本發(fā)明涉及陶瓷磚領(lǐng)域，具體而言，涉及一種防滑耐磨陶瓷磚。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，人們的生活日新月異，同時(shí)鑄就了一個(gè)追求時(shí)尚，彰顯個(gè)性的時(shí)代，建筑裝飾材料領(lǐng)域也不例外。陶瓷磚以其優(yōu)越的性能和裝飾效果，受到越來(lái)越多的消費(fèi)者的青睞，并在人們的日常生活中得到廣泛的應(yīng)用。而陶瓷仿古磚是近年流行起來(lái)的一種建筑裝飾材料，它兼具了拋光磚的富麗堂皇和瓷片的圖案豐富多彩、具有現(xiàn)代或復(fù)古韻味，及個(gè)性化等諸多優(yōu)點(diǎn)，深受市場(chǎng)歡迎和消費(fèi)者的喜愛。
隨著人們生活水平的不斷提高，客戶對(duì)產(chǎn)品功能方面的訴求也會(huì)越來(lái)越多，具有個(gè)性化的、經(jīng)久耐用的、安全可靠的高端陶瓷磚產(chǎn)品的需求也會(huì)越來(lái)越多。目前的陶瓷產(chǎn)品(如陶瓷磚等)存在表面硬度不夠而不耐磨、易劃傷，從而影響產(chǎn)品的美觀；陶瓷產(chǎn)品表面的摩擦系數(shù)偏低，不防滑、易摔倒，從而影響產(chǎn)品的安全使用。因此，需要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)，提供一種耐磨性能和防滑性能好的陶瓷磚。
有鑒于此，特提出本發(fā)明。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種防滑耐磨陶瓷磚，該防滑耐磨陶瓷磚具有優(yōu)良的防滑效果和耐磨效果，產(chǎn)品品質(zhì)高、經(jīng)久耐用、安全可靠。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：
本發(fā)明提供了一種防滑耐磨陶瓷磚，包括坯體層和主要采用防滑耐磨釉布施在坯體層表面后形成的防滑耐磨層，所述防滑耐磨釉主要由以下質(zhì)量份的原料制備而成：防滑耐磨顆粒90-110份、印膏90-110份和三聚磷酸鈉0.2-0.4份；
所述防滑耐磨顆粒主要由以下質(zhì)量份的組分組成：sio260-70份、al2o320-30份、fe2o30.01-1份、tio20.1-2份、na2o1-5份、k2o1-10份、mgo0.01-1份、cao0.1-5份和燒失量0.1-2份。
作為進(jìn)一步優(yōu)選地技術(shù)方案，所述防滑耐磨釉主要由以下質(zhì)量份的原料制備而成：防滑耐磨顆粒92-108份、印膏92-108份和三聚磷酸鈉0.22-0.38份；
所述防滑耐磨顆粒主要由以下質(zhì)量份的組分組成：sio261-69份、al2o321-29份、fe2o30.02-0.09份、tio20.2-1.9份、na2o1.5-4.5份、k2o2-9份、mgo0.1-0.9份、cao1-4份和燒失量0.2-1.9份。
作為進(jìn)一步優(yōu)選地技術(shù)方案，所述防滑耐磨釉主要由以下質(zhì)量份的原料制備而成：防滑耐磨顆粒94-106份、印膏94-106份和三聚磷酸鈉0.24-0.36份；
所述防滑耐磨顆粒主要由以下質(zhì)量份的組分組成：sio262-68份、al2o322-28份、fe2o30.04-0.08份、tio20.4-1.8份、na2o2-4份、k2o3-8份、mgo0.2-0.8份、cao2-3份和燒失量0.3-1.8份。
作為進(jìn)一步優(yōu)選地技術(shù)方案，所述印膏主要由以下質(zhì)量份的組分組成：羧甲基纖維素鈉2-3份、乙二醇40-60份和水40-60份。
作為進(jìn)一步優(yōu)選地技術(shù)方案，所述防滑耐磨顆粒的顆粒級(jí)配為：80-120目20％-30％，120-180目50％-60％，其余為200目以下。
作為進(jìn)一步優(yōu)選地技術(shù)方案，所述防滑耐磨釉的比重為1.2-1.8g/cm3。
作為進(jìn)一步優(yōu)選地技術(shù)方案，所述防滑耐磨釉的流速為80-100秒。
作為進(jìn)一步優(yōu)選地技術(shù)方案，所述坯體層和所述防滑耐磨層之間還設(shè)置有面釉層和裝飾層，所述裝飾層設(shè)置于所述面釉層和所述防滑耐磨層之間。
作為進(jìn)一步優(yōu)選地技術(shù)方案，所述面釉層主要由面釉制備而成，所述面釉主要由以下質(zhì)量份的原料制備而成：鉀長(zhǎng)石20-30份、石英15-30份、霞石15-25份、煅燒高嶺土5-10份、氧化鋁5-15份、硅灰石1-8份、氧化鋅0.1-2份、硅酸鋯10-30份、柱狀高嶺土10-20份、腐殖酸鈉0.1-0.3份、羧甲基纖維素鈉0.1-0.3份和三聚磷酸鈉0.1-0.3份。
作為進(jìn)一步優(yōu)選地技術(shù)方案，所述裝飾層包括一道或多道網(wǎng)板印花、一道或多道輥筒印花和噴墨印花中的一種或兩種以上的組合。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：
本發(fā)明提供的防滑耐磨陶瓷磚包括坯體層和主要采用防滑耐磨釉布施在坯體層表面后形成的防滑耐磨層，防滑耐磨釉主要由防滑耐磨顆粒、印膏和三聚磷酸鈉三種原料組成，通過(guò)各原料及防滑耐磨顆粒各組分的合理配合，具有良好的防滑耐磨效果，同時(shí)產(chǎn)品表面還具有較高的透明度和較低的光澤度。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解，下列實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。
本發(fā)明提供了一種防滑耐磨陶瓷磚，包括坯體層和主要采用防滑耐磨釉布施在坯體層表面后形成的防滑耐磨層，所述防滑耐磨釉主要由以下質(zhì)量份的原料制備而成：防滑耐磨顆粒90-110份、印膏90-110份和三聚磷酸鈉0.2-0.4份；
所述防滑耐磨顆粒主要由以下質(zhì)量份的組分組成：sio260-70份、al2o320-30份、fe2o30.01-1份、tio20.1-2份、na2o1-5份、k2o1-10份、mgo0.01-1份、cao0.1-5份和燒失量0.1-2份。
除另有說(shuō)明外，本發(fā)明中各產(chǎn)品的質(zhì)量基準(zhǔn)均相同；例如，防滑耐磨釉與防滑耐磨顆粒的質(zhì)量基準(zhǔn)相同，如都是1克。
需要說(shuō)明的是，燒失量是陶瓷領(lǐng)域內(nèi)常用的技術(shù)用語(yǔ)，按照本領(lǐng)域的常規(guī)理解即可，指的是原料灼燒后的質(zhì)量與燒成前的質(zhì)量之比。
本發(fā)明的防滑耐磨釉中，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，防滑耐磨顆粒典型但非限制性的含量為：90份、91份、92份、93份、94份、95份、96份、97份、98份、99份、100份、101份、102份、103份、104份、105份、106份、107份、108份、109份或110份；印膏典型但非限制性的含量為：90份、91份、92份、93份、94份、95份、96份、97份、98份、99份、100份、101份、102份、103份、104份、105份、106份、107份、108份、109份或110份；三聚磷酸鈉典型但非限制性的含量為：0.2份、0.21份、0.22份、0.23份、0.24份、0.25份、0.26份、0.27份、0.28份、0.29份、0.3份、0.31份、0.32份、0.33份、0.34份、0.35份、0.36份、0.37份、0.38份、0.39份或0.4份。上述防滑耐磨顆粒主要起到防滑和耐磨的作用，印膏主要起到調(diào)節(jié)防滑耐磨釉的粘度的作用，三聚磷酸鈉主要起到調(diào)節(jié)防滑耐磨顆粒的懸浮分散性的作用。
本發(fā)明的防滑耐磨顆粒中，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，sio2典型但非限制性的含量為：60份、61份、62份、63份、64份、65份、65.87份、66份、67份、68份、69份或70份；al2o3典型但非限制性的含量為：20份、21份、22份、22.86份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份或30份；fe2o3典型但非限制性的含量為：0.01份、0.08份、0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份或1份；tio2典型但非限制性的含量為：0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、0.99份、1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份或2份；na2o典型但非限制性的含量為：1份、1.5份、2份、2.22份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份或5份；k2o典型但非限制性的含量為：1份、2份、3份、4份、4.11份、5份、6份、7份、8份、9份或10份；mgo典型但非限制性的含量為：0.01份、0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.43份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份或1份；cao典型但非限制性的含量為：0.1份、0.5份、1份、1.5份、2份、2.5份、2.69份、3份、3.5份、4份、4.5份或5份；燒失量典型但非限制性的含量為：0.1份、0.2份、0.4份、0.6份、0.75份、0.8份、1份、1.2份、1.4份、1.6份、1.8份或2份。
上述防滑耐磨陶瓷磚包括坯體層和主要采用防滑耐磨釉布施在坯體層表面后形成的防滑耐磨層，防滑耐磨釉主要由防滑耐磨顆粒、印膏和三聚磷酸鈉三種原料組成，通過(guò)各原料及防滑耐磨顆粒各組分的合理配合，具有良好的防滑耐磨效果，同時(shí)產(chǎn)品表面還具有較高的透明度和較低的光澤度。
優(yōu)選地，本發(fā)明中的防滑耐磨顆粒主要由以下質(zhì)量份的原料制備而成：氧化鋁10-20份、鉀長(zhǎng)石35-45份、純堿1-10份、石英35-45份和方解石1-8份。進(jìn)一步優(yōu)選地，本發(fā)明中的防滑耐磨顆粒主要由以下質(zhì)量份的原料制備而成：氧化鋁15份、鉀長(zhǎng)石40份、純堿2份、石英38份和方解石5份。
采用上述配方的防滑耐磨顆粒具有軟化溫度適中、易于燒結(jié)、透明度高、光澤度高和防滑效果好的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明中，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，氧化鋁典型但非限制性的含量為：10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份或20份；鉀長(zhǎng)石典型典型但非限制性的含量為：35份、36份、37份、38份、39份、40份、41份、42份、43份、44份或45份；純堿典型但非限制性的為：1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份或10份；石英典型但非限制性的為：35份、36份、37份、38份、39份、40份、41份、42份、43份、44份或45份；方解石典型但非限制性的含量為1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份或8份。
在一種優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述防滑耐磨釉主要由以下質(zhì)量份的原料制備而成：防滑耐磨顆粒92-108份、印膏92-108份和三聚磷酸鈉0.22-0.38份；
所述防滑耐磨顆粒主要由以下質(zhì)量份的組分組成：sio261-69份、al2o321-29份、fe2o30.02-0.09份、tio20.2-1.9份、na2o1.5-4.5份、k2o2-9份、mgo0.1-0.9份、cao1-4份和燒失量0.2-1.9份。
在一種優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述防滑耐磨釉主要由以下質(zhì)量份的原料制備而成：防滑耐磨顆粒94-106份、印膏94-106份和三聚磷酸鈉0.24-0.36份；
所述防滑耐磨顆粒主要由以下質(zhì)量份的組分組成：sio262-68份、al2o322-28份、fe2o30.04-0.08份、tio20.4-1.8份、na2o2-4份、k2o3-8份、mgo0.2-0.8份、cao2-3份和燒失量0.3-1.8份。
在一種優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述印膏主要由以下質(zhì)量份的組分組成：羧甲基纖維素鈉2-3份、乙二醇40-60份和水40-60份。采用上述特定組分及含量的印膏制備而成的防滑耐磨釉的防滑性能和耐磨性能更好。
本發(fā)明優(yōu)選地印膏中，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，羧甲基纖維素鈉典型但非限制性的含量為：2份、2.1份、2.2份、2.3份、2.4份、2.5份、2.6份、2.7份、2.8份、2.9份或3份；乙二醇典型但非限制性的含量為：40份、41份、42份、43份、44份、45份、46份、47份、48份、49份、50份、51份、52份、53份、54份、55份、56份、57份、58份、59份或60份；水典型但非限制性的含量為：40份、41份、42份、43份、44份、45份、46份、47份、48份、49份、50份、51份、52份、53份、54份、55份、56份、57份、58份、59份或60份。
在一種優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述防滑耐磨顆粒的顆粒級(jí)配為：80-120目20％-30％，120-180目50％-60％，其余為200目以下。
上述防滑耐磨顆粒中，80-120目的典型但非限制性的含量為：20％、21％、22％、23％、24％、25％、26％、27％、28％、29％或30％。120-180目的典型但非限制性的含量為：50％、51％、52％、53％、54％、55％、56％、57％、58％、59％或60％。防滑耐磨顆粒選用上述級(jí)配能夠使顆粒之間的空隙更少，布施在產(chǎn)品表面后更加緊密均勻。
在一種優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述防滑耐磨釉的比重為1.2-1.8g/cm3。本發(fā)明中，上述防滑耐磨釉的比重典型但非限制性的為：1.2g/cm3、1.3g/cm3、1.4g/cm3、1.5g/cm3、1.6g/cm3、1.7g/cm3或1.8g/cm3。上述比重的防滑耐磨釉的流動(dòng)性好，能夠順利通過(guò)絲網(wǎng)，且不粘網(wǎng)，進(jìn)而提高印刷效率和防滑耐磨性能。
在一種優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述防滑耐磨釉的流速為80-100秒。流速典型但非限制性的為：80秒、81秒、82秒、83秒、84秒、85秒、86秒、87秒、88秒、89秒、90秒、91秒、92秒、93秒、94秒、95秒、96秒、97秒、98秒、99秒或100秒。上述流速的防滑耐磨釉的流動(dòng)性好，能夠順利通過(guò)絲網(wǎng)，且不粘網(wǎng)，進(jìn)而提高印刷效率和防滑耐磨性能。
在一種優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述坯體層和所述防滑耐磨層之間還設(shè)置有面釉層和裝飾層，所述裝飾層設(shè)置于所述面釉層和所述防滑耐磨層之間。面釉層能夠提高易潔陶瓷磚的機(jī)械強(qiáng)度、降低坯體的吸水率；裝飾層能夠豐富陶瓷磚表面圖案的多樣性，使陶瓷磚更加美觀，裝飾層與防滑耐磨層二者的圖案紋理相互交錯(cuò)，能夠增加多變的層次和立體效果，產(chǎn)生出圖案紋理有些部分隱約可見，像是從磚里長(zhǎng)出來(lái)的效果。
在一種優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述面釉層主要由面釉制備而成，所述面釉主要由以下質(zhì)量份的原料制備而成：鉀長(zhǎng)石20-30份、石英15-30份、霞石15-25份、煅燒高嶺土5-10份、氧化鋁5-15份、硅灰石1-8份、氧化鋅0.1-2份、硅酸鋯10-30份、柱狀高嶺土10-20份、腐殖酸鈉0.1-0.3份、羧甲基纖維素鈉0.1-0.3份和三聚磷酸鈉0.1-0.3份。采用坯體層和上述面釉層能夠使得產(chǎn)品的白度適宜，不僅保證了產(chǎn)品的內(nèi)在和外在質(zhì)量，提升產(chǎn)品的綜合性能，而且降低了生產(chǎn)成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明優(yōu)選地面釉中，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，鉀長(zhǎng)石典型但非限制性的含量為：20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份或30份；石英典型但非限制性的含量為：15份、16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份或30份；霞石典型但非限制性的含量為：15份、16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份、23份、24份或25份；煅燒高嶺土典型但非限制性的含量為：5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份、8.5份、9份、9.5份或10份；氧化鋁典型但非限制性的含量為：5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份或15份；硅灰石典型但非限制性的含量為：1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份或8份；氧化鋅典型但非限制性的含量為0.1份、0.2份、0.4份、0.6份、0.8份、1份、1.2份、1.4份、1.6份、1.8份或2份；硅酸鋯典型但非限制性的含量為：10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份或30份；柱狀高嶺土典型但非限制性的含量為：10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份或20份；腐殖酸鈉典型但非限制性的含量為：0.1份、0.12份、0.14份、0.18份、0.2份、0.22份、0.24份、0.26份、0.28份或0.3份；羧甲基纖維素鈉典型但非限制性的含量為：0.1份、0.12份、0.14份、0.18份、0.2份、0.22份、0.24份、0.26份、0.28份或0.3份；三聚磷酸鈉典型但非限制性的含量為：0.1份、0.12份、0.14份、0.18份、0.2份、0.22份、0.24份、0.26份、0.28份或0.3份。
優(yōu)選地，所述面釉主要由以下質(zhì)量份的原料制備而成：鉀長(zhǎng)石22-28份、石英18-25份、霞石18-22份、煅燒高嶺土6-8份、氧化鋁6-12份、硅灰石3-6份、氧化鋅0.5-1.5份、硅酸鋯15-25份、柱狀高嶺土12-18份、腐殖酸鈉0.15-0.25份、羧甲基纖維素鈉0.15-0.25份和三聚磷酸鈉0.15-0.2份。
可選地，坯料配方采用普通釉面陶瓷磚的坯體配方，本實(shí)施方式提供一個(gè)示例性的配方。為保證產(chǎn)品的平整度和波浪紋變形，坯體含鋁量在21％左右，白度在35度左右。所述坯料包括以下質(zhì)量份的原料：宜春砂10-30份、贛州低溫鉀鈉砂10-20份、鉛山水洗坭16-20份、廣西白坭6-10份、吉安白坭1-5份、廣昌鉀砂25-35份、撫州膨潤(rùn)土0.5-1.5份和黑滑石2-3份。
可選地，坯料的含水率為6％-6.5％；所述坯料的顆粒級(jí)配為：20目以上0-1.5％，20-40目30％-60％，20-60目72％-88％，100目以下0-6％，余下為60-100目。
在一種優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述裝飾層包括一道或多道網(wǎng)板印花、一道或多道輥筒印花和噴墨印花中的一種或兩種以上的組合。
本實(shí)施方式的裝飾層，優(yōu)選為通過(guò)噴墨印刷設(shè)備進(jìn)行裝飾印花得到。一方面，采用噴墨打印的方式對(duì)陶瓷磚進(jìn)行圖案裝飾，使得裝飾層紋理變化豐富生動(dòng)，色彩自然逼真，盡顯個(gè)性張揚(yáng)魅力。另一方面，裝飾層與防滑耐磨層的圖案紋理相互交錯(cuò)，能夠增加多變的層次和立體效果，產(chǎn)生出圖案紋理有些部分隱約可見，像是從磚里長(zhǎng)出來(lái)的效果，豐富了產(chǎn)品的層次，提升了產(chǎn)品檔次，具有良好的裝飾效果。
需要說(shuō)明的是，本發(fā)明中的防滑耐磨陶瓷磚的制備方法沒(méi)有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的技術(shù)方案進(jìn)行制備即可。
下面結(jié)合實(shí)施例和對(duì)比例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
實(shí)施例1
一種防滑耐磨陶瓷磚，包括坯體層和主要采用防滑耐磨釉布施在坯體層表面后形成的防滑耐磨層，所述防滑耐磨釉主要由以下質(zhì)量份的原料制備而成：防滑耐磨顆粒90份、印膏90份和三聚磷酸鈉0.2份；
其中，防滑耐磨顆粒主要由以下質(zhì)量份的組分組成：sio260份、al2o320份、fe2o30.01份、tio20.1份、na2o1份、k2o1份、mgo0.01份、cao0.1份和燒失量0.1份；印膏主要由以下質(zhì)量份的組分組成：羧甲基纖維素鈉5份、乙二醇40份和水40份；
防滑耐磨顆粒的顆粒級(jí)配為：80-120目35％、120-180目45％、其余為200目以下；所述防滑耐磨釉的比重為1.1g/cm3，流速為120秒。
實(shí)施例2
一種防滑耐磨陶瓷磚，包括坯體層和主要采用防滑耐磨釉布施在坯體層表面后形成的防滑耐磨層，所述防滑耐磨釉主要由以下質(zhì)量份的原料制備而成：防滑耐磨顆粒110份、印膏110份和三聚磷酸鈉0.4份；
其中，防滑耐磨顆粒主要由以下質(zhì)量份的組分組成：sio270份、al2o330份、fe2o31份、tio22份、na2o5份、k2o10份、mgo1份、cao5份和燒失量2份；印膏主要由以下質(zhì)量份的組分組成：羧甲基纖維素鈉8份、乙二醇60份和水60份；
防滑耐磨顆粒的顆粒級(jí)配為：80-120目35％、120-180目45％、其余為200目以下；所述防滑耐磨釉的比重為1.1g/cm3，流速為120秒。
本實(shí)施例的防滑耐磨釉各原料的含量和各原料的組分含量均與實(shí)施例1不同。
實(shí)施例3
一種防滑耐磨陶瓷磚，包括坯體層和主要采用防滑耐磨釉布施在坯體層表面后形成的防滑耐磨層，所述防滑耐磨釉主要由以下質(zhì)量份的原料制備而成：防滑耐磨顆粒100份、印膏100份和三聚磷酸鈉0.3份；
其中，防滑耐磨顆粒主要由以下質(zhì)量份的組分組成：sio265份、al2o325份、fe2o30.5份、tio21份、na2o2.5份、k2o5份、mgo0.5份、cao2.5份和燒失量1.5份；印膏主要由以下質(zhì)量份的組分組成：羧甲基纖維素鈉10份、乙二醇50份和水50份；
防滑耐磨顆粒的顆粒級(jí)配為：80-120目35％、120-180目45％、其余為200目以下；所述防滑耐磨釉的比重為1.1g/cm3，流速為120秒。
本實(shí)施例的防滑耐磨釉的各原料的含量和各原料的組分含量均與實(shí)施例1不同。
實(shí)施例4
一種防滑耐磨陶瓷磚，包括坯體層和主要采用防滑耐磨釉布施在坯體層表面后形成的防滑耐磨層，所述防滑耐磨釉主要由以下質(zhì)量份的原料制備而成：防滑耐磨顆粒100份、印膏100份和三聚磷酸鈉0.3份；
其中，防滑耐磨顆粒主要由以下質(zhì)量份的組分組成：sio268份、al2o322份、fe2o30.25份、tio20.8份、na2o2.4份、k2o3份、mgo0.8份、cao1.8份和燒失量0.9份；印膏主要由以下質(zhì)量份的組分組成：羧甲基纖維素鈉1份、乙二醇55份和水45份；
防滑耐磨顆粒的顆粒級(jí)配為：80-120目35％、120-180目45％、其余為200目以下；所述防滑耐磨釉的比重為1.1g/cm3，流速為120秒。
本實(shí)施例的防滑耐磨釉的各原料的組分含量與實(shí)施例3不同。
實(shí)施例5
一種防滑耐磨陶瓷磚，包括坯體層和主要采用防滑耐磨釉布施在坯體層表面后形成的防滑耐磨層，所述防滑耐磨釉主要由以下質(zhì)量份的原料制備而成：防滑耐磨顆粒100份、印膏100份和三聚磷酸鈉0.3份；
其中，防滑耐磨顆粒主要由以下質(zhì)量份的組分組成：sio265.87份、al2o322.86份、fe2o30.08份、tio20.99份、na2o2.22份、k2o4.11份、mgo0.43份、cao2.69份和燒失量0.75份；印膏主要由以下質(zhì)量份的組分組成：羧甲基纖維素鈉2.5份、乙二醇50份和水50份；
防滑耐磨顆粒的顆粒級(jí)配為：80-120目35％、120-180目45％、其余為200目以下；所述防滑耐磨釉的比重為1.1g/cm3，流速為120秒。
實(shí)施例6
一種防滑耐磨陶瓷磚，包括坯體層和主要采用防滑耐磨釉布施在坯體層表面后形成的防滑耐磨層，所述防滑耐磨釉主要由以下質(zhì)量份的原料制備而成：防滑耐磨顆粒100份、印膏100份和三聚磷酸鈉0.3份；
其中，防滑耐磨顆粒主要由以下質(zhì)量份的組分組成：sio265.87份、al2o322.86份、fe2o30.08份、tio20.99份、na2o2.22份、k2o4.11份、mgo0.43份、cao2.69份和燒失量0.75份；印膏主要由以下質(zhì)量份的組分組成：羧甲基纖維素鈉2.5份、乙二醇50份和水50份；
防滑耐磨顆粒的顆粒級(jí)配為：80-120目25％、120-180目55％、其余為200目以下；所述防滑耐磨釉的比重為1.1g/cm3，流速為120秒。
本實(shí)施例中，防滑耐磨顆粒的顆粒級(jí)配與實(shí)施例5的不同。
實(shí)施例7
一種防滑耐磨陶瓷磚，包括坯體層和主要采用防滑耐磨釉布施在坯體層表面后形成的防滑耐磨層，所述防滑耐磨釉主要由以下質(zhì)量份的原料制備而成：防滑耐磨顆粒100份、印膏100份和三聚磷酸鈉0.3份；
其中，防滑耐磨顆粒主要由以下質(zhì)量份的組分組成：sio265.87份、al2o322.86份、fe2o30.08份、tio20.99份、na2o2.22份、k2o4.11份、mgo0.43份、cao2.69份和燒失量0.75份；印膏主要由以下質(zhì)量份的組分組成：羧甲基纖維素鈉2.5份、乙二醇50份和水50份；
防滑耐磨顆粒的顆粒級(jí)配為：80-120目35％、120-180目45％、其余為200目以下；所述防滑耐磨釉的比重為1.2g/cm3，流速為90秒。
本實(shí)施例中，防滑耐磨釉的比重和流速與實(shí)施例5的不同。
實(shí)施例8
一種防滑耐磨陶瓷磚，包括坯體層和主要采用防滑耐磨釉布施在坯體層表面后形成的防滑耐磨層，所述防滑耐磨釉主要由以下質(zhì)量份的原料制備而成：防滑耐磨顆粒100份、印膏100份和三聚磷酸鈉0.3份；
其中，防滑耐磨顆粒主要由以下質(zhì)量份的組分組成：sio265.87份、al2o322.86份、fe2o30.08份、tio20.99份、na2o2.22份、k2o4.11份、mgo0.43份、cao2.69份和燒失量0.75份；印膏主要由以下質(zhì)量份的組分組成：羧甲基纖維素鈉2.5份、乙二醇50份和水50份；
防滑耐磨顆粒的顆粒級(jí)配為：80-120目25％、120-180目55％、其余為200目以下；所述防滑耐磨釉的比重為1.2g/cm3，流速為90秒。
本實(shí)施例中，防滑耐磨顆粒的顆粒級(jí)配、防滑耐磨釉的比重和流速均與實(shí)施例5的不同。
實(shí)施例9
一種防滑耐磨陶瓷磚，由下到上依次包括坯體層、面釉層、裝飾層和主要采用防滑耐磨釉布施在坯體層表面后形成的防滑耐磨層，
所述面釉層主要由面釉制備而成，所述面釉主要由以下質(zhì)量份的原料制備而成：鉀長(zhǎng)石20份、石英15份、霞石15份、煅燒高嶺土5份、氧化鋁5份、硅灰石1份、氧化鋅0.1份、硅酸鋯10份、柱狀高嶺土10份、腐殖酸鈉0.1份、羧甲基纖維素鈉0.1份和三聚磷酸鈉0.1份；
防滑耐磨層與實(shí)施例8相同，不同的是，本實(shí)施例中還包括面釉層和裝飾層。
實(shí)施例10
一種防滑耐磨陶瓷磚，由下到上依次包括坯體層、面釉層、裝飾層和主要采用防滑耐磨釉布施在坯體層表面后形成的防滑耐磨層，
所述面釉層主要由面釉制備而成，所述面釉主要由以下質(zhì)量份的原料制備而成：鉀長(zhǎng)石30份、石英30份、霞石25份、煅燒高嶺土10份、氧化鋁15份、硅灰石8份、氧化鋅2份、硅酸鋯30份、柱狀高嶺土20份、腐殖酸鈉0.3份、羧甲基纖維素鈉0.3份和三聚磷酸鈉0.3份；
防滑耐磨層與實(shí)施例8相同，不同的是，本實(shí)施例中還包括面釉層和裝飾層。
實(shí)施例11
一種防滑耐磨陶瓷磚，由下到上依次包括坯體層、面釉層、裝飾層和主要采用防滑耐磨釉布施在坯體層表面后形成的防滑耐磨層，
所述面釉層主要由面釉制備而成，所述面釉主要由以下質(zhì)量份的原料制備而成：鉀長(zhǎng)石25份、石英23份、霞石23份、煅燒高嶺土8份、氧化鋁10份、硅灰石5份、氧化鋅1份、硅酸鋯20份、柱狀高嶺土15份、腐殖酸鈉0.2份、羧甲基纖維素鈉0.2份和三聚磷酸鈉0.2份；
防滑耐磨層與實(shí)施例8相同，不同的是，本實(shí)施例中還包括面釉層和裝飾層。
實(shí)施例12
一種防滑耐磨陶瓷磚，由下到上依次包括坯體層、面釉層、裝飾層和主要采用防滑耐磨釉布施在坯體層表面后形成的防滑耐磨層，
所述面釉層主要由面釉制備而成，所述面釉主要由以下質(zhì)量份的原料制備而成：鉀長(zhǎng)石25份、石英23份、霞石23份、煅燒高嶺土8份、氧化鋁10份、硅灰石5份、氧化鋅1份、硅酸鋯20份、柱狀高嶺土15份、腐殖酸鈉0.2份、羧甲基纖維素鈉0.2份和三聚磷酸鈉0.2份；
防滑耐磨層與實(shí)施例8相同，不同的是，本實(shí)施例中還包括面釉層和裝飾層；所述的面釉層通過(guò)噴墨印刷設(shè)備進(jìn)行裝飾印花得到。
實(shí)施例13
一種防滑耐磨陶瓷磚，與實(shí)施例12不同的是，坯體層包括以下質(zhì)量份的原料：宜春砂20份、贛州低溫鉀鈉砂15份、鉛山水洗坭18份、廣西白坭8份、吉安白坭3份、廣昌鉀砂30份、撫州膨潤(rùn)土1份和黑滑石2.5份；坯料的含水率為6％；所述坯料的顆粒級(jí)配為：20目以上1％，20-40目55％，20-60目80％，100目以下3％，余下為60-100目；其余與實(shí)施例12均相同。
對(duì)比例1
一種防滑耐磨陶瓷磚，包括坯體層和主要采用防滑耐磨釉布施在坯體層表面后形成的防滑耐磨層，所述防滑耐磨釉主要由以下質(zhì)量份的原料制備而成：防滑耐磨顆粒80份、印膏120份和三聚磷酸鈉0.1份；
其中，防滑耐磨顆粒主要由以下質(zhì)量份的組分組成：sio260份、al2o320份、fe2o30.01份、tio20.1份、na2o1份、k2o1份、mgo0.01份、cao0.1份和燒失量0.1份；印膏主要由以下質(zhì)量份的組分組成：羧甲基纖維素鈉5份、乙二醇40份和水40份；
防滑耐磨顆粒的顆粒級(jí)配為：80-120目35％、120-180目45％、其余為200目以下；所述防滑耐磨釉的比重為1.1g/cm3，流速為120秒。
與實(shí)施例1不同的是，本對(duì)比例中防滑耐磨顆粒、印膏和三聚磷酸鈉的含量均不在本發(fā)明所提供的范圍內(nèi)。
對(duì)比例2
一種防滑耐磨陶瓷磚，包括坯體層和主要采用防滑耐磨釉布施在坯體層表面后形成的防滑耐磨層，所述防滑耐磨釉主要由以下質(zhì)量份的原料制備而成：防滑耐磨顆粒80份、印膏80份和三聚磷酸鈉0.1份；
其中，防滑耐磨顆粒主要由以下質(zhì)量份的組分組成：sio255份、al2o332份、fe2o32份、tio23份、na2o6份、k2o0.1份、mgo1.1份、cao0.01份和燒失量3份；印膏主要由以下質(zhì)量份的組分組成：羧甲基纖維素鈉5份、乙二醇40份和水40份；
防滑耐磨顆粒的顆粒級(jí)配為：80-120目35％、120-180目45％、其余為200目以下；所述防滑耐磨釉的比重為1.1g/cm3，流速為120秒。
與實(shí)施例1不同的是，本對(duì)比例中防滑耐磨顆粒、印膏和三聚磷酸鈉的含量，以及防滑耐磨顆粒的組分含量均不在本發(fā)明所提供的范圍內(nèi)。
對(duì)比例3
一種防滑耐磨陶瓷磚，包括坯體層和主要采用防滑耐磨釉布施在坯體層表面后形成的防滑耐磨層，所述防滑耐磨釉主要由以下質(zhì)量份的原料制備而成：防滑耐磨顆粒90份和印膏90份；
其中，防滑耐磨顆粒主要由以下質(zhì)量份的組分組成：sio260份、al2o320份、fe2o30.01份、tio20.1份、na2o1份、k2o1份、mgo0.01份、cao0.1份和燒失量0.1份；印膏主要由以下質(zhì)量份的組分組成：羧甲基纖維素鈉5份、乙二醇40份和水40份；
防滑耐磨顆粒的顆粒級(jí)配為：80-120目35％、120-180目45％、其余為200目以下；所述防滑耐磨釉的比重為1.1g/cm3，流速為120秒。
與實(shí)施例1不同的是，本對(duì)比例的原料中不含三聚磷酸鈉。
對(duì)比例4
一種防滑耐磨陶瓷磚，包括坯體層和主要采用防滑耐磨釉布施在坯體層表面后形成的防滑耐磨層，所述防滑耐磨釉主要由以下質(zhì)量份的原料制備而成：防滑耐磨顆粒90份、印膏90份和三聚磷酸鈉0.2份；
其中，防滑耐磨顆粒主要由以下質(zhì)量份的組分組成：sio260份、al2o320份、fe2o30.01份、na2o1份、k2o1份、mgo0.01份、cao0.1份和燒失量0.1份；印膏主要由以下質(zhì)量份的組分組成：羧甲基纖維素鈉2份、乙二醇40份和水40份；
防滑耐磨顆粒的顆粒級(jí)配為：80-120目35％、120-180目45％、其余為200目以下；所述防滑耐磨釉的比重為1.1g/cm3，流速為120秒。
與實(shí)施例1不同的是，本對(duì)比例的防滑耐磨顆粒的組分中不含tio2。
對(duì)比例5
一種防滑耐磨陶瓷磚，包括坯體層和主要采用防滑耐磨釉布施在坯體層表面后形成的防滑耐磨層，所述防滑耐磨釉主要由以下質(zhì)量份的原料制備而成：普通高溫亮光透明釉塊90份、印膏90份和三聚磷酸鈉0.2份。
與實(shí)施例1不同的是，本對(duì)比例中，普通高溫亮光透明釉塊選自：透明熔塊，型號(hào)tc1168，淄博天成制釉有限公司生產(chǎn)。
對(duì)比例6
一種防滑耐磨陶瓷磚，包括坯體層和主要采用防滑耐磨釉布施在坯體層表面后形成的防滑耐磨層，所述防滑耐磨釉主要由以下質(zhì)量份的原料制備而成：普通高溫亞光透明釉塊90份、印膏90份和三聚磷酸鈉0.2份。
與實(shí)施例1不同的是，本對(duì)比例中，普通高溫亞光透明釉塊選自：亞光熔塊，型號(hào)tc9071，淄博天成制釉有限公司生產(chǎn)。
對(duì)比例7
一種防滑耐磨陶瓷磚，包括坯體層和主要采用防滑耐磨釉布施在坯體層表面后形成的防滑耐磨層，所述防滑耐磨釉主要由以下質(zhì)量份的原料制備而成：普通透明干粒90份、印膏90份和三聚磷酸鈉0.2份。
與實(shí)施例1不同的是，本對(duì)比例中，普通干粒選自：三度燒干粒，型號(hào)tc2600，淄博天成制釉有限公司生產(chǎn)。
表1為實(shí)施例1-13和對(duì)比例1-7中的防滑耐磨陶瓷磚的性能測(cè)試結(jié)果。
表1性能測(cè)試結(jié)果
注解：首先按照gb/t3810.7的規(guī)定進(jìn)行耐磨試驗(yàn)，經(jīng)12000轉(zhuǎn)磨損后：(1)若產(chǎn)品表面無(wú)可見磨損，然后按照gb/t3810.14的規(guī)定測(cè)試，若污染不能擦除，耐磨等級(jí)定為4級(jí)，若污染能夠擦除，耐磨等級(jí)定為5級(jí)；(2)若產(chǎn)品表面有可見磨損，耐磨等級(jí)定為3級(jí)。
由表1的性能測(cè)試結(jié)果可知，實(shí)施例1-13的防滑系數(shù)均高于0.5，耐磨等級(jí)均在4級(jí)及以上，而對(duì)比例1-7的防滑系數(shù)均不高于0.5，耐磨等級(jí)均為3級(jí)，由此說(shuō)明，本發(fā)明所提供的防滑耐磨陶瓷磚具有良好的防滑性能和耐磨性能，改變防滑耐磨釉的原料組成或原料含量或采用現(xiàn)有的釉料均會(huì)使其防滑耐磨性能變差。
另外，從實(shí)施例5-8的性能測(cè)試結(jié)果可知，采用本發(fā)明優(yōu)選地實(shí)施方式得到的防滑耐磨陶瓷磚的防滑性能和耐磨性能更好，說(shuō)明上述優(yōu)選地實(shí)施方式綜合考量了各原料的物理化學(xué)性質(zhì)，科學(xué)合理，進(jìn)而能夠進(jìn)一步提高陶瓷磚的防滑性能和耐磨性能。
此外，從實(shí)施例9-13的性能測(cè)試結(jié)果可知，增加了面釉層和裝飾層后，陶瓷磚的防滑系數(shù)和耐磨等級(jí)均未見明顯降低，說(shuō)明上述面釉層和裝飾層能與防滑耐磨層形成良好的結(jié)合，并且不會(huì)損害產(chǎn)品的防滑性能和耐磨性能；通過(guò)觀察可知，增加了面釉層和裝飾層后，陶瓷磚的表面層次更加豐富，表面圖案更加多樣化，美觀性更好，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。
盡管已用具體實(shí)施例來(lái)說(shuō)明和描述了本發(fā)明，然而應(yīng)意識(shí)到，在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下可以作出許多其它的更改和修改。因此，這意味著在所附權(quán)利要求中包括屬于本發(fā)明范圍內(nèi)的所有這些變化和修改。