本發(fā)明屬于建材加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體地，涉及一種防水免燒屋頂磚及制備方法。
背景技術(shù)：
：免燒磚，又稱(chēng)非燒結(jié)磚，由于能夠避免傳統(tǒng)燒結(jié)磚嚴(yán)重浪費(fèi)土地資源以及在制備過(guò)程中排放so2污染環(huán)境的問(wèn)題，在建筑領(lǐng)域中已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。有時(shí)候位于頂層的住宅戶(hù)會(huì)遇到屋頂漏水的情況，這給人們的生活帶來(lái)了極大的不便，屋頂漏水，室內(nèi)環(huán)境潮濕，致使衣物發(fā)霉，病蟲(chóng)害滋生，影響人們的身體健康，同時(shí)也影響人們的心情。因此，急需研發(fā)一種新型的防水免燒屋頂磚，以克服上述現(xiàn)有屋頂磚存在的不足。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的一方面是提供一種防水免燒屋頂磚，一方面還提供一種制備該防水免燒屋頂磚的方法。本發(fā)明設(shè)計(jì)了磚的配方，在原有磚的成分中加入防水組分，而使屋頂磚具有優(yōu)異的防水性能。根據(jù)本發(fā)明一方面提供的一種防水免燒屋頂磚，所述防水免燒屋頂磚包括如下重量份數(shù)的組分：再生瀝青混凝土20-45份、水泥20-37份、硅粉6.5-9.2份、偏鋁酸鈉2-6份、黃砂10-22份、礦粉4-9份、粘結(jié)劑0.03-2.7份、膠凝劑0.02-0.18份和防水劑7-11份，所述防水劑由如下重量份數(shù)的原料組成：橡膠油25-45份、熱熔膠級(jí)彈性體1-5份、丁二烯1-5份、苯乙烯嵌段共聚物1-11份、增粘橡膠1-8份、脫硫膠粉4-16份、高溫樹(shù)脂5-8份、增粘樹(shù)脂10-25份、納米級(jí)滑石粉4-35份，所述防水劑制備方法包括以下步驟：a、將橡膠油打入配料反應(yīng)釜中加熱升溫至180-190℃脫除里面的水分；b、將步驟a中加入脫硫膠粉，繼續(xù)升溫到205-215℃，攪拌3-4小時(shí)至脫硫膠粉完全熔解，制成液體橡膠共混體；c、將上述步驟b中的液體橡膠共混體進(jìn)行研磨，使里面的顆粒細(xì)度達(dá)到180μm以下，轉(zhuǎn)入共混罐中；d、將上述步驟c共混罐液體降溫至165-180℃，加入熱熔膠級(jí)彈性體、丁二烯、苯乙烯嵌段共聚物和增粘橡膠，控溫在190-195℃攪拌至熔膠級(jí)彈性體、丁二烯、苯乙烯嵌段共聚物和增粘橡膠完全熔解；e、加入高溫樹(shù)脂、增粘樹(shù)脂攪拌溶解，20min后加入納米級(jí)滑石粉、再攪拌均勻、冷卻，制成本防水材料。優(yōu)選地，所述再生瀝青混凝土的加工方法：先將新骨料輸入連續(xù)式雙滾筒再生瀝青拌和機(jī)的內(nèi)滾筒內(nèi)烘干；進(jìn)入內(nèi)滾筒與外筒之間的夾層進(jìn)行攪拌，攪拌過(guò)程中將舊瀝青混合料、新瀝青、廢瀝青再生劑、粉料按序加入，與加熱后的新骨料進(jìn)行攪拌20-30min，形成再生瀝青混凝土。優(yōu)選地，所述新骨料為粉煤灰。優(yōu)選地，所述脫硫膠粉的細(xì)度為2000目以下。優(yōu)選地，所述膠凝劑為凝石膠凝材料。優(yōu)選地，所述硅粉制備方法如下：首先對(duì)硅粉的表面進(jìn)行羥基化處理得到羥基化硅粉，再通過(guò)偶聯(lián)劑改性羥基化硅粉得到偶聯(lián)劑改性硅粉，最后通過(guò)接枝聚合反應(yīng)使偶聯(lián)劑改性硅粉與丙烯酰胺接枝聚合得到聚丙烯酰胺接枝硅粉。優(yōu)選地，所述羥基化處理方法是將硅粉浸入質(zhì)量濃度8%的鹽酸溶液中，攪拌反應(yīng)18-21h，減壓抽濾，用蒸餾水洗滌至ph值8-8.5得到堿處理硅粉；將所述堿處理硅粉浸入質(zhì)量濃度18%的氫氧化鉀溶液中，攪拌反應(yīng)3-4小時(shí)，減壓抽濾，用蒸餾水洗滌至中性，真空干燥后得到羥基化硅粉。一方面提供的一種防水免燒屋頂磚的制備方法，所述防水免燒屋頂磚的制備方法包括如下步驟：步驟（1）：制備坯料按照重量份數(shù)取再生瀝青混凝土、水泥、硅粉、偏鋁酸鈉、黃砂、礦粉、粘結(jié)劑、膠凝劑和防水劑，將物料混合加10-15%重量的水?dāng)嚢杈鶆?，?jīng)2-4小時(shí)困料后獲得可供壓力成型的坯料；步驟（2）：坯體成型將上述混合均勻并經(jīng)困料的坯料用液壓機(jī)成型為坯體，坯體的成型壓強(qiáng)為40-45mpa，加壓速率為7kn/s；步驟（3）：制備產(chǎn)品將成型后坯體在溫度24±3℃，濕度82±2%的養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)28-30天取出，再在常溫下自然干燥得到成品磚。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：（1）本發(fā)明設(shè)計(jì)了屋頂磚的配方，在原有磚的成分中加入防水組分，具體由再生瀝青混凝土20-45份、水泥20-37份、硅粉6.5-9.2份、偏鋁酸鈉2-6份、黃砂10-22份、礦粉4-9份、粘結(jié)劑0.03-2.7份、膠凝劑0.02-0.18份和防水劑7-11份組成，由該配方制備的屋頂磚具有優(yōu)異的防水性能；（2）本發(fā)明所述防水劑由如下原料組成：橡膠油、熱熔膠級(jí)彈性體、丁二烯、苯乙烯嵌段共聚物、增粘橡膠、脫硫膠粉、高溫樹(shù)脂、增粘樹(shù)脂、納米級(jí)滑石粉。這使得制備的屋頂磚具有較好的密封性能和防滲性能，是傳統(tǒng)瀝青基材的5.2倍；（3）本發(fā)明配方中加入的硅粉，硅粉也叫微硅粉，學(xué)名“硅灰”，又叫硅灰，是工業(yè)電爐在高溫熔煉工業(yè)硅及硅鐵的過(guò)程中，隨廢氣逸出的煙塵經(jīng)特殊的捕集裝置收集處理而成。當(dāng)硅粉摻量少時(shí)，硅粉混凝土的抗凍性與普通混凝土基本相同，當(dāng)硅粉摻量超過(guò)15%時(shí)，它的抗凍性較差，主要原因是當(dāng)硅粉超過(guò)15%時(shí)，混凝土膨脹量增大，相對(duì)動(dòng)彈性模數(shù)降低，抗壓強(qiáng)度急劇下降，從混凝土內(nèi)部方面特征看，比表面積小，間距系數(shù)大。本發(fā)明通過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)測(cè)試結(jié)果得出，當(dāng)硅粉的摻入量為6.5-9.2%，本發(fā)明制備的免燒磚抗凍性最佳；（4）本發(fā)明配方中加入的凝石膠凝材料，是一種以固體廢棄物為主要原料制備的水硬性硅鋁基膠凝材料。這種膠凝材料在許多場(chǎng)合可以代替水泥使用，但在許多條件下又與水泥有著不用的性能。由于凝石膠凝材料是以固體廢棄物為主要原料生產(chǎn)的并比水泥有更低的制造成本、更低的制造能耗和大幅度減排co2，因此，本發(fā)明還由于能促進(jìn)凝石膠凝材料的應(yīng)用而具有良好的環(huán)境效益。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。本發(fā)明的目的一方面是提供一種防水免燒屋頂磚，一方面還提供一種制備該防水免燒屋頂磚的方法。本發(fā)明設(shè)計(jì)了磚的配方，在原有磚的成分中加入防水組分，而使屋頂磚具有優(yōu)異的防水性能。根據(jù)本發(fā)明一方面提供的一種防水免燒屋頂磚，所述防水免燒屋頂磚包括如下重量份數(shù)的組分：再生瀝青混凝土20-45份、水泥20-37份、硅粉6.5-9.2份、偏鋁酸鈉2-6份、黃砂10-22份、礦粉4-9份、粘結(jié)劑0.03-2.7份、膠凝劑0.02-0.18份和防水劑7-11份，所述防水劑由如下重量份數(shù)的原料組成：橡膠油25-45份、熱熔膠級(jí)彈性體1-5份、丁二烯1-5份、苯乙烯嵌段共聚物1-11份、增粘橡膠1-8份、脫硫膠粉4-16份、高溫樹(shù)脂5-8份、增粘樹(shù)脂10-25份、納米級(jí)滑石粉4-35份，所述防水劑制備方法包括以下步驟：b、將橡膠油打入配料反應(yīng)釜中加熱升溫至180-190℃脫除里面的水分；b、將步驟a中加入脫硫膠粉，繼續(xù)升溫到205-215℃，攪拌3-4小時(shí)至脫硫膠粉完全熔解，制成液體橡膠共混體；c、將上述步驟b中的液體橡膠共混體進(jìn)行研磨，使里面的顆粒細(xì)度達(dá)到180μm以下，轉(zhuǎn)入共混罐中；d、將上述步驟c共混罐液體降溫至165-180℃，加入熱熔膠級(jí)彈性體、丁二烯、苯乙烯嵌段共聚物和增粘橡膠，控溫在190-195℃攪拌至熔膠級(jí)彈性體、丁二烯、苯乙烯嵌段共聚物和增粘橡膠完全熔解；e、加入高溫樹(shù)脂、增粘樹(shù)脂攪拌溶解，20min后加入納米級(jí)滑石粉、再攪拌均勻、冷卻，制成本防水材料。優(yōu)選地，所述再生瀝青混凝土的加工方法：先將新骨料輸入連續(xù)式雙滾筒再生瀝青拌和機(jī)的內(nèi)滾筒內(nèi)烘干；進(jìn)入內(nèi)滾筒與外筒之間的夾層進(jìn)行攪拌，攪拌過(guò)程中將舊瀝青混合料、新瀝青、廢瀝青再生劑、粉料按序加入，與加熱后的新骨料進(jìn)行攪拌20-30min，形成再生瀝青混凝土。優(yōu)選地，所述新骨料為粉煤灰。優(yōu)選地，所述脫硫膠粉的細(xì)度為2000目以下。優(yōu)選地，所述膠凝劑為凝石膠凝材料。優(yōu)選地，所述硅粉制備方法如下：首先對(duì)硅粉的表面進(jìn)行羥基化處理得到羥基化硅粉，再通過(guò)偶聯(lián)劑改性羥基化硅粉得到偶聯(lián)劑改性硅粉，最后通過(guò)接枝聚合反應(yīng)使偶聯(lián)劑改性硅粉與丙烯酰胺接枝聚合得到聚丙烯酰胺接枝硅粉。優(yōu)選地，所述羥基化處理方法是將硅粉浸入質(zhì)量濃度8%的鹽酸溶液中，攪拌反應(yīng)18-21h，減壓抽濾，用蒸餾水洗滌至ph值8-8.5得到堿處理硅粉；將所述堿處理硅粉浸入質(zhì)量濃度18%的氫氧化鉀溶液中，攪拌反應(yīng)3-4小時(shí)，減壓抽濾，用蒸餾水洗滌至中性，真空干燥后得到羥基化硅粉。一方面提供的一種防水免燒屋頂磚的制備方法，所述防水免燒屋頂磚的制備方法包括如下步驟：步驟（1）：制備坯料按照重量份數(shù)取再生瀝青混凝土、水泥、硅粉、偏鋁酸鈉、黃砂、礦粉、粘結(jié)劑、膠凝劑和防水劑，將物料混合加10-15%重量的水?dāng)嚢杈鶆?，?jīng)2-4小時(shí)困料后獲得可供壓力成型的坯料；步驟（2）：坯體成型將上述混合均勻并經(jīng)困料的坯料用液壓機(jī)成型為坯體，坯體的成型壓強(qiáng)為40-45mpa，加壓速率為7kn/s；步驟（3）：制備產(chǎn)品將成型后坯體在溫度24±3℃，濕度82±2%的養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)28-30天取出，再在常溫下自然干燥得到成品磚。實(shí)施例1本實(shí)施例一方面提供的一種防水免燒屋頂磚，所述防水免燒屋頂磚包括如下重量份數(shù)的組分：再生瀝青混凝土20-45份、水泥20-37份、硅粉6.5-9.2份、偏鋁酸鈉2-6份、黃砂10-22份、礦粉4-9份、粘結(jié)劑0.03-2.7份、膠凝劑0.02-0.18份和防水劑7-11份，所述防水劑由如下重量份數(shù)的原料組成：橡膠油25-45份、熱熔膠級(jí)彈性體1-5份、丁二烯1-5份、苯乙烯嵌段共聚物1-11份、增粘橡膠1-8份、脫硫膠粉4-16份、高溫樹(shù)脂5-8份、增粘樹(shù)脂10-25份、納米級(jí)滑石粉4-35份，所述防水劑制備方法包括以下步驟：c、將橡膠油打入配料反應(yīng)釜中加熱升溫至180-190℃脫除里面的水分；b、將步驟a中加入脫硫膠粉，繼續(xù)升溫到205-215℃，攪拌3-4小時(shí)至脫硫膠粉完全熔解，制成液體橡膠共混體；c、將上述步驟b中的液體橡膠共混體進(jìn)行研磨，使里面的顆粒細(xì)度達(dá)到180μm以下，轉(zhuǎn)入共混罐中；d、將上述步驟c共混罐液體降溫至165-180℃，加入熱熔膠級(jí)彈性體、丁二烯、苯乙烯嵌段共聚物和增粘橡膠，控溫在190-195℃攪拌至熔膠級(jí)彈性體、丁二烯、苯乙烯嵌段共聚物和增粘橡膠完全熔解；e、加入高溫樹(shù)脂、增粘樹(shù)脂攪拌溶解，20min后加入納米級(jí)滑石粉、再攪拌均勻、冷卻，制成本防水材料。優(yōu)選地，所述再生瀝青混凝土的加工方法：先將新骨料輸入連續(xù)式雙滾筒再生瀝青拌和機(jī)的內(nèi)滾筒內(nèi)烘干；進(jìn)入內(nèi)滾筒與外筒之間的夾層進(jìn)行攪拌，攪拌過(guò)程中將舊瀝青混合料、新瀝青、廢瀝青再生劑、粉料按序加入，與加熱后的新骨料進(jìn)行攪拌20-30min，形成再生瀝青混凝土。優(yōu)選地，所述新骨料為粉煤灰。優(yōu)選地，所述脫硫膠粉的細(xì)度為2000目以下。優(yōu)選地，所述膠凝劑為凝石膠凝材料。優(yōu)選地，所述硅粉制備方法如下：首先對(duì)硅粉的表面進(jìn)行羥基化處理得到羥基化硅粉，再通過(guò)偶聯(lián)劑改性羥基化硅粉得到偶聯(lián)劑改性硅粉，最后通過(guò)接枝聚合反應(yīng)使偶聯(lián)劑改性硅粉與丙烯酰胺接枝聚合得到聚丙烯酰胺接枝硅粉。優(yōu)選地，所述羥基化處理方法是將硅粉浸入質(zhì)量濃度8%的鹽酸溶液中，攪拌反應(yīng)18-21h，減壓抽濾，用蒸餾水洗滌至ph值8-8.5得到堿處理硅粉；將所述堿處理硅粉浸入質(zhì)量濃度18%的氫氧化鉀溶液中，攪拌反應(yīng)3-4小時(shí)，減壓抽濾，用蒸餾水洗滌至中性，真空干燥后得到羥基化硅粉。一方面提供的一種防水免燒屋頂磚的制備方法，所述防水免燒屋頂磚的制備方法包括如下步驟：步驟（1）：制備坯料按照重量份數(shù)取再生瀝青混凝土、水泥、硅粉、偏鋁酸鈉、黃砂、礦粉、粘結(jié)劑、膠凝劑和防水劑，將物料混合加10-15%重量的水?dāng)嚢杈鶆?，?jīng)2-4小時(shí)困料后獲得可供壓力成型的坯料；步驟（2）：坯體成型將上述混合均勻并經(jīng)困料的坯料用液壓機(jī)成型為坯體，坯體的成型壓強(qiáng)為40-45mpa，加壓速率為7kn/s；步驟（3）：制備產(chǎn)品將成型后坯體在溫度24±3℃，濕度82±2%的養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)28-30天取出，再在常溫下自然干燥得到成品磚。實(shí)施例2本實(shí)施例一方面提供的一種防水免燒屋頂磚，所述防水免燒屋頂磚包括如下重量份數(shù)的組分：再生瀝青混凝土20-45份、水泥20-37份、硅粉6.5-9.2份、偏鋁酸鈉2-6份、黃砂10-22份、礦粉4-9份、粘結(jié)劑0.03-2.7份、膠凝劑0.02-0.18份和防水劑7-11份，所述防水劑由如下重量份數(shù)的原料組成：橡膠油25-45份、熱熔膠級(jí)彈性體1-5份、丁二烯1-5份、苯乙烯嵌段共聚物1-11份、增粘橡膠1-8份、脫硫膠粉4-16份、高溫樹(shù)脂5-8份、增粘樹(shù)脂10-25份、納米級(jí)滑石粉4-35份，所述防水劑制備方法包括以下步驟：d、將橡膠油打入配料反應(yīng)釜中加熱升溫至180-190℃脫除里面的水分；b、將步驟a中加入脫硫膠粉，繼續(xù)升溫到205-215℃，攪拌3-4小時(shí)至脫硫膠粉完全熔解，制成液體橡膠共混體；c、將上述步驟b中的液體橡膠共混體進(jìn)行研磨，使里面的顆粒細(xì)度達(dá)到180μm以下，轉(zhuǎn)入共混罐中；d、將上述步驟c共混罐液體降溫至165-180℃，加入熱熔膠級(jí)彈性體、丁二烯、苯乙烯嵌段共聚物和增粘橡膠，控溫在190-195℃攪拌至熔膠級(jí)彈性體、丁二烯、苯乙烯嵌段共聚物和增粘橡膠完全熔解；e、加入高溫樹(shù)脂、增粘樹(shù)脂攪拌溶解，20min后加入納米級(jí)滑石粉、再攪拌均勻、冷卻，制成本防水材料。優(yōu)選地，所述再生瀝青混凝土的加工方法：先將新骨料輸入連續(xù)式雙滾筒再生瀝青拌和機(jī)的內(nèi)滾筒內(nèi)烘干；進(jìn)入內(nèi)滾筒與外筒之間的夾層進(jìn)行攪拌，攪拌過(guò)程中將舊瀝青混合料、新瀝青、廢瀝青再生劑、粉料按序加入，與加熱后的新骨料進(jìn)行攪拌20-30min，形成再生瀝青混凝土。優(yōu)選地，所述新骨料為粉煤灰。優(yōu)選地，所述脫硫膠粉的細(xì)度為2000目以下。優(yōu)選地，所述膠凝劑為凝石膠凝材料。優(yōu)選地，所述硅粉制備方法如下：首先對(duì)硅粉的表面進(jìn)行羥基化處理得到羥基化硅粉，再通過(guò)偶聯(lián)劑改性羥基化硅粉得到偶聯(lián)劑改性硅粉，最后通過(guò)接枝聚合反應(yīng)使偶聯(lián)劑改性硅粉與丙烯酰胺接枝聚合得到聚丙烯酰胺接枝硅粉。優(yōu)選地，所述羥基化處理方法是將硅粉浸入質(zhì)量濃度8%的鹽酸溶液中，攪拌反應(yīng)18-21h，減壓抽濾，用蒸餾水洗滌至ph值8-8.5得到堿處理硅粉；將所述堿處理硅粉浸入質(zhì)量濃度18%的氫氧化鉀溶液中，攪拌反應(yīng)3-4小時(shí)，減壓抽濾，用蒸餾水洗滌至中性，真空干燥后得到羥基化硅粉。一方面提供的一種防水免燒屋頂磚的制備方法，所述防水免燒屋頂磚的制備方法包括如下步驟：步驟（1）：制備坯料按照重量份數(shù)取再生瀝青混凝土、水泥、硅粉、偏鋁酸鈉、黃砂、礦粉、粘結(jié)劑、膠凝劑和防水劑，將物料混合加10-15%重量的水?dāng)嚢杈鶆颍?jīng)2-4小時(shí)困料后獲得可供壓力成型的坯料；步驟（2）：坯體成型將上述混合均勻并經(jīng)困料的坯料用液壓機(jī)成型為坯體，坯體的成型壓強(qiáng)為40-45mpa，加壓速率為7kn/s；步驟（3）：制備產(chǎn)品將成型后坯體在溫度24±3℃，濕度82±2%的養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)28-30天取出，再在常溫下自然干燥得到成品磚。實(shí)施例3本實(shí)施例一方面提供的一種防水免燒屋頂磚，所述防水免燒屋頂磚包括如下重量份數(shù)的組分：再生瀝青混凝土20-45份、水泥20-37份、硅粉6.5-9.2份、偏鋁酸鈉2-6份、黃砂10-22份、礦粉4-9份、粘結(jié)劑0.03-2.7份、膠凝劑0.02-0.18份和防水劑7-11份，所述防水劑由如下重量份數(shù)的原料組成：橡膠油25-45份、熱熔膠級(jí)彈性體1-5份、丁二烯1-5份、苯乙烯嵌段共聚物1-11份、增粘橡膠1-8份、脫硫膠粉4-16份、高溫樹(shù)脂5-8份、增粘樹(shù)脂10-25份、納米級(jí)滑石粉4-35份，所述防水劑制備方法包括以下步驟：e、將橡膠油打入配料反應(yīng)釜中加熱升溫至180-190℃脫除里面的水分；b、將步驟a中加入脫硫膠粉，繼續(xù)升溫到205-215℃，攪拌3-4小時(shí)至脫硫膠粉完全熔解，制成液體橡膠共混體；c、將上述步驟b中的液體橡膠共混體進(jìn)行研磨，使里面的顆粒細(xì)度達(dá)到180μm以下，轉(zhuǎn)入共混罐中；d、將上述步驟c共混罐液體降溫至165-180℃，加入熱熔膠級(jí)彈性體、丁二烯、苯乙烯嵌段共聚物和增粘橡膠，控溫在190-195℃攪拌至熔膠級(jí)彈性體、丁二烯、苯乙烯嵌段共聚物和增粘橡膠完全熔解；e、加入高溫樹(shù)脂、增粘樹(shù)脂攪拌溶解，20min后加入納米級(jí)滑石粉、再攪拌均勻、冷卻，制成本防水材料。優(yōu)選地，所述再生瀝青混凝土的加工方法：先將新骨料輸入連續(xù)式雙滾筒再生瀝青拌和機(jī)的內(nèi)滾筒內(nèi)烘干；進(jìn)入內(nèi)滾筒與外筒之間的夾層進(jìn)行攪拌，攪拌過(guò)程中將舊瀝青混合料、新瀝青、廢瀝青再生劑、粉料按序加入，與加熱后的新骨料進(jìn)行攪拌20-30min，形成再生瀝青混凝土。優(yōu)選地，所述新骨料為粉煤灰。優(yōu)選地，所述脫硫膠粉的細(xì)度為2000目以下。優(yōu)選地，所述膠凝劑為凝石膠凝材料。優(yōu)選地，所述硅粉制備方法如下：首先對(duì)硅粉的表面進(jìn)行羥基化處理得到羥基化硅粉，再通過(guò)偶聯(lián)劑改性羥基化硅粉得到偶聯(lián)劑改性硅粉，最后通過(guò)接枝聚合反應(yīng)使偶聯(lián)劑改性硅粉與丙烯酰胺接枝聚合得到聚丙烯酰胺接枝硅粉。優(yōu)選地，所述羥基化處理方法是將硅粉浸入質(zhì)量濃度8%的鹽酸溶液中，攪拌反應(yīng)18-21h，減壓抽濾，用蒸餾水洗滌至ph值8-8.5得到堿處理硅粉；將所述堿處理硅粉浸入質(zhì)量濃度18%的氫氧化鉀溶液中，攪拌反應(yīng)3-4小時(shí)，減壓抽濾，用蒸餾水洗滌至中性，真空干燥后得到羥基化硅粉。一方面提供的一種防水免燒屋頂磚的制備方法，所述防水免燒屋頂磚的制備方法包括如下步驟：步驟（1）：制備坯料按照重量份數(shù)取再生瀝青混凝土、水泥、硅粉、偏鋁酸鈉、黃砂、礦粉、粘結(jié)劑、膠凝劑和防水劑，將物料混合加10-15%重量的水?dāng)嚢杈鶆?，?jīng)2-4小時(shí)困料后獲得可供壓力成型的坯料；步驟（2）：坯體成型將上述混合均勻并經(jīng)困料的坯料用液壓機(jī)成型為坯體，坯體的成型壓強(qiáng)為40-45mpa，加壓速率為7kn/s；步驟（3）：制備產(chǎn)品將成型后坯體在溫度24±3℃，濕度82±2%的養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)28-30天取出，再在常溫下自然干燥得到成品磚。實(shí)施例4性能檢測(cè)：選取普通的屋頂磚和本發(fā)明實(shí)施例1-3制備的屋頂磚，向上述屋頂磚的上表面灑水，灑水量相同，經(jīng)過(guò)1小時(shí)后，觀察各屋頂磚下表面的滲透情況，見(jiàn)表1。表1滲水情況一覽表類(lèi)別滲水情況普通屋頂磚屋頂磚下表面60%的面積潮濕實(shí)施例1制備的屋頂磚屋頂磚下表面10%的面積潮濕實(shí)施例2制備的屋頂磚屋頂磚下表面5%的面積潮濕實(shí)施例3制備的屋頂磚屋頂磚下表面8%的面積潮濕由檢測(cè)結(jié)果可知本發(fā)明制備的屋頂磚具有優(yōu)異的防水效果。以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。當(dāng)前第1頁(yè)12