釉燒溫度為1200～1280℃，釉燒時間為10～20min，保溫20～40min；

第六階段：釉燒溫度為1280～常溫，自然冷卻即得所述青瓷。

本實施例中，所述釉燒過程中，溫度在常溫～950℃區(qū)間內(nèi)，使用氧化焰；950～1280℃區(qū)間內(nèi)，采用還原焰。

實施例2

一種具有鐵紅金圈結(jié)晶釉層的青瓷，包括坯體和釉層，所述釉層有兩層，分別為青色釉和鐵紅金圈釉層。鐵紅金圈釉由以下原料組分制成：sio220g，al2o35.0g，mgo3.0g，cao12g，k2o1g，na2o5g，zno15g，fe2o312g。

本實施例中，所述鐵紅金圈釉層的厚度為0.2～0.25mm，所述鐵紅金圈釉的晶花直徑為5mm。

本實施例中，制成所述坯體的泥料組分為：sio260g、al2o315g、mgo1g、cao1g、k2o0.04g，na2o1.6g。

上述具有鐵紅金圈結(jié)晶釉層的青瓷通過如下方法制備得到：

s1、坯體的制備：將sio2、al2o3、mgo、cao及k2o-na2o按坯體配方稱重混合送入球磨機(jī)內(nèi)，按照重量比計算，組合物料：球：水為1：1.5:0.6，加入球和水一起進(jìn)行球磨12小時，球磨后經(jīng)過篩(80目)，篩余0.6％、除鐵、真空壓濾、練泥、滾壓成型、干燥、素?zé)?，素?zé)郎囟瓤刂圃?00～820℃，燒制時間為6h，得到所述青瓷坯體。

s2、釉料的制備及上釉：采用現(xiàn)有技術(shù)中的青色釉原料組分混合，本實施中青色釉原料組分為：sio262.88g、al2o312.85g、fe2o32.21g、cao10.82g、mgo1.24g、na2o1.26g、k2o4.10g、zno1.98g，將原料組合物經(jīng)球磨、過篩(120目)、除鐵得到青釉漿料，利用所述青釉漿料對所述青瓷坯體實施第一次上釉，第一次上釉時間為5～8s，自然干燥至干；將鐵紅金圈釉原料組分混合，依次經(jīng)球磨、過篩、除鐵得到鐵紅金圈釉漿料，對第一次上釉后的所述青瓷坯體實施第二次上釉，所述第二次上釉的厚度為0.2～0.25mm；

s3、釉燒：對已上釉的青瓷坯體進(jìn)行釉燒，得到所述青瓷，所述釉燒的過程包括：

第一階段：釉燒溫度為常溫～500℃，釉燒時間為120～200min；

第二階段：釉燒溫度為500～950℃，釉燒時間為60～120min；

第三階段：釉燒溫度為950～1100℃，釉燒時間為20～40min；

第四階段：釉燒溫度為1100～1200℃，釉燒時間為10～25min；

第五階段：釉燒溫度為1200～1280℃，釉燒時間為10～20min，保溫20～40min；

第六階段：釉燒溫度為1280～常溫，自然冷卻即得所述青瓷。

本實施例中，所述釉燒過程中，溫度在常溫～950℃區(qū)間內(nèi)，使用氧化焰；950～1280℃區(qū)間內(nèi)，采用還原焰。

實施例3

一種具有鐵紅金圈結(jié)晶釉層的青瓷，包括坯體和釉層，所述釉層有兩層，分別為青色釉和鐵紅金圈釉層。鐵紅金圈釉由以下原料組分制成：sio230g，al2o36.0g，mgo4.0g，cao20g，k2o0.16g，na2o4.84g，zno20g，fe2o315g。

本實施例中，所述鐵紅金圈釉層的厚度為0.05～0.1mm，所述鐵紅金圈釉的晶花直徑為10mm。

本實施例中，制成所述坯體的泥料組分為：sio270g、al2o320g、mgo2g、cao2g、k2o0.03g，na2o0.97g。

上述具有鐵紅金圈結(jié)晶釉層的青瓷通過如下方法制備得到：

s1、坯體的制備：將sio2、al2o3、mgo、cao及k2o-na2o按坯體配方稱重混合送入球磨機(jī)內(nèi)，按照重量比計算，組合物料：球：水為1：2:0.5，加入球和水一起進(jìn)行球磨18小時，球磨后經(jīng)過篩(80目)，篩余1.0％、除鐵、真空壓濾、練泥、滾壓成型、干燥、素?zé)?，素?zé)郎囟瓤刂圃?30～850℃，燒制時間為4h，得到所述青瓷坯體。

s2、釉料的制備及上釉：采用現(xiàn)有技術(shù)中的青色釉原料組分混合，本實施中青色釉原料組分為：sio262.88g、al2o312.85g、fe2o32.21g、cao10.82g、mgo1.24g、na2o1.26g、k2o4.10g、zno1.98g，將原料組合物經(jīng)球磨、過篩(120目)、除鐵得到青釉漿料，利用所述青釉漿料對所述青瓷坯體實施第一次上釉，第一次上釉時間為5～8s，自然干燥至干；將鐵紅金圈釉原料組分混合，依次經(jīng)球磨、過篩、除鐵得到鐵紅金圈釉漿料，對第一次上釉后的所述青瓷坯體實施第二次上釉，所述第二次上釉的厚度為0.05～0.1mm；

s3、釉燒：對已上釉的青瓷坯體進(jìn)行釉燒，得到所述青瓷，所述釉燒的過程包括：

第一階段：釉燒溫度為常溫～500℃，釉燒時間為120～200min；

第二階段：釉燒溫度為500～950℃，釉燒時間為60～120min；

第三階段：釉燒溫度為950～1100℃，釉燒時間為20～40min；

第四階段：釉燒溫度為1100～1200℃，釉燒時間為10～25min；

第五階段：釉燒溫度為1200～1280℃，釉燒時間為10～20min，保溫20～40min；

第六階段：釉燒溫度為1280～常溫，自然冷卻即得所述青瓷。

本實施例中，所述釉燒過程中，溫度在常溫～950℃區(qū)間內(nèi)，使用氧化焰；950～1280℃區(qū)間內(nèi)，采用還原焰。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。