本發(fā)明涉及一種吸音棉專用材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著生活水平的提高，噪聲污染也越來愈多，不僅是汽車、工廠、辦公區(qū)域，還是生活住宅都不可避免的存在一定的噪聲污染，在裝修設(shè)計時，吸音棉得使用越來越受到廣大消費者得喜愛，現(xiàn)有的技術(shù)和選材中，都存在一定的不環(huán)保因素，不可回收利用，造成能源的浪費。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足而提供一種吸音棉專用材料及其制備方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案包括：一種吸音棉專用材料及其制備方法，原料組成成分按重量份數(shù)由以下比例組成：石英砂20-25份、石灰石5-10份、白云石10-15份、玻璃纖維15-25份、合成云母粉8-10份、硬質(zhì)棉50-70份、珍珠棉20-30份、鈦白粉5-12份、滑石粉3-8份、小蘇打3-8份、去離子水10-20份。
本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：優(yōu)選的原料配方比例組成：石英砂23份、石灰石8份、白云石13份、玻璃纖維20份、合成云母粉10份、硬質(zhì)棉65份、珍珠棉26份、鈦白粉10份、滑石粉6份、小蘇打5份、去離子水18份。
本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：其制備方法如下：
a、將石英砂、石灰石、白云石和合成云母粉進(jìn)行粉碎打粉，將小蘇打與去離子水進(jìn)行溶解呈堿液，將粉碎后的混合物加入堿液，高溫混合熔成玻璃液，溫度設(shè)為800-900℃，在融化狀態(tài)下，借助外力吹制式甩成絮狀細(xì)纖維，纖維和纖維之間為立體交叉，互相纏繞在一起，呈現(xiàn)出許多細(xì)小的間隙，得混合物a；
b、將玻璃纖維、硬質(zhì)棉和珍珠棉進(jìn)行混合拉絲處理，受力為200-300n/cm2，得混合物b；
c、將鈦白粉、滑石粉和去離子水進(jìn)行溶解，超聲波超聲后至完全溶解，頻率為5000-6000hz，得混合物c；
d、將混合物c投入混合物a中進(jìn)行攪拌均勻，攪拌速率為400-500r/min，將混合物b投入混合物中，進(jìn)行混合拉絲、熱軋、壓制、成型，冷卻后得最終產(chǎn)物。
本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明材料易得，制備方法簡單，成本低廉，密度小，3d立體環(huán)繞，結(jié)構(gòu)緊密，形態(tài)穩(wěn)定，重量很輕，透氣性好，吸音率高，有很好的防音防振效果，
隔熱性好，施工安全方便，對人體無害，對環(huán)境無污染，無氣味，耐水，水浸后排水性強(qiáng)，吸音性能不下降，形態(tài)不變，可以二次使用，發(fā)煙量低，具有一定絕緣性能，耐高溫，穩(wěn)定性強(qiáng)，抗拉強(qiáng)度大，抗老化效果好，耐腐蝕效果強(qiáng)，無靜電阻燃，使用時間長。
具體實施方式：
為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
實施例1
一種吸音棉專用材料及其制備方法，原料組成成分按重量份數(shù)由以下比例組成：石英砂25份、石灰石5份、白云石10份、玻璃纖維15份、合成云母粉10份、硬質(zhì)棉60份、珍珠棉25份、鈦白粉6份、滑石粉4份、小蘇打8份、去離子水20份。
其制備方法如下：
a、將石英砂、石灰石、白云石和合成云母粉進(jìn)行粉碎打粉，將小蘇打與去離子水進(jìn)行溶解呈堿液，將粉碎后的混合物加入堿液，高溫混合熔成玻璃液，溫度設(shè)為840℃，在融化狀態(tài)下，借助外力吹制式甩成絮狀細(xì)纖維，纖維和纖維之間為立體交叉，互相纏繞在一起，呈現(xiàn)出許多細(xì)小的間隙，得混合物a；
b、將玻璃纖維、硬質(zhì)棉和珍珠棉進(jìn)行混合拉絲處理，受力為260n/cm2，得混合物b；
c、將鈦白粉、滑石粉和去離子水進(jìn)行溶解，超聲波超聲后至完全溶解，頻率為5800hz，得混合物c；
d、將混合物c投入混合物a中進(jìn)行攪拌均勻，攪拌速率為420r/min，將混合物b投入混合物中，進(jìn)行混合拉絲、熱軋、壓制、成型，冷卻后得最終產(chǎn)物。
實施例2
一種吸音棉專用材料及其制備方法，原料組成成分按重量份數(shù)由以下比例組成：石英砂22份、石灰石8份、白云石13份、玻璃纖維20份、合成云母粉10份、硬質(zhì)棉70份、珍珠棉20份、鈦白粉12份、滑石粉6份、小蘇打7份、去離子水18份。
其制備方法如下：
a、將石英砂、石灰石、白云石和合成云母粉進(jìn)行粉碎打粉，將小蘇打與去離子水進(jìn)行溶解呈堿液，將粉碎后的混合物加入堿液，高溫混合熔成玻璃液，溫度設(shè)為900℃，在融化狀態(tài)下，借助外力吹制式甩成絮狀細(xì)纖維，纖維和纖維之間為立體交叉，互相纏繞在一起，呈現(xiàn)出許多細(xì)小的間隙，得混合物a；
b、將玻璃纖維、硬質(zhì)棉和珍珠棉進(jìn)行混合拉絲處理，受力為300n/cm2，得混合物b；
c、將鈦白粉、滑石粉和去離子水進(jìn)行溶解，超聲波超聲后至完全溶解，頻率為6000hz，得混合物c；
d、將混合物c投入混合物a中進(jìn)行攪拌均勻，攪拌速率為500r/min，將混合物b投入混合物中，進(jìn)行混合拉絲、熱軋、壓制、成型，冷卻后得最終產(chǎn)物。
實施例3
一種吸音棉專用材料及其制備方法，原料組成成分按重量份數(shù)由以下比例組成：石英砂23份、石灰石8份、白云石13份、玻璃纖維20份、合成云母粉10份、硬質(zhì)棉65份、珍珠棉26份、鈦白粉10份、滑石粉6份、小蘇打5份、去離子水18份。
其制備方法如下：
a、將石英砂、石灰石、白云石和合成云母粉進(jìn)行粉碎打粉，將小蘇打與去離子水進(jìn)行溶解呈堿液，將粉碎后的混合物加入堿液，高溫混合熔成玻璃液，溫度設(shè)為820℃，在融化狀態(tài)下，借助外力吹制式甩成絮狀細(xì)纖維，纖維和纖維之間為立體交叉，互相纏繞在一起，呈現(xiàn)出許多細(xì)小的間隙，得混合物a；
b、將玻璃纖維、硬質(zhì)棉和珍珠棉進(jìn)行混合拉絲處理，受力為240n/cm2，得混合物b；
c、將鈦白粉、滑石粉和去離子水進(jìn)行溶解，超聲波超聲后至完全溶解，頻率為5200hz，得混合物c；
d、將混合物c投入混合物a中進(jìn)行攪拌均勻，攪拌速率為480r/min，將混合物b投入混合物中，進(jìn)行混合拉絲、熱軋、壓制、成型，冷卻后得最終產(chǎn)物。
實施例4
一種吸音棉專用材料及其制備方法，原料組成成分按重量份數(shù)由以下比例組成：石英砂20份、石灰石10份、白云石15份、玻璃纖維15份、合成云母粉10份、硬質(zhì)棉70份、珍珠棉30份、鈦白粉12份、滑石粉8份、小蘇打8份、去離子水20份。
其制備方法如下：
a、將石英砂、石灰石、白云石和合成云母粉進(jìn)行粉碎打粉，將小蘇打與去離子水進(jìn)行溶解呈堿液，將粉碎后的混合物加入堿液，高溫混合熔成玻璃液，溫度設(shè)為800℃，在融化狀態(tài)下，借助外力吹制式甩成絮狀細(xì)纖維，纖維和纖維之間為立體交叉，互相纏繞在一起，呈現(xiàn)出許多細(xì)小的間隙，得混合物a；
b、將玻璃纖維、硬質(zhì)棉和珍珠棉進(jìn)行混合拉絲處理，受力為300n/cm2，得混合物b；
c、將鈦白粉、滑石粉和去離子水進(jìn)行溶解，超聲波超聲后至完全溶解，頻率為6000hz，得混合物c；
d、將混合物c投入混合物a中進(jìn)行攪拌均勻，攪拌速率為500r/min，將混合物b投入混合物中，進(jìn)行混合拉絲、熱軋、壓制、成型，冷卻后得最終產(chǎn)物。
以上實施例中采用珍珠棉和硬質(zhì)棉與玻璃纖維進(jìn)行拉絲處理，更好的實現(xiàn)3d立體纏繞，增加表面硬度，提高抗壓力，最大化提高吸音率，隔熱效果好，質(zhì)量輕便，密度小，耐腐蝕效果強(qiáng)；滑石粉和鈦白粉能有效提高產(chǎn)物的柔和度，降低發(fā)黃率，自潤度高，防潮效果好。
以上所述僅為說明本發(fā)明的實施方式，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。