本發(fā)明屬于粉刷裝飾領(lǐng)域，具體涉及一種抗開(kāi)裂的內(nèi)墻粉刷石膏及其制備方法。

背景技術(shù)：

一般所稱(chēng)石膏可泛指生石膏和硬石膏兩種礦物。生石膏為二水硫酸鈣（ca〔so4〕·2h2o），又稱(chēng)二水石膏、水石膏或軟石膏，理論成分cao32.6%，so346.5%，h2o+20.9%，單斜晶系，晶體為板狀，通常呈致密塊狀或纖維狀，白色或灰、紅、褐色，玻璃或絲絹光澤，摩氏硬度為2，密度2.3g/cm3；硬石膏為無(wú)水硫酸鈣（ca〔so4〕），理論成分cao41.2%，so358.8%，斜方晶系，晶體為板狀，通常呈致密塊狀或粒狀，白、灰白色，玻璃光澤，摩氏硬度為3～3.5，密度2.8～3.0g/cm3。兩種石膏常伴生產(chǎn)出，在一定的地質(zhì)作用下又可互相轉(zhuǎn)化。

隨著人們生活水平的提高，居住條件和生活環(huán)境的改善是重要標(biāo)志之一。人們不僅要求居住寬敞，更要求有較高的居住質(zhì)量和較舒適的居住環(huán)境。且隨著建筑業(yè)的快速發(fā)展，新型墻體材料以其輕質(zhì)、高強(qiáng)、節(jié)能等特點(diǎn)，在建筑市場(chǎng)得到了大量應(yīng)用，一些傳統(tǒng)材料正逐步被新型材料所替代。如墻體抹灰材料全部使用傳統(tǒng)水泥砂漿和混合砂漿的做法已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)需要，這些傳統(tǒng)抹灰材料存在著易開(kāi)裂、空鼓、落地灰多、粘結(jié)性能差等諸多缺點(diǎn)。其次因凝結(jié)硬化慢，特別是在冬季氣溫低情況下，抹灰工序與最后裝飾工序時(shí)間間隔在半個(gè)月甚至更長(zhǎng)等原因，已成為制約快速施工的最大障礙。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種抗開(kāi)裂的內(nèi)墻粉刷石膏及其制備方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種抗開(kāi)裂的內(nèi)墻粉刷石膏，按照重量份包括以下原料：半水石膏膠凝材料40~45份、硅藻泥10~20份、?；⒅?~6份、滑石粉2~9份、鈣粉5~6份、黃砂42~47份、纖維素5~16份、輕質(zhì)骨粉3~10份、甲酸鈣4~5份、淀粉5~6份、緩凝劑1.5~2.5份、石墨烯5~13份。

進(jìn)一步地，按照重量份包括以下原料：半水石膏膠凝材料40份、硅藻泥10份、?；⒅?份、滑石粉2份、鈣粉5份、黃砂42份、纖維素5份、輕質(zhì)骨粉3份、甲酸鈣4份、淀粉5份、緩凝劑1.5份、石墨烯5份。

進(jìn)一步地，所述硅藻泥的粒度≤120μm；所述滑石粉的粒度為100~130μm。

進(jìn)一步地，所述緩凝劑為糖蜜緩凝劑、羥基羧酸及鹽類(lèi)緩凝劑、檸檬酸緩凝劑和木質(zhì)素磺酸鹽類(lèi)緩凝劑中的一種或者多種。

進(jìn)一步地，所述纖維素的長(zhǎng)度為40~60mm。

一種抗開(kāi)裂的內(nèi)墻粉刷石膏的制備方法，主要包括以下步驟：

步驟1：按照重量份數(shù)稱(chēng)取原料；

步驟2：將水置于反應(yīng)釜中加熱，待水溫達(dá)到70℃時(shí)，加入半水石膏膠凝材料、硅藻泥、玻化微珠、滑石粉進(jìn)行攪拌，攪拌速度為60~80r/min，待完全混合均勻后，停止攪拌，同時(shí)加入鈣粉、黃砂、纖維素?cái)嚢?~15min，等到自然冷卻后得到混合物料；

步驟3：將步驟2中得到的混合物料和其余原料一起置于攪拌機(jī)中通過(guò)攪拌混合，攪拌時(shí)間為30~50min，得到漿料，最后將制得的漿料置于模具成型機(jī)成型，烘干，脫模后即可得到抗開(kāi)裂的內(nèi)墻粉刷石膏。

進(jìn)一步地，所述步驟3中的攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為70~90r/min。

進(jìn)一步地，所述步驟3中的烘干溫度為70~80℃。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提供一種抗開(kāi)裂的內(nèi)墻粉刷石膏及其制備方法，主要原料采用了半水石膏膠凝材料，其中的石膏和水發(fā)生反應(yīng)形成二水石膏后，分子量增加體積膨脹，膨脹的體積抵消多余水分流失引起的收縮，綜合后體積變化遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于水泥砂漿，能夠確保墻面無(wú)空鼓、無(wú)開(kāi)裂的現(xiàn)象產(chǎn)生，也不會(huì)在低溫環(huán)境下導(dǎo)致開(kāi)裂；

本發(fā)明的石膏中加入了緩凝劑，是一種可以降低水泥或石膏水化速度和水化熱、延長(zhǎng)凝結(jié)時(shí)間的添加劑，對(duì)水泥顆粒以及水化產(chǎn)物新相外貌具有較強(qiáng)的活性作用，吸附于固體顆粒外貌，延緩了水泥的水化和漿體布局的形成，因此使得石膏粉刷到內(nèi)墻體上具有一定的防開(kāi)裂性能，并且在施工時(shí)可以加快施工進(jìn)度。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

一種抗開(kāi)裂的內(nèi)墻粉刷石膏，按照重量份包括以下原料：半水石膏膠凝材料40份、硅藻泥10份、玻化微珠5份、滑石粉2份、鈣粉5份、黃砂42份、纖維素5份、輕質(zhì)骨粉3份、甲酸鈣4份、淀粉5份、緩凝劑1.5份、石墨烯5份。

所述硅藻泥的粒度≤120μm；所述滑石粉的粒度為100μm。

所述緩凝劑為糖蜜緩凝劑、羥基羧酸及鹽類(lèi)緩凝劑、檸檬酸緩凝劑和木質(zhì)素磺酸鹽類(lèi)緩凝劑中的一種或者多種。

所述纖維素的長(zhǎng)度為40mm。

一種抗開(kāi)裂的內(nèi)墻粉刷石膏的制備方法，主要包括以下步驟：

步驟1：按照重量份數(shù)稱(chēng)取原料；

步驟2：將水置于反應(yīng)釜中加熱，待水溫達(dá)到70℃時(shí)，加入半水石膏膠凝材料、硅藻泥、玻化微珠、滑石粉進(jìn)行攪拌，攪拌速度為60r/min，待完全混合均勻后，停止攪拌，同時(shí)加入鈣粉、黃砂、纖維素?cái)嚢?min，等到自然冷卻后得到混合物料；

步驟3：將步驟2中得到的混合物料和其余原料一起置于攪拌機(jī)中通過(guò)攪拌混合，攪拌時(shí)間為30min，得到漿料，最后將制得的漿料置于模具成型機(jī)成型，烘干，脫模后即可得到抗開(kāi)裂的內(nèi)墻粉刷石膏。

所述步驟3中的攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為70r/min。

所述步驟3中的烘干溫度為70℃。

實(shí)施例2

一種抗開(kāi)裂的內(nèi)墻粉刷石膏，按照重量份包括以下原料：半水石膏膠凝材料43份、硅藻泥15份、?；⒅?份、滑石粉7份、鈣粉5份、黃砂45份、纖維素10份、輕質(zhì)骨粉6份、甲酸鈣4份、淀粉5份、緩凝劑2.0份、石墨烯9份。

所述硅藻泥的粒度≤120μm；所述滑石粉的粒度為120μm。

所述緩凝劑為糖蜜緩凝劑、羥基羧酸及鹽類(lèi)緩凝劑、檸檬酸緩凝劑和木質(zhì)素磺酸鹽類(lèi)緩凝劑中的一種或者多種。

所述纖維素的長(zhǎng)度為50mm。

一種抗開(kāi)裂的內(nèi)墻粉刷石膏的制備方法，主要包括以下步驟：

步驟1：按照重量份數(shù)稱(chēng)取原料；

步驟2：將水置于反應(yīng)釜中加熱，待水溫達(dá)到70℃時(shí)，加入半水石膏膠凝材料、硅藻泥、玻化微珠、滑石粉進(jìn)行攪拌，攪拌速度為70r/min，待完全混合均勻后，停止攪拌，同時(shí)加入鈣粉、黃砂、纖維素?cái)嚢?0min，等到自然冷卻后得到混合物料；

步驟3：將步驟2中得到的混合物料和其余原料一起置于攪拌機(jī)中通過(guò)攪拌混合，攪拌時(shí)間為40min，得到漿料，最后將制得的漿料置于模具成型機(jī)成型，烘干，脫模后即可得到抗開(kāi)裂的內(nèi)墻粉刷石膏。

所述步驟3中的攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為80r/min。

所述步驟3中的烘干溫度為75℃。

實(shí)施例3

一種抗開(kāi)裂的內(nèi)墻粉刷石膏，按照重量份包括以下原料：半水石膏膠凝材料45份、硅藻泥20份、玻化微珠6份、滑石粉9份、鈣粉6份、黃砂47份、纖維素16份、輕質(zhì)骨粉10份、甲酸鈣5份、淀粉6份、緩凝劑2.5份、石墨烯13份。

所述硅藻泥的粒度≤120μm；

所述滑石粉的粒度為130μm。

所述緩凝劑為糖蜜緩凝劑、羥基羧酸及鹽類(lèi)緩凝劑、檸檬酸緩凝劑和木質(zhì)素磺酸鹽類(lèi)緩凝劑中的一種或者多種。

所述纖維素的長(zhǎng)度為60mm。

一種抗開(kāi)裂的內(nèi)墻粉刷石膏的制備方法，主要包括以下步驟：

步驟1：按照重量份數(shù)稱(chēng)取原料；

步驟2：將水置于反應(yīng)釜中加熱，待水溫達(dá)到70℃時(shí)，加入半水石膏膠凝材料、硅藻泥、?；⒅?、滑石粉進(jìn)行攪拌，攪拌速度為80r/min，待完全混合均勻后，停止攪拌，同時(shí)加入鈣粉、黃砂、纖維素?cái)嚢?5min，等到自然冷卻后得到混合物料；

步驟3：將步驟2中得到的混合物料和其余原料一起置于攪拌機(jī)中通過(guò)攪拌混合，攪拌時(shí)間為50min，得到漿料，最后將制得的漿料置于模具成型機(jī)成型，烘干，脫模后即可得到抗開(kāi)裂的內(nèi)墻粉刷石膏。

所述步驟3中的攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為90r/min。

所述步驟3中的烘干溫度為80℃。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。