本發(fā)明涉及玻璃鋼化設備技術領域，尤其涉及一種用于玻璃鋼化作業(yè)和清洗作業(yè)于一體的鋼化清洗一體架和玻璃鋼化清洗的方法。

背景技術：

普通的玻璃很脆，很容易破損，劃傷，為了提高玻璃的強度，會采用玻璃鋼化這一工藝來提高玻璃的硬度。手機鏡片玻璃鋼化的方法最為常見的是化學鋼化法，所謂化學鋼化法就是將玻璃預熱后放入420度的熔融液態(tài)的硝酸鉀中幾個小時,然后利用鉀鹽液體中的鉀離子與玻璃表面的鈉離子發(fā)生離子交換，以獲得玻璃表面擴張膨脹以增加玻璃的強度和熱穩(wěn)定性的生產方法。

由于玻璃鋼化需要將玻璃浸泡在420度右右?guī)讉€小時，所以普通膠齒條會被融化掉，而在玻璃鋼化前后需要對玻璃進行清洗，在清洗過程中為了避免玻璃邊緣被碰碎、夾傷，需要通過材質較軟的膠齒條來隔離固定，這樣，玻璃在鋼化過程與鋼化前后的清洗過程所需夾持固定玻璃的治具是不一樣的，需要一個鋼化用的鋼化架和清洗用的清洗架，而現有技術中，無論是從膠架轉到鋼化架，還是鋼化架轉到膠架，玻璃都是靠人工一片一片的從這種架子取出來再插進另一種架子。玻璃轉移時，玻璃與玻璃在架子中本來就密集排列，相隔很近，所以取放不易，此對員工熟練度要求很高，轉架在各大廠都是管理難題；玻璃一片一片的轉，速度慢，耗費時間長，效率低，100片5.5寸的玻璃，轉架大約要10分鐘，成本居高不下；并且轉架過程中，玻璃是相對在架條上劃動，所以碰傷劃傷多，是玻璃行業(yè)中劃傷不良的主要原因；同時該方式轉移鋼化架與膠架都需要，從而使架子占用場地大。

技術實現要素：

針對上述技術中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種鋼化清洗一體架和玻璃鋼化清洗的方法，在玻璃進行鋼化和清洗過程中，只需翻轉和取放齒條，無需移動玻璃，并且將鋼化架和清洗架集成于一體，減少了鋼化和清洗過程中治具的數量，使工藝流程更為簡便，節(jié)省了流程時間，提升了生產效率，且更好地保護了玻璃。

為了達到上述目的，本發(fā)明一種鋼化清洗一體架，包括主架和托架，所述托架可拆卸地設置在主架下方，所述主架包括鋼化框本體、鋼化管裝置和清洗上膠齒條，托架上設置有清洗下膠齒條，所述鋼化管裝置包括鋼化上齒條、鋼化下齒條和固定座，固定座固定在鋼化框本體的兩端，鋼化上齒條的兩端分別連接鋼化框本體兩端的固定座，鋼化下齒條設置在鋼化框本體的下端，清洗上膠齒條設置在鋼化上齒條上方，清洗下膠齒條設置在托架上，鋼化管裝置、清洗上膠齒條和清洗下膠齒條設置有多個，玻璃鋼化時，鋼化管裝置上的鋼化上齒條旋轉，鋼化齒條上的波紋形鋼絲平行設置，夾持住玻璃進行鋼化；玻璃清洗時，安裝清洗上膠齒條，和清洗下膠齒條，轉動鋼化齒條，鋼化齒條上的波紋形鋼絲垂直設置，主架搭設在托架上，玻璃通過清洗上膠齒條和清洗下膠齒條支撐。

其中，所述固定座的上方設置有容置槽，清洗上膠齒條的兩端分別容置在容置槽上，容置槽上方設置有滑動塊和固定螺絲，固定螺絲固定在固定座上方，且穿過滑動塊上的空心滑槽，滑動塊在固定座上方滑動，且滑動量程為空心滑槽長度，滑動塊滑動，漏出或覆蓋固定座上的容置槽，以鎖緊或者松開清洗上膠齒條。

其中，所述清洗上膠齒條的兩長邊上分別設置有波浪形結構，所述清洗上膠齒條的波浪形結構與鋼化上齒條上的波紋鋼絲結構的齒寬與齒數一樣，兩排齒的齒根距相等且上下垂直方向的位置保持一致。

其中，每個鋼化下齒條均固定在鋼化框本體上的兩個對稱的“l(fā)”型支架上，鋼化下齒條上也設置有波紋形鋼絲，波紋形鋼絲朝上，支撐玻璃的下端。

其中，所述托架上設置有安裝清洗下膠齒條的“u”型支架，清洗下膠齒條可拆卸地放置在“u”型支架上，所述清洗下膠齒條上也設置有波紋形結構，且清洗上膠齒條與清洗下膠齒條的波浪形結構的齒寬與齒數一樣，且上下垂直方向的位置保持一致。

其中，所述鋼化框本體上設置有固定座的位置為滑槽結構，固定座在滑槽結構上左右滑動，根據玻璃的大小，任意調節(jié)左右兩邊的固定座之間的距離，使固定在固定座上的鋼化上齒條之間正好夾持玻璃的兩邊。

其中，所述鋼化上齒條的兩端分別插接在固定座上，且其中一個固定座的插接位上設置有固定卡扣，另一個固定座的插接位上設置有方便旋轉的旋轉凸塊，轉動旋轉凸塊，鋼化上齒條在兩個固定座之間旋轉，鋼化上齒條上的波紋形鋼絲一起旋轉。

其中，所述固定座的旋轉凸塊位置上端設置有鎖定鍵，所述鎖定鍵為倒“凹”字型結構，鎖定鍵的倒“凹”字型結構的凹槽口位置對準插接在鋼化上齒條上的方形延伸塊上，向上抬起鎖定鍵，鎖定鍵的“凹”字型結構脫離方形延伸塊，向下按下鎖定鍵，鎖定鍵的“凹”字型結構卡住方形延伸塊禁止鋼化上齒條旋轉。

其中，所述托架上設置有固定塊，所述主架上設置有插槽，主架上的插槽套入固定塊上，主架與托架固定，鋼化框本體的下端為漏空結構，托架上的“u”型支架向上凸起，清洗下膠齒條安裝在“u”型支架上，清洗下膠條的波浪結構的齒根位置高度設置，當主架與托架結合一起后，清洗下膠條高于鋼化下齒條的波紋形鋼絲齒根位置1mm左右，清洗下膠齒條設置在鋼化下齒條上方，在進入清洗時，清洗下膠齒條支撐玻璃。

本發(fā)明還公開一種玻璃鋼化清洗的方法，包括上述所述的鋼化清洗一體架，在作為鋼化架使用時，為固定多個玻璃包括以下步驟：

旋轉鋼化上齒條，讓鋼化上齒條的兩排波紋形鋼絲呈水平放置，滑動固定座，調整好鋼化上齒條與左右相鄰之間的距離，使兩根鋼化上齒條之間的距離大于玻璃寬度0.5~1mm；

調整鋼化下齒條上的“l(fā)”型支架，讓鋼化下齒條有波紋形鋼絲的一面垂直朝上放置，并調整好一排玻璃所需的相鄰兩個鋼化下齒條與玻璃底部接觸的位置，使玻璃可以在鋼化上齒條和鋼化下齒條的固定下垂直站立，并插入玻璃，進行玻璃鋼化；

鋼化完成后對玻璃準備進行清洗，一體架在作為清洗架使用時，為固定一排玻璃包括以下步驟：

滑動固定座上方的滑動塊，漏出兩端的容置槽，將清洗上膠齒條的兩端分別放置在容置槽里，限制清洗上膠齒條在水平方向移動，滑動滑動塊，讓滑動塊蓋住容置槽，限止清洗上膠齒條在上下方向移動，讓這一排玻璃的兩端由清洗上膠齒條與鋼化上齒條同時夾住固定；

抬起鎖定鍵，握住旋轉塊旋轉90度，使鋼化上齒條的兩排波浪形鋼絲結構由原來的水平方向變?yōu)榇怪狈矫?，使這排玻璃只由清洗上膠齒條夾住固定，用同樣的方法將鋼化框本體里的其它幾排玻璃也轉為只由清洗上膠齒條來夾住固定，限止玻璃在水平方向移動；

在托架上的“u”型支架上安裝清洗下膠齒條，將鋼化框本體上的插槽插接在托架上的固定塊上，清洗下膠齒條位置高于鋼化下齒條1mm左右，玻璃被清洗下膠齒條支撐固定，插好玻璃放入清洗槽清洗玻璃

本發(fā)明的有益效果是：

與現有技術相比，本發(fā)明將玻璃鋼化與清洗過程中所用到的鋼化架與清洗架集成為一體夾治具，減少了鋼化與清洗流程中所使用的夾治具數量，使工藝更為簡便，無需將玻璃通過人工一塊塊進行轉移，只需要在一體夾治具上進行簡單的操作，即可實現鋼化與清洗的轉架動作，節(jié)省了操作時間，提高了工作效率，降低了人力成本，同時，無需對玻璃進行大的動作，避免了玻璃發(fā)生碰撞磨損的動作，更好地保護玻璃。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的主架結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例的托架結構示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例的第一鋼化條俯視圖；

圖4為本發(fā)明實施例的固定座旋轉結構爆炸圖；

圖5為本發(fā)明實施例的鎖定鍵向上結構示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例的鎖定鍵向下結構示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例的固定座滑動塊劃開示意圖；

圖8為本發(fā)明實施例的固定座滑動塊鎖緊示意圖；

圖9為本發(fā)明實施例的主架與托架組合結構圖；

圖10為本發(fā)明實施例的下層膠條架結構示意圖；

圖11為本發(fā)明實施例的主架俯視圖；

圖12為本發(fā)明實施例的托架結構俯視圖。

主要元件說明：

1、主架2、托架

11、鋼化框主體12、鋼化管裝置

13、清洗上膠齒條21、固定塊

22、“u”型支架23、清洗下膠齒條

111、插槽121、鋼化上齒條

122、固定座123、鋼化下齒條

131、清洗上膠齒條

1211、鋼化上齒條上的波浪形鋼絲1212、方形延伸塊

1221、旋轉凸塊1222、固定卡扣

1223、鎖定鍵1224、容置槽

1225、滑動塊1226、固定螺絲

1231、鋼化下齒條上的波浪形鋼絲。

具體實施方式

為了更清楚地表述本發(fā)明，下面結合附圖對本發(fā)明作進一步地描述。

請參閱圖1至圖3，本發(fā)明公開一種鋼化清洗一體架，包括主架1和托架2，托架2可拆卸地設置在主架1下方，主架1包括鋼化框主體11及鋼化管裝置12，托架2的兩端設置有固定塊21，鋼化框本體11上設置有供固定塊21插入的插槽111，鋼化框本體11上的插槽111插接在固定塊21上，整個主架1與托架2固定連接。在本實施例中，鋼化管裝置12設置有多個，分別等間隔地設置在鋼化框本體11上，鋼化管裝置12包括鋼化上齒條121、固定座122和鋼化下齒條123，每個鋼化上齒條121連接兩個固定座122，分別對稱設置在鋼化框本體11的兩端，鋼化上齒條121上焊接有兩排波浪形鋼絲1211，鋼化下齒條123上都焊接有一排呈波浪形鋼絲1231，玻璃（圖未示）的兩端夾持在相鄰的兩個不同的鋼化上齒條121的鋼絲之間的距離大于玻璃寬度0.5~1mm，通過各自上面的波浪形鋼絲1211夾持固定，玻璃的下端通過鋼化下齒條123上的波浪形鋼絲1231支撐。

在本實施例中，鋼化上齒條121為可旋轉結構，鋼化下齒條123用螺絲連接在鋼化框本體11的下方位置的“l(fā)”型支架上，可以左右移動，但是鋼化下齒條123不可以旋轉，波紋形鋼絲1231始終向上，以便于在玻璃鋼化時支撐玻璃的下端。在本實施例中，鋼化上齒條121的兩端分別插接在固定座122上，且其中一個固定座122的插接位上設置有固定卡扣1222，另一個固定座122的插接位上設置有方便旋轉的旋轉凸塊1221，手動撥動旋轉凸塊1221，鋼化上齒條121在兩個固定座122之間旋轉，鋼化上齒條121上的波浪形鋼絲1211隨鋼化上齒條121一起旋轉。

請參閱圖4-圖6，在本實施例中，固定座122的旋轉凸塊1221位置上端設置有鎖定鍵1223，鎖定鍵1223為倒“凹”字型結構，鎖定鍵1223的倒“凹”字型結構的凹槽口位置對準插接在固定座122上的鋼化上齒條121上的方形延伸塊1212，向上抬起鎖定鍵，鎖定鍵1223的“凹”字型結構脫離鋼化上齒條121上的方形延伸塊1212，向下按下鎖定鍵1223，鎖定鍵1223的“凹”字型結構卡住鋼化上齒條121上的方形延伸塊1212，禁止鋼化上齒條1211旋轉,從而達到鎖定鋼化上齒條1211的目的。

請參閱圖7-圖8，在本實施例中，固定座122的上方設置有容置槽1224和滑動塊1225，清洗上膠齒條13的兩端分別容置在容置槽1224上，容置槽1224上方設置有滑動塊1225和固定螺絲1226，固定螺絲1226固定在固定座122上方，且穿過滑動塊1225上的空心滑槽(圖未示)，滑動塊1225在固定座122上方滑動，且滑動量程為空心滑槽長度，滑動塊1225滑動，漏出或覆蓋固定座上的容置槽1224，以鎖緊或者松開清洗上膠齒條13。

請參閱圖9-圖10，在本實施例中，清洗上膠齒條13位于鋼化上齒條121的上方，清洗上膠齒條3的兩長邊上分別設置有波浪形結構131，參見圖10，膠條13的波浪形結構與鋼化上齒條121的波浪形鋼絲1211的齒寬與齒數一樣，兩排齒的齒根距相等且上下垂直方向的位置保持一致，方便波浪形鋼絲1211轉離的時候，實用清洗上膠齒條13上的膠齒能同樣夾持固定玻璃。

請參閱圖11-圖12，在本實施例中，托架2上設置有安裝下膠齒條的“u”型支架22，膠條可拆卸地連接在下層膠條“u”型支架22上，下層膠條也設置有波浪形結構，且清洗上膠齒條13上的膠條131與下層膠條的波浪形結構的齒寬與齒數一樣，且上下垂直方向的位置保持一致。當托架2與主架1組裝在一起的時候，由于鋼化框本體11下端為漏空結構，而托架2的下膠齒條的“u”型支架22為向上凸起的機構，故當托架2與主架1組合在一起后，下膠齒條的“u”型支架22向上插入鋼化框本體11的下端，連接在“u”型支架22上的清洗下膠齒條23齒根高于鋼化框本體11上的鋼化下齒條123齒根123約1mm，所以當托架2與主架1組合在一起后將由清洗下膠齒條23單獨支撐玻璃的下端，故在本實施例中，將“u”型支架22上的清洗下膠齒條23的波浪形結構的齒寬與齒數設置成與清洗上膠齒條13上的波浪形結構131相同，方便上下對應，便于玻璃插入固定，并保護玻璃的底端。

在本實施例中，鋼化框本體11上固定固定座122的位置為滑槽結構，固定座122在滑槽結構上任意滑動，根據玻璃的大小，任意調節(jié)左右兩邊的固定座之間的距離，使固定在固定座122上的鋼化上齒條1211之間正好夾持玻璃的兩邊。在本實施例中，鋼化框本體11下端也可以設置成滑槽結構，讓鋼化下齒條123也可以相對滑動，但是鋼化下齒條123上的波浪形鋼絲1231只有一排，只能左右移動，不能旋轉，因此波浪形結構必須朝上，以便于支撐玻璃。

在本實施例中，托架2上設置有供液體流出的通孔23，通孔23設置有多個,這樣便于玻璃清洗后，液體的流出，有利于玻璃水質的瀝干。

具體地，本發(fā)明基于上述鋼化清洗一體架的結構，公開了其具體的鋼化清洗的方法，具體包括鋼化和清洗兩個步驟：

s1、滑動固定座122，調整好鋼化上齒條121與左右相鄰的鋼化上齒條121之間的距離，使兩根鋼化上齒條之間的距離大于玻璃寬度0.5~1mm；調整鋼化下齒條123上的“l(fā)”型支架，調整好鋼化下齒條123左右相鄰的距離；

s2、旋轉玻璃兩邊的鋼化上齒條121，使鋼化上齒條121上的波浪形鋼絲1211水平放置，并對準玻璃并夾持住玻璃，鋼化下齒條123上的波浪形鋼絲1231朝上，支撐住玻璃，使玻璃能夠垂直站立，并進行鋼化；

s3、鋼化完成后，滑動固定座122上方的滑動塊1225，漏出兩端的容置槽1224，將清洗上膠齒條13的兩端分別放置在容置槽1224上，滑動滑動塊1225，蓋住清洗上膠齒條13兩端，清洗上膠齒條13上的波浪形結構131與玻璃接觸；

s4、清洗下膠齒條23固定在“u”型支架22上；

s5、將主架1上的鋼化框本體11上的插槽111插接在托架2上的固定塊21上，整個主架1與托架2固定連接；

s6、抬起鎖定鍵1223，握住旋轉塊1221旋轉90度，使鋼化上齒條121的兩排波浪形鋼絲1211結構由原來的水平方向變?yōu)榇怪狈矫?，使這排玻璃只由清洗上膠齒條13夾住固定，用同樣的方法將鋼化框本體11里的其它幾排玻璃也轉為只由清洗上膠齒條13來夾住固定，限止玻璃在水平方向移動；

s7、在托架2上的“u”型支架22上安裝清洗下膠齒條23，清洗下膠齒條23位置高于鋼化下齒條1mm左右，玻璃被清洗下膠齒條23支撐固定，插好玻璃放入清洗槽清洗玻璃。

本發(fā)明的優(yōu)勢在于：

1）集鋼化架與清洗架于一體，從而減少了鋼化清洗工序的夾治具，使玻璃的鋼化和清洗更簡便；

2）結構簡單，鋼化和清洗共用一個鋼化架本體，只在于取放清洗上膠齒條，連接托架以及旋轉鋼化管裝置，整體結構連接方式簡便，使用起來的容易上手；

3）無需一塊塊地轉移玻璃，只需在鋼化框本體上進行簡單操作，減少了轉移玻璃的時間，同時使玻璃得到了更好的保護，無須專業(yè)的熟手也能很快進行操作，降低了人力成本，也節(jié)省了作業(yè)的時間，提高了工作效率。

以上公開的僅為本發(fā)明的幾個具體實施例，但是本發(fā)明并非局限于此，任何本領域的技術人員能思之的變化都應落入本發(fā)明的保護范。