本發(fā)明涉及工藝制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃蓋板的加工方法及移動終端。

背景技術(shù)：

當(dāng)前移動終端的玻璃基板多為2d/2.5d/3d玻璃面+表面鍍af-coating防指紋膜，背部加絲印效果形成，其觸摸手感光滑，易留指紋；在玻璃基板外觀效果尋求差異化時(shí)，大多是通過更改造型以及絲印樣式和鍍層樣式來實(shí)現(xiàn)，材質(zhì)自身并沒有做大的變動和優(yōu)化。導(dǎo)致現(xiàn)有技術(shù)中的玻璃基板表面效果單一，手感單調(diào)；部分鍍層效果或者紋理效果透過光滑玻璃表面難以呈現(xiàn)高質(zhì)感，且玻璃基板多效果可拓展性不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例提供一種玻璃蓋板的加工方法及移動終端，以解決現(xiàn)有技術(shù)中玻璃蓋板表面效果單一，手感單調(diào)以及玻璃蓋板多效果可拓展性不足的問題。

第一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供一種玻璃蓋板的加工方法，包括:

提供一玻璃基板；

對玻璃基板表面進(jìn)行拋光處理；

在玻璃基板的視窗區(qū)域上形成保護(hù)層，對非視窗部分對應(yīng)的第一區(qū)域進(jìn)行蝕砂處理；

對第一區(qū)域進(jìn)行化拋鈍化，并去除視窗區(qū)域上的保護(hù)層；

在成型后的玻璃基板的背面進(jìn)行絲印蓋底處理，得到玻璃蓋板。

第二方面，本發(fā)明實(shí)施例還提供一種移動終端，包括采用上述方法得到的玻璃蓋板。

本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)方案的有益效果至少包括：

本發(fā)明技術(shù)方案，通過對玻璃基板表面進(jìn)行拋光處理后，對非視窗部分對應(yīng)的第一區(qū)域進(jìn)行蝕砂及化拋鈍化處理，并在成型后的玻璃基板的背面進(jìn)行絲印蓋底處理，可以實(shí)現(xiàn)根據(jù)產(chǎn)品需求，對玻璃基板表面進(jìn)行改造加工處理，使得玻璃基板的表面形成噴砂的效果，提升玻璃基板的觸感，同時(shí)配合絲印工藝和鍍層，創(chuàng)造出具有新質(zhì)感體驗(yàn)和良好視覺效果的玻璃蓋板，提升產(chǎn)品競爭力，打破當(dāng)前玻璃蓋板效果的局限性。

附圖說明

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

圖1表示本發(fā)明玻璃基板處理方法示意圖一；

圖2表示本發(fā)明玻璃基板處理方法示意圖二；

圖3a表示本發(fā)明對玻璃基板進(jìn)行數(shù)控銑輪廓以及弧邊處理之前的示意圖；

圖3b表示本發(fā)明對玻璃基板進(jìn)行數(shù)控銑輪廓以及弧邊處理之后的示意圖；

圖3c表示本發(fā)明玻璃基板確定視窗區(qū)域后的示意圖；

圖4a表示本發(fā)明對非視窗區(qū)域進(jìn)行蝕砂處理之前的示意圖；

圖4b表示本發(fā)明對非視窗區(qū)域進(jìn)行蝕砂處理之后的示意圖；

圖5a表示對玻璃基板設(shè)置鍍層之前的示意圖；

圖5b表示對玻璃基板設(shè)置鍍層之后的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種玻璃蓋板的加工方法，如圖1所示，包括:

步驟101、提供一玻璃基板。

首先獲取預(yù)定尺寸的玻璃，根據(jù)所需的玻璃基板的尺寸，對預(yù)定尺寸的玻璃進(jìn)行切割處理，得到所需的玻璃基板。其中這里的玻璃可以選用強(qiáng)度較好的康寧五代玻璃，當(dāng)然并不局限于此種玻璃，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)使用需求和制作成本來選用使用的玻璃類型。

步驟102、對玻璃基板表面進(jìn)行拋光處理。

在獲取玻璃基板之后，需要對玻璃基板的表面進(jìn)行拋光處理，對玻璃基板的表面進(jìn)行拋光處理的目的是管控玻璃基板的厚度到達(dá)所需要的設(shè)計(jì)值，同時(shí)磨光去除玻璃基板表面的劃傷、壓印等不良外觀。在對玻璃基板的表面進(jìn)行拋光處理時(shí)，需要對玻璃基板的前后兩端面均進(jìn)行處理，在拋光過程中，拋光的時(shí)間不宜過長，通常設(shè)定在15min-20min之內(nèi)，拋光時(shí)間過長，容易產(chǎn)生大量的拋光痕，雙面化拋處理后拋光痕會放大影響外觀。

在對玻璃基板的表面進(jìn)行拋光處理時(shí)，所選用的拋光液的成分主要為氧化硅、氧化鈰以及有機(jī)溶劑等，所采用的拋光液的中心粒徑為1μm左右，濃度1±0.2g/ml。對玻璃基板的表面進(jìn)行拋光的平磨機(jī)的盤轉(zhuǎn)速為20-30r/min，正壓為0.1±0.05mpa，負(fù)壓為0.04±0.02mpa。在對玻璃基板的表面進(jìn)行拋光處理之后，執(zhí)行步驟103。

步驟103、在玻璃基板的視窗區(qū)域上形成保護(hù)層，對非視窗部分對應(yīng)的第一區(qū)域進(jìn)行蝕砂處理。

對經(jīng)過拋光處理后的玻璃基板，需要確定玻璃基板的視窗區(qū)域，然后在玻璃基板的視窗區(qū)域設(shè)置保護(hù)層，其中在視窗區(qū)域設(shè)置保護(hù)層時(shí)，需要在玻璃基板的視窗區(qū)域所在的兩端面均設(shè)置保護(hù)層，避免視窗區(qū)域受到腐蝕。在對視窗區(qū)域設(shè)置保護(hù)層之后，需要對非視窗區(qū)域進(jìn)行蝕砂處理。

其中，在視窗區(qū)域設(shè)置的保護(hù)層可以為保護(hù)油墨，這里的保護(hù)油墨為耐酸油墨，可以保護(hù)視窗區(qū)域在蝕砂過程中不受蝕砂溶液影響，蝕砂完成后可以用堿性溶液退掉。在視窗區(qū)域設(shè)置保護(hù)層之后，對非視窗區(qū)域進(jìn)行蝕砂處理，由于視窗區(qū)域設(shè)置有保護(hù)油墨，可以保證視窗區(qū)域不會受到蝕砂溶液的影響。

步驟104、對第一區(qū)域進(jìn)行化拋鈍化，并去除視窗區(qū)域上的保護(hù)層。

在對非視窗部分對應(yīng)的第一區(qū)域進(jìn)行蝕砂處理之后，需要繼續(xù)對第一區(qū)域進(jìn)行化拋鈍化處理，進(jìn)行化拋鈍化處理的目的是減少第一區(qū)域的披鋒凸起等不良，從而使產(chǎn)品整體性更好，提升整體強(qiáng)度。其中進(jìn)行化拋鈍化處理的溫度在60-70℃之間，時(shí)間在1min以內(nèi)，具體的情況需要視第一區(qū)域的粗糙度而定。在對第一區(qū)域進(jìn)行化拋鈍化處理之后，需要去除視窗區(qū)域上的保護(hù)層，在去除視窗區(qū)域上的保護(hù)層時(shí)，可以采用與耐酸油墨反應(yīng)的堿性溶液，所選用的堿性溶液的類型以及堿性溶液的用量，需要根據(jù)具體的情況來確定。

步驟105、在成型后的玻璃基板的背面進(jìn)行絲印蓋底處理，得到玻璃蓋板。

在完成對第一區(qū)域的化拋鈍化處理，并去除視窗區(qū)域的保護(hù)層之后，需要在玻璃基板的背面進(jìn)行絲印蓋底處理，提升產(chǎn)品的外觀視覺效果，得到最終的玻璃蓋板。

通過上述流程，可以根據(jù)產(chǎn)品需求，對玻璃基板表面進(jìn)行改造加工處理，使得玻璃基板的表面形成噴砂的效果，提升玻璃基板的觸感，同時(shí)配合絲印工藝，創(chuàng)造出具有新質(zhì)感體驗(yàn)和良好視覺效果的玻璃蓋板，提升產(chǎn)品競爭力，打破當(dāng)前玻璃蓋板效果的局限性。

在本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖2所示，玻璃蓋板的加工方法包括：

步驟201、提供一玻璃基板。

首先根據(jù)所需的玻璃基板的尺寸，對預(yù)定尺寸的玻璃進(jìn)行切割處理，得到所需的玻璃基板。

步驟202、對玻璃基板進(jìn)行數(shù)控銑輪廓處理以及弧邊處理。

在獲取玻璃基板之后，需要依據(jù)玻璃基板所應(yīng)用的移動終端的結(jié)構(gòu)形式，使用耐磨性好的銀鋼支砂輪進(jìn)行數(shù)控銑輪廓處理和弧邊處理，利用精雕機(jī)一次性成型。如圖3a所示，為對玻璃基板進(jìn)行數(shù)控銑輪廓處理以及弧邊處理之前的示意圖，如圖3b所示，為對玻璃基板進(jìn)行數(shù)控銑輪廓處理以及弧邊處理之后的示意圖。

步驟203、對玻璃基板表面進(jìn)行拋光處理。

在對玻璃基板進(jìn)行拋光處理時(shí)，需要利用雙面平磨機(jī)和拋光液對玻璃基板的前后兩端面進(jìn)行拋光處理，使得玻璃基板的厚度處于預(yù)設(shè)范圍區(qū)間。同時(shí)在對玻璃基板進(jìn)行拋光處理時(shí)，還可以磨光去除玻璃基板表面的劃傷、壓印等不良外觀。

拋光的時(shí)間不宜過長，通常設(shè)定在15min-20min之內(nèi)，拋光時(shí)間過長，容易產(chǎn)生大量的拋光痕，雙面化拋處理后拋光痕會放大影響外觀。所選用的拋光液的成分主要為氧化硅、氧化鈰以及有機(jī)溶劑等，所采用的拋光液的中心粒徑為1μm左右，濃度1±0.2g/ml。對玻璃基板的表面進(jìn)行拋光的雙面平磨機(jī)的盤轉(zhuǎn)速為20-30r/min，正壓為0.1±0.05mpa，負(fù)壓為0.04±0.02mpa。

其中采用雙面平磨機(jī)對玻璃基板進(jìn)行拋光處理，可以減少拋光處理所用的時(shí)間，提高拋光效率，且保證玻璃基板兩端面拋光效果的一致性。

步驟204、在玻璃基板的視窗區(qū)域上形成保護(hù)層，對非視窗部分對應(yīng)的第一區(qū)域進(jìn)行蝕砂處理。

在對玻璃基板進(jìn)行拋光處理之后，需要在玻璃基板的視窗區(qū)域上設(shè)置保護(hù)層，具體為：在玻璃基板上確定視窗區(qū)域；在視窗區(qū)域所在的端面上覆蓋不與蝕砂溶液反應(yīng)的保護(hù)油墨。其中圖3c所示的條紋區(qū)域即為視窗區(qū)域。

其中這里的保護(hù)油墨可以為耐酸油墨，由于耐酸油墨不與蝕砂溶液反應(yīng)，可以保證視窗區(qū)域不受蝕砂溶液的影響。在確定視窗區(qū)域時(shí)，需要根據(jù)所使用的移動終端的顯示屏幕的結(jié)構(gòu)形式和尺寸來確定視窗區(qū)域，在視窗區(qū)域上覆蓋保護(hù)油墨時(shí)，可以在視窗區(qū)域所在的兩端面均覆蓋保護(hù)油墨，避免視窗區(qū)域與蝕砂溶液的反應(yīng)，保護(hù)視窗區(qū)域。

在視窗區(qū)域上設(shè)置保護(hù)層之后，需要對非視窗部分對應(yīng)的第一區(qū)域進(jìn)行蝕砂處理，在對第一區(qū)域進(jìn)行蝕砂處理時(shí)，具體為：在玻璃基板上，確定除視窗區(qū)域之外的非視窗部分為第一區(qū)域；在第一區(qū)域所在的第一端面涂抹蝕砂溶液；將玻璃基板置于第一預(yù)設(shè)溫度范圍內(nèi)在第一預(yù)設(shè)時(shí)長與蝕砂溶液進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。其中第一端面為遠(yuǎn)離移動終端殼體的端面，且第一端面與玻璃基板的背面相對。當(dāng)然由于僅在第一區(qū)域所在的第一端面涂抹蝕砂溶液，為了保證成本也可以僅在視窗區(qū)域所在的第一端面覆蓋保護(hù)油墨，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際需求來處理。

在玻璃基板上摳除視窗區(qū)域，確定除視窗區(qū)域之外的部分為第一區(qū)域，這里的第一區(qū)域?yàn)榉且暣安糠帧Ｔ诖_定第一區(qū)域之后，對第一區(qū)域進(jìn)行蝕砂處理，在進(jìn)行蝕砂處理時(shí)，在第一區(qū)域所在的第一端面涂抹蝕砂溶液，在第一區(qū)域所在的第一端面涂抹蝕砂溶液之后，將玻璃基板置于第一預(yù)設(shè)溫度范圍的環(huán)境中，在第一預(yù)設(shè)時(shí)長內(nèi)，使得第一區(qū)域所在的第一端面與蝕砂溶液進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，由于視窗區(qū)域設(shè)置有保護(hù)油墨，可以保證視窗區(qū)域不會受到蝕砂溶液的影響。

其中，在對第一區(qū)域進(jìn)行蝕砂處理時(shí)，所采用的蝕砂溶液主要由氫氟酸加少量其他酸性溶劑(草酸等)與有機(jī)溶劑(甘油等)配比組成，蝕砂溶液的濃度根據(jù)需要蝕砂的深度而特殊定制(一般蝕砂深度為10±5μm，粗糙度0.5±0.2)。蝕砂時(shí)通過溶液與氧化硅發(fā)生化學(xué)反應(yīng)腐蝕玻璃基板表面，形成細(xì)膩致密的微孔結(jié)構(gòu)層，達(dá)到類似物理噴砂質(zhì)感的外觀效果，溫度60℃左右，時(shí)間2-3min(視具體蝕刻深度而定)。圖4a為對非視窗區(qū)域進(jìn)行蝕砂處理之前的示意圖，圖4b為對非視窗區(qū)域進(jìn)行蝕砂處理之后的示意圖。

步驟205、對第一區(qū)域進(jìn)行化拋鈍化，并去除視窗區(qū)域上的保護(hù)層。

在對第一區(qū)域進(jìn)行蝕砂處理之后，需要對第一區(qū)域進(jìn)行化拋鈍化處理，具體為，當(dāng)在第一預(yù)設(shè)溫度范圍內(nèi)，第一區(qū)域與蝕砂溶液反應(yīng)的時(shí)長達(dá)到第一預(yù)設(shè)時(shí)長后，采用氫氟酸混合溶液對蝕砂后的第一區(qū)域所在的第一端面，在第二預(yù)設(shè)時(shí)長范圍內(nèi)，以第二預(yù)設(shè)溫度范圍進(jìn)行化拋鈍化處理。

其中，進(jìn)行化拋鈍化處理的目的是減少第一區(qū)域表面的披鋒凸起等不良，從而使產(chǎn)品整體性更好，提升整體強(qiáng)度。具體過程為：利用氫氟酸混合溶液對蝕砂后的產(chǎn)品表面做化拋鈍化處理，此時(shí)氫氟酸會與產(chǎn)品表面尖銳或凸起處優(yōu)先反應(yīng)，反應(yīng)的溫度范圍在60-70℃之間，反應(yīng)的時(shí)間長度在1min以內(nèi)(視具體粗糙度而定)。

在對第一區(qū)域進(jìn)行化拋鈍化處理完成后，需要去除在視窗區(qū)域上的保護(hù)油墨，其中保護(hù)油墨為耐酸保護(hù)油墨，可使用濃度為5％-10％naoh溶液與耐酸保護(hù)油墨反應(yīng)，去除掉視窗區(qū)域上設(shè)置的保護(hù)油墨。

步驟206、將玻璃基板置于第三預(yù)設(shè)溫度的熔鹽中，在達(dá)到第三預(yù)設(shè)時(shí)長后將玻璃基板取出。

其中所采用的熔鹽中的至少一種元素的體積大于玻璃基板中鈉元素的體積。在對非視窗區(qū)域進(jìn)行化拋鈍化、去除視窗區(qū)域上的保護(hù)層之后，將玻璃基板置于高溫熔鹽中，其中，熔鹽浴池的溫度在380-550℃的范圍內(nèi)；根據(jù)離子擴(kuò)散的機(jī)理來改變玻璃基板的表面組成，熔鹽材料可以為：kno3，al2o3，硅酸鉀，硅藻土，其他助劑等。當(dāng)熔鹽材料為kno3時(shí)，玻璃基板中的na+與熔鹽中的k+因擴(kuò)散而發(fā)生互相交換，由于k+體積比na+要大，交換時(shí)會產(chǎn)生“擠塞”現(xiàn)象，使玻璃基板表面產(chǎn)生壓縮應(yīng)力，從而提高玻璃基板的強(qiáng)度。針對康寧五代玻璃強(qiáng)度需求，進(jìn)行兩次重復(fù)強(qiáng)化。其中玻璃基板在第三預(yù)設(shè)溫度的熔鹽的時(shí)長需要在7小時(shí)以上。在7小時(shí)以后，將玻璃基板在熔鹽中取出。

步驟207、在玻璃基板的第一端面或者第二端面設(shè)置鍍層；當(dāng)鍍層設(shè)置于第一端面時(shí)，在鍍層上設(shè)置防指紋膜。

其中第一端面為遠(yuǎn)離移動終端殼體的端面，第二端面為玻璃基板的背面，第一端面與第二端面相對。

在對玻璃基板進(jìn)行二次強(qiáng)化處理之后，可以在玻璃基板的第一端面或者第二端面設(shè)置鍍層，以提升產(chǎn)品的外觀視覺效果。其中當(dāng)在第一端面上設(shè)置鍍層時(shí)，需要在鍍層上設(shè)置防指紋膜做保護(hù)層，其中防指紋膜的厚度范圍在0.05um左右。

步驟208、在成型后的玻璃基板的背面進(jìn)行絲印蓋底處理，得到玻璃蓋板。

最后需要在成型后的玻璃基板的背面進(jìn)行絲印蓋底處理，使得蓋底上形成絲印圖案，以提升玻璃基板的外觀效果。

需要說明的是，玻璃基板的背面即為上述的第二端面，玻璃基板的正面為上述的第一端面，第一端面遠(yuǎn)離移動終端的殼體，并形成腐蝕層。當(dāng)在玻璃基板的第一端面設(shè)置鍍層時(shí)，鍍層位于腐蝕層的上方，可在腐蝕層上設(shè)置防指紋膜，此時(shí)防指紋膜、鍍層、腐蝕層、玻璃基板、蓋底依次排列。

如圖5a所示，為未對玻璃基板設(shè)置鍍層之前的示意圖，此時(shí)腐蝕層11、玻璃基板12以及蓋底13依次排列；如圖5b所示，為在玻璃基板的第二端面設(shè)置鍍層之后的示意圖，此時(shí)腐蝕層11、玻璃基板12、鍍層14以及蓋底13依次排列。

需要注意的是，在進(jìn)行蝕砂處理時(shí)，腐蝕深度不能太深：當(dāng)蝕砂深度較深，工序?yàn)槲g砂-液拋(雙面化拋)-退油時(shí)，蝕砂面與視窗區(qū)域易產(chǎn)生明顯臺階，影響操作手感；進(jìn)一步的對應(yīng)的工序還可以為蝕砂-退油-液拋(雙面化拋)，既能體現(xiàn)腐蝕質(zhì)感，又無明顯臺階，過渡順滑，手感更佳。

其中，在蝕砂工序后，可以將產(chǎn)品周邊蝕砂區(qū)域用掃磨機(jī)掃光，搭配鍍層樣式效果，可呈現(xiàn)周身晶瑩質(zhì)感，效果更加炫麗。進(jìn)一步的，隨著玻璃、陶瓷工藝在移動終端制造工藝上的逐漸流行，玻璃蝕砂同樣能用在移動終端后蓋上，為其帶來多種樣式的變化，提供更多外觀樣式的可能。

本發(fā)明提供的玻璃蓋板的加工方法，可以展現(xiàn)更多色彩與質(zhì)感變化的玻璃基板，產(chǎn)品正面視覺效果更能吸引消費(fèi)者，可提升產(chǎn)品整體外觀競爭力。

本發(fā)明實(shí)施例還提供一種移動終端，其中移動終端包括采用上述方法得到的玻璃蓋板。

以上所述的是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通人員來說，在不脫離本發(fā)明所述的原理前提下還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。