本發(fā)明涉及玻璃材料領域，尤其涉及一種耐高溫玻璃及其制備方法。
背景技術：
：玻璃按其主要成分可分為氧化物玻璃和非氧化物玻璃，其主要成分為sio2，sio2被廣泛用于玻璃、鑄造、陶瓷及耐火材料、冶煉硅鐵、冶金熔劑、冶金、建筑、化工、塑料、橡膠、磨料等工業(yè)。隨著對玻璃應用的逐漸增加，對具有不同性能的玻璃的研究也逐漸成為人們研究的焦點，特別是通過改變玻璃的組成，而使玻璃具有不同的性能。目前，玻璃在耐高溫方面一直難以滿足生產(chǎn)需求。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明目的在于為了解決上述問題，提供一種耐高溫玻璃及其制備方法，通過該方法制得的玻璃具有優(yōu)異的耐高溫性能，具體技術方案如下：本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下的有益效果：一種耐高溫玻璃，由包含以下重量份的組分制成：二氧化硅80-90份、二氧化鋯6-12份、三氧化二鋁5-8份、氮化硅2-5份、碳化硼0.5-0.8份、三氧化二鉻0.1-0.3份、鋁酸鈣1-2份、氟鋯酸鉀0.05-0.08份、硼酸鋅0.03-0.06份、三氧化二釔0.02-0.04份。優(yōu)選的，所述二氧化硅80份、二氧化鋯6份、三氧化二鋁5份、氮化硅2份、碳化硼0.5份、三氧化二鉻0.1份、鋁酸鈣1份、氟鋯酸鉀0.05份、硼酸鋅0.03份、三氧化二釔0.02份。優(yōu)選的，所述二氧化硅85份、二氧化鋯9份、三氧化二鋁6份、氮化硅3.5份、碳化硼0.6份、三氧化二鉻0.2份、鋁酸鈣1.5份、氟鋯酸鉀0.06份、硼酸鋅0.04份、三氧化二釔0.03份。優(yōu)選的，所述二氧化硅90份、二氧化鋯12份、三氧化二鋁8份、氮化硅5份、碳化硼0.8份、三氧化二鉻0.3份、鋁酸鈣2份、氟鋯酸鉀0.08份、硼酸鋅0.06份、三氧化二釔0.04份。優(yōu)選的，所述的耐高溫玻璃的制備方法，包括如下步驟：（1）原料準備：按重量份數(shù)計，稱取二氧化硅、二氧化鋯、三氧化二鋁、氮化硅、碳化硼、三氧化二鉻、鋁酸鈣、氟鋯酸鉀、硼酸鋅和三氧化二釔，然后進行混合；（2）熔制：將混合后的物料置于坩堝中進行熔制，熔制溫度1530-1650℃，熔制時間7-9h，得到高溫玻璃原液；（3）成型：將熔融好的高溫玻璃原液通過浮法或者壓型法制成玻璃原片；（4）退火：將成型后的玻璃原片置于退火爐中退火，退火溫度為550-650℃，退火后進行切割、磨拋，得到耐高溫玻璃。優(yōu)選的，所述步驟（1）中的原料放入球磨罐中，以200r/min速率球磨30-50min。優(yōu)選的，所述球磨罐裝料不能超過其容積的2/3。優(yōu)選的，所述球磨罐中的粉料過200目標準篩。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下的有益效果：（1）本發(fā)明提供了一種用于耐高溫玻璃及其制備方法，該耐高溫玻璃材料包括二氧化硅、二氧化鋯、三氧化二鋁、氮化硅、碳化硼、三氧化二鉻、鋁酸鈣、氟鋯酸鉀、硼酸鋅和三氧化二釔，其制備方法為：先按重量份數(shù)計，稱取各原料，然后進行混合，然后將混合后的物料置于坩堝中進行熔制，熔制溫度1630-1650℃，熔制時間7-9h，得到高溫玻璃原液，再將將熔融好的高溫玻璃原液通過浮法或者壓型法制成玻璃原片，最后再將成型后的玻璃原片置于退火爐中退火，退火溫度為550-650℃，退火后進行切割、磨拋，得到耐高溫玻璃，該耐高溫玻璃制備方法的全過程都是無毒無害的，同時具有成本低、工藝簡單，制得的玻璃具有優(yōu)異的耐高溫性能；（2）本發(fā)明提供的耐高溫玻璃及其制備方法，不僅制得的玻璃具有優(yōu)異的耐高溫性能，同時其制備方法簡單，易于工業(yè)化生產(chǎn)。具體實施方式為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。本發(fā)明提供了一種耐高溫玻璃，由以下重量份數(shù)的原料制成：二氧化硅80-90份、二氧化鋯6-12份、三氧化二鋁5-8份、氮化硅2-5份、碳化硼0.5-0.8份、三氧化二鉻0.1-0.3份、鋁酸鈣1-2份、氟鋯酸鉀0.05-0.08份、硼酸鋅0.03-0.06份、三氧化二釔0.02-0.04份。進一步的，所述二氧化硅80份、二氧化鋯6份、三氧化二鋁5份、氮化硅2份、碳化硼0.5份、三氧化二鉻0.1份、鋁酸鈣1份、氟鋯酸鉀0.05份、硼酸鋅0.03份、三氧化二釔0.02份。進一步的，所述二氧化硅85份、二氧化鋯9份、三氧化二鋁6份、氮化硅3.5份、碳化硼0.6份、三氧化二鉻0.2份、鋁酸鈣1.5份、氟鋯酸鉀0.06份、硼酸鋅0.04份、三氧化二釔0.03份。進一步的，所述二氧化硅90份、二氧化鋯12份、三氧化二鋁8份、氮化硅5份、碳化硼0.8份、三氧化二鉻0.3份、鋁酸鈣2份、氟鋯酸鉀0.08份、硼酸鋅0.06份、三氧化二釔0.04份。進一步的，還包括耐高溫玻璃的制備方法，包括如下步驟：（1）原料準備：按重量份數(shù)計，稱取二氧化硅、二氧化鋯、三氧化二鋁、氮化硅、碳化硼、三氧化二鉻、鋁酸鈣、氟鋯酸鉀、硼酸鋅和三氧化二釔，然后進行混合；（2）熔制：將混合后的物料置于坩堝中進行熔制，熔制溫度1530-1650℃，熔制時間7-9h，得到高溫玻璃原液；（3）成型：將熔融好的高溫玻璃原液通過浮法或者壓型法制成玻璃原片；（4）退火：將成型后的玻璃原片置于退火爐中退火，退火溫度為550-650℃，退火后進行切割、磨拋，得到耐高溫玻璃。進一步的，所述步驟（1）中的原料放入球磨罐中，以200r/min速率球磨30-50min。進一步的，所述球磨罐裝料不能超過其容積的2/3。進一步的，所述球磨罐中的粉料過200目標準篩。實施例1：一種耐高溫玻璃，其由以下重量份數(shù)的原料制成：所述二氧化硅80份、二氧化鋯6份、三氧化二鋁5份、氮化硅2份、碳化硼0.5份、三氧化二鉻0.1份、鋁酸鈣1份、氟鋯酸鉀0.05份、硼酸鋅0.03份、三氧化二釔0.02份。按照上述重量份數(shù)稱取各原料，然后按照下述方法制取耐高溫玻璃：（1）原料準備：按重量份數(shù)計，稱取二氧化硅、二氧化鋯、三氧化二鋁、氮化硅、碳化硼、三氧化二鉻、鋁酸鈣、氟鋯酸鉀、硼酸鋅和三氧化二釔，然后進行混合；（2）熔制：將混合后的物料置于坩堝中進行熔制，熔制溫度1530℃，熔制時間7h，得到高溫玻璃原液；（3）成型：將熔融好的高溫玻璃原液通過浮法或者壓型法制成玻璃原片；（4）退火：將成型后的玻璃原片置于退火爐中退火，退火溫度為550℃，退火后進行切割、磨拋，得到耐高溫玻璃。。實施例2：一種耐高溫玻璃，其由以下重量份數(shù)的原料制成：所述二氧化硅85份、二氧化鋯9份、三氧化二鋁6份、氮化硅3.5份、碳化硼0.6份、三氧化二鉻0.2份、鋁酸鈣1.5份、氟鋯酸鉀0.06份、硼酸鋅0.04份、三氧化二釔0.03份。按照上述重量份數(shù)稱取各原料，然后按照下述方法制取耐高溫玻璃：（1）原料準備：按重量份數(shù)計，稱取二氧化硅、二氧化鋯、三氧化二鋁、氮化硅、碳化硼、三氧化二鉻、鋁酸鈣、氟鋯酸鉀、硼酸鋅和三氧化二釔，然后進行混合；（2）熔制：將混合后的物料置于坩堝中進行熔制，熔制溫度1580℃，熔制時間8h，得到高溫玻璃原液；（3）成型：將熔融好的高溫玻璃原液通過浮法或者壓型法制成玻璃原片；（4）退火：將成型后的玻璃原片置于退火爐中退火，退火溫度為600℃，退火后進行切割、磨拋，得到耐高溫玻璃。實施例3：一種耐高溫玻璃，其由以下重量份數(shù)的原料制成：所述二氧化硅90份、二氧化鋯12份、三氧化二鋁8份、氮化硅5份、碳化硼0.8份、三氧化二鉻0.3份、鋁酸鈣2份、氟鋯酸鉀0.08份、硼酸鋅0.06份、三氧化二釔0.04份。按照上述重量份數(shù)稱取各原料，然后按照下述方法制取耐高溫玻璃：（1）原料準備：按重量份數(shù)計，稱取二氧化硅、二氧化鋯、三氧化二鋁、氮化硅、碳化硼、三氧化二鉻、鋁酸鈣、氟鋯酸鉀、硼酸鋅和三氧化二釔，然后進行混合；（2）熔制：將混合后的物料置于坩堝中進行熔制，熔制溫度1650℃，熔制時間9h，得到高溫玻璃原液；（3）成型：將熔融好的高溫玻璃原液通過浮法或者壓型法制成玻璃原片；（4）退火：將成型后的玻璃原片置于退火爐中退火，退火溫度為650℃，退火后進行切割、磨拋，得到耐高溫玻璃。實施例4：本發(fā)明提供了一種耐高溫玻璃，由以下重量份數(shù)的原料制成：所述二氧化硅88份、二氧化鋯7份、三氧化二鋁7份、氮化硅3份、碳化硼0.7份、三氧化二鉻0.15份、鋁酸鈣1.2份、氟鋯酸鉀0.07份、硼酸鋅0.04份、三氧化二釔0.04份。按照上述重量份數(shù)稱取各原料，然后按照下述方法制取耐高溫玻璃：（1）原料準備：按重量份數(shù)計，稱取二氧化硅、二氧化鋯、三氧化二鋁、氮化硅、碳化硼、三氧化二鉻、鋁酸鈣、氟鋯酸鉀、硼酸鋅和三氧化二釔，然后進行混合；（2）熔制：將混合后的物料置于坩堝中進行熔制，熔制溫度1630℃，熔制時間7.5h，得到高溫玻璃原液；（3）成型：將熔融好的高溫玻璃原液通過浮法或者壓型法制成玻璃原片；（1）退火：將成型后的玻璃原片置于退火爐中退火，退火溫度為630℃，退火后進行切割、磨拋，得到耐高溫玻璃。實施例5：本發(fā)明提供了一種耐高溫玻璃，由以下重量份數(shù)的原料制成：所述二氧化硅83份、二氧化鋯11份、三氧化二鋁6份、氮化硅4份、碳化硼0.6份、三氧化二鉻0.25份、鋁酸鈣1.8份、氟鋯酸鉀0.06份、硼酸鋅0.05份、三氧化二釔0.02份。（1）原料準備：按重量份數(shù)計，稱取二氧化硅、二氧化鋯、三氧化二鋁、氮化硅、碳化硼、三氧化二鉻、鋁酸鈣、氟鋯酸鉀、硼酸鋅和三氧化二釔，然后進行混合；（2）熔制：將混合后的物料置于坩堝中進行熔制，熔制溫度1550℃，熔制時間8.5h，得到高溫玻璃原液；（3）成型：將熔融好的高溫玻璃原液通過浮法或者壓型法制成玻璃原片；（4）退火：將成型后的玻璃原片置于退火爐中退火，退火溫度為570℃，退火后進行切割、磨拋，得到耐高溫玻璃。下面對上述5個實施例制備的耐高溫玻璃進行性能檢驗，其中對照例1為采用申請公告號為cn105060708a所述的制備方法制得的耐高溫玻璃；對照例2為采用申請公告號為cn104926144a所述的制備方法制得的耐高溫玻璃；并根據(jù)《gb15763.2-2005建筑用安全玻璃》規(guī)定的測試標準進行性能測試，測試結果如表1所示：表1項目實施例1實施例2實施例3實施例4實施例5對照例1對照例2維氏硬度578586582588574521518最高工作溫度（≥10h）610636625618632488465從表1中可以看出，本發(fā)明的耐高溫玻璃與對照例相比，在維氏硬度、最高工作溫度等性能指標上均優(yōu)于對比例，說明本發(fā)明的耐高溫玻璃具有具有優(yōu)異的耐高溫性能，同時具有較高的硬度。綜上，本發(fā)明提供了一種用于耐高溫玻璃及其制備方法，該耐高溫玻璃材料包括二氧化硅、二氧化鋯、三氧化二鋁、氮化硅、碳化硼、三氧化二鉻、鋁酸鈣、氟鋯酸鉀、硼酸鋅和三氧化二釔，其制備方法為：先按重量份數(shù)計，稱取各原料，然后進行混合，然后將混合后的物料置于坩堝中進行熔制，熔制溫度1630-1650℃，熔制時間7-9h，得到高溫玻璃原液，再將將熔融好的高溫玻璃原液通過浮法或者壓型法制成玻璃原片，最后再將成型后的玻璃原片置于退火爐中退火，退火溫度為550-650℃，退火后進行切割、磨拋，得到耐高溫玻璃，該耐高溫玻璃制備方法的全過程都是無毒無害的，同時具有成本低、工藝簡單，制得的玻璃具有優(yōu)異的耐高溫性能。同時，本發(fā)明提供的耐高溫玻璃的制備方法，不僅具有優(yōu)異的耐高溫性能，同時其制備方法簡單，易于工業(yè)化生產(chǎn)。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。當前第1頁12