本發(fā)明涉及工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種曲面熱壓裝置。

背景技術(shù)：

曲面玻璃被廣泛應(yīng)用在終端設(shè)備、液晶顯示屏等電子產(chǎn)品上，現(xiàn)有技術(shù)中的曲面玻璃熱壓成型設(shè)備一般設(shè)有預(yù)熱工位、熱壓工位、退火工位和冷卻工位段，將被加工的平面玻璃放置在模具的凹模上，經(jīng)過(guò)預(yù)熱工位加熱至軟化點(diǎn)后至熱壓工位進(jìn)行熱壓，以使曲面玻璃成型。

中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)的申請(qǐng)?zhí)枮椤?01510794093.4”、發(fā)明名稱為“曲面玻璃的熱壓成型設(shè)備”的說(shuō)明書(shū)中，公開(kāi)了一種曲面玻璃的熱壓成型設(shè)備，其包括預(yù)熱工位段、熱壓工位段、退火工位段及冷卻工位段，其中熱壓工位內(nèi)設(shè)有模具壓合內(nèi)頂柱，當(dāng)整套成型模具連同待熱壓玻璃繼續(xù)向前輸送到熱壓成型工段時(shí)，模具壓合內(nèi)頂柱對(duì)上成型模具施加一定的壓力下壓，使得玻璃兩側(cè)沿弧形凹槽下成型模具產(chǎn)生3d彎曲形變，但由于熱壓過(guò)程中，玻璃側(cè)邊先受力下移，使玻璃中部向上隆起，導(dǎo)致玻璃表面容易產(chǎn)生皺褶或裂痕，造成產(chǎn)品不良。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種曲面熱壓裝置，其能夠解決玻璃在熱壓過(guò)程中，玻璃中部受力隆起，而造成玻璃表面產(chǎn)生皺褶或裂痕的問(wèn)題，有效提升了產(chǎn)品的品質(zhì)。

為解決上述目的，本發(fā)明采用的如下技術(shù)方案。

一種曲面熱壓裝置，包括壓合組件和加熱組件，壓合組件和加熱組件上下對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述壓合組件設(shè)有用于壓緊成型模具中部的第一壓合機(jī)構(gòu)和用于壓緊成型模具四周的第二壓合機(jī)構(gòu)，第二壓合機(jī)構(gòu)套設(shè)于第一壓合機(jī)構(gòu)、并可相對(duì)于第一壓合機(jī)構(gòu)沿縱向方向移動(dòng)，第一壓合機(jī)構(gòu)與第二壓合機(jī)構(gòu)的動(dòng)作呈遞進(jìn)式，第一壓合機(jī)構(gòu)下移壓緊成型模具中部后，第二壓合機(jī)構(gòu)再下移壓緊成型模具四周。

優(yōu)選地，所述壓合組件還設(shè)有傳動(dòng)模組，傳動(dòng)模組設(shè)有第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)第一導(dǎo)桿與第一壓合機(jī)構(gòu)連接，第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)第二導(dǎo)桿與第二壓合機(jī)構(gòu)連接。

優(yōu)選地，第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)氣缸，第一驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)第一壓合機(jī)構(gòu)下移以壓緊成型模具中部。

優(yōu)選地，第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還設(shè)有第一縱向?qū)к壓偷谝换瑒?dòng)座，第一滑動(dòng)座安裝于第一縱向?qū)к?，第一?qū)動(dòng)氣缸與第一滑動(dòng)座連接以驅(qū)動(dòng)第一滑動(dòng)座沿第一縱向?qū)к壏较蚧瑒?dòng)，第一滑動(dòng)座通過(guò)與第一導(dǎo)桿連接以帶動(dòng)第一壓合機(jī)構(gòu)下移壓緊成型模具中部。

優(yōu)選地，第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)有第二驅(qū)動(dòng)氣缸，第二驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)第二壓合機(jī)構(gòu)下移以壓緊成型模具四周。

優(yōu)選地，第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還設(shè)有與第二驅(qū)動(dòng)氣缸連接的活動(dòng)塊和對(duì)稱設(shè)置于所述活動(dòng)塊兩側(cè)的第二縱向?qū)к墸龌顒?dòng)塊的兩端分別連接有呈對(duì)稱設(shè)置的第二滑動(dòng)座，第二滑動(dòng)座安裝于第二縱向?qū)к墸诙?qū)動(dòng)氣缸通過(guò)所述活動(dòng)塊分別與兩端的第二滑動(dòng)座連接，兩端的第二滑動(dòng)座分別通過(guò)第二導(dǎo)桿與第二壓合機(jī)構(gòu)連接以帶動(dòng)第二壓合機(jī)構(gòu)下移壓緊成型模具的四周。

優(yōu)選地，第二導(dǎo)桿設(shè)有四條，四條第二導(dǎo)桿分別設(shè)置于第二壓合機(jī)構(gòu)的四周。

優(yōu)選地，所述加熱組件依次層疊有與成型模具接觸的導(dǎo)熱板、用于加熱的加熱板和與加熱板連接的底板。

優(yōu)選地，所述加熱板嵌設(shè)有加熱管。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱板表面設(shè)有分別呈均勻分布的凹槽和通孔，所述通孔與所述加熱板連通。

本發(fā)明的有益效果如下：

成型模具經(jīng)過(guò)預(yù)熱工序后傳輸至本發(fā)明的曲面熱壓裝置，本發(fā)明的壓合組件和加熱組件上下對(duì)應(yīng)設(shè)置，成型模具置于壓合組件和加熱組件之間，所述加熱組件與成型模具接觸并保持溫度恒定以使成型模具的溫度處于玻璃的軟化點(diǎn)，所述壓合組件設(shè)有第一壓合機(jī)構(gòu)和第二壓合機(jī)構(gòu)，第一壓合機(jī)構(gòu)用于壓緊成型模具中部，第二壓合機(jī)構(gòu)用于壓緊成型模具的四周，第一壓合機(jī)構(gòu)下移壓緊成型模具中部后，第二壓合機(jī)構(gòu)下移壓緊成型模具四周，由此，解決了玻璃熱壓過(guò)程中，玻璃中部受力隆起，而造成玻璃表面產(chǎn)生皺褶或裂痕的問(wèn)題，保證了玻璃表面的平整度，從而有效地提升產(chǎn)品的品質(zhì)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的曲面熱壓裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的曲面熱壓裝置的另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為曲面熱壓裝置的壓合組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為曲面熱壓裝置的壓合組件的另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為曲面熱壓裝置的加熱組件的結(jié)構(gòu)分解示意圖。

附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明：1.壓合組件、11.第一壓合機(jī)構(gòu)、111.第一導(dǎo)桿、12.第二壓合機(jī)構(gòu)、121.第二導(dǎo)桿、13.傳動(dòng)模組、131.第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、1311.第一驅(qū)動(dòng)氣缸、1312.第一縱向?qū)к墶?313.第一滑動(dòng)座、132.第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、1321.第二驅(qū)動(dòng)氣缸、1322.活動(dòng)塊、1323.第二縱向?qū)к墶?324.第二滑動(dòng)座、2.加熱組件、21.導(dǎo)熱板、211.凹槽、212.通孔、22.加熱板、221.加熱管、23.底板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

參考圖1至圖5，一種曲面熱壓裝置，包括壓合組件1和加熱組件2，壓合組件1和加熱組件2上下對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述壓合組件1設(shè)有用于壓緊成型模具中部的第一壓合機(jī)構(gòu)11和用于壓緊成型模具四周的第二壓合機(jī)構(gòu)12，第二壓合機(jī)構(gòu)12套設(shè)于第一壓合機(jī)構(gòu)11、并可相對(duì)于第一壓合機(jī)構(gòu)11沿縱向方向移動(dòng)，第一壓合機(jī)構(gòu)11與第二壓合機(jī)構(gòu)12的動(dòng)作呈遞進(jìn)式，第一壓合機(jī)構(gòu)11下移壓緊成型模具中部后，第二壓合機(jī)構(gòu)12再下移壓緊成型模具四周。

采用上述技術(shù)方案，成型模具經(jīng)過(guò)預(yù)熱工序后傳輸至本實(shí)施例，本實(shí)施例的壓合組件1和加熱組件2上下對(duì)應(yīng)設(shè)置，成型模具置于壓合組件1和加熱組件2之間，所述加熱組件2與成型模具接觸并保持溫度恒定以使成型模具的溫度處于玻璃的軟化點(diǎn)，所述壓合組件1設(shè)有第一壓合機(jī)構(gòu)11和第二壓合機(jī)構(gòu)12，第一壓合機(jī)構(gòu)11用于壓緊成型模具中部，第二壓合機(jī)構(gòu)12用于壓緊成型模具的四周，第一壓合機(jī)構(gòu)11下移壓緊成型模具中部后，第二壓合機(jī)構(gòu)12下移壓緊成型模具四周，由此，解決了玻璃熱壓過(guò)程中，玻璃中部受力隆起，而造成玻璃表面產(chǎn)生皺褶或裂痕的問(wèn)題，保證了玻璃表面的平整度，從而有效地提升產(chǎn)品的品質(zhì)。本實(shí)施例的成型模具設(shè)有上模座和下模座，上模座和下模座合模以形成閉合的成型模具，成型模具的上模座由中部模座和套設(shè)于中部模座的側(cè)模座組成。

參照?qǐng)D1至圖4，所述壓合組件1還設(shè)有傳動(dòng)模組13，傳動(dòng)模組13設(shè)有第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)131和第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)132，第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)131通過(guò)第一導(dǎo)桿111與第一壓合機(jī)構(gòu)11連接，第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)132通過(guò)第二導(dǎo)桿121與第二壓合機(jī)構(gòu)12連接，如此，第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)131和第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)132的設(shè)置，使第一壓合機(jī)構(gòu)11和第二壓合機(jī)構(gòu)12可相互分開(kāi)移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)熱壓過(guò)程中，第一壓合機(jī)構(gòu)11壓緊成型模具中部，第二壓合機(jī)構(gòu)12壓緊成型模具四周。圖1示出，第二導(dǎo)桿121設(shè)有四條，四條第二導(dǎo)桿121分別設(shè)置于第二壓合機(jī)構(gòu)12的四周，如此，第二壓合機(jī)構(gòu)12受力更為均勻，從而使成型模具受力更為均勻，以提高設(shè)備穩(wěn)定性。

圖1、2、3和4示出，第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)131設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)氣缸1311，第一驅(qū)動(dòng)氣缸1311驅(qū)動(dòng)第一壓合機(jī)構(gòu)11下移以壓緊成型模具中部，本實(shí)施例的第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)131還設(shè)有第一縱向?qū)к?312和第一滑動(dòng)座1313，第一滑動(dòng)座1313安裝于第一縱向?qū)к?312，第一驅(qū)動(dòng)氣缸1311與第一滑動(dòng)座1313連接以驅(qū)動(dòng)第一滑動(dòng)座1313沿第一縱向?qū)к?312方向滑動(dòng)，第一滑動(dòng)座1313通過(guò)與第一導(dǎo)桿111連接以帶動(dòng)第一壓合機(jī)構(gòu)11下移壓緊成型模具中部，如此，第一縱向?qū)к?312起導(dǎo)向作用，第一滑動(dòng)座1313在第一縱向?qū)к?312上滑動(dòng)以帶動(dòng)第一壓合機(jī)構(gòu)11縱向方向移動(dòng)，性能更為穩(wěn)定，傳動(dòng)效果更好。

本實(shí)施例的第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)132還設(shè)有與第二驅(qū)動(dòng)氣缸1321連接的活動(dòng)塊1322和對(duì)稱設(shè)置于所述活動(dòng)塊1322兩側(cè)的第二縱向?qū)к?323，所述活動(dòng)塊1322的兩端分別連接有呈對(duì)稱設(shè)置的第二滑動(dòng)座1324，第二滑動(dòng)座1324安裝于第二縱向?qū)к?323，第二驅(qū)動(dòng)氣缸1321通過(guò)所述活動(dòng)塊1322分別與兩端的第二滑動(dòng)座1324連接，兩端的第二滑動(dòng)座1324分別通過(guò)第二導(dǎo)桿121與第二壓合機(jī)構(gòu)12連接以帶動(dòng)第二壓合機(jī)構(gòu)12下移壓緊成型模具的四周，如此，本實(shí)施例的性能更為穩(wěn)定。

圖5示出，所述加熱組件2依次層疊有與成型模具接觸的導(dǎo)熱板21、用于加熱的加熱板22和與加熱板22連接的底板23，如此，相比于加熱板22直接與成型模具接觸的現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)施例的加熱板22通過(guò)導(dǎo)熱板21向成型模具傳熱，使成型模具受熱更為均勻，恒溫效果更好。

圖5示出，所述加熱板22嵌設(shè)有加熱管221，所述導(dǎo)熱板21的表面設(shè)有分別呈均勻分布的凹槽211和通孔212，所述通孔212與所述加熱板22連通，如此，所述導(dǎo)熱板21受熱更為均勻，凹槽211和通孔212的設(shè)置，促使所述導(dǎo)熱板21表面的熱量分布更為均勻，從而使成型模具受熱更為均勻，提高加工過(guò)程中的熱穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。