本發(fā)明屬于加氣磚生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高性能加氣尾礦磚及其制備方法。
背景技術(shù)：
加氣磚是一種輕質(zhì)、多孔的建筑材料，具有質(zhì)量輕、保溫好和不燃燒等優(yōu)點(diǎn)，其以硅質(zhì)材料和鈣質(zhì)材料為主，添加發(fā)氣劑后經(jīng)過一系列的工藝處理后制得成品。成品內(nèi)含有大量均勻而細(xì)小的氣孔，可以制成不同規(guī)格的砌塊、板材和保溫制品，被廣泛的應(yīng)用于工業(yè)和民用建筑的承重或填充結(jié)構(gòu)。加氣磚中粉煤灰用量較大，雖然降低了生產(chǎn)成本，但在實(shí)際使用時(shí)發(fā)現(xiàn)，粉煤灰使成品存在吸水率大、干燥收縮率大燈問題，導(dǎo)致在建筑工程中使用時(shí)極易出現(xiàn)墻體裂縫、結(jié)構(gòu)破壞的危害，而且整體配方調(diào)配夜存在問題，比如：氣泡分布不均勻等，會(huì)導(dǎo)致成品的承重能力下降，所以從很多方面來說，加氣磚的配方仍需要進(jìn)一步精細(xì)調(diào)整，以保證加氣磚使用時(shí)的安全和壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供配方合理、的一種高性能加氣尾礦磚。
本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：
一種高性能加氣尾礦磚，其特征在于：其原料包括按重量份數(shù)配比的以下組分：
而且，所述陶土尾礦渣、粉煤灰渣、鐵尾礦渣和高爐礦渣的粒徑均為0.4～0.6毫米。
而且，所述添加劑包括硅烷偶聯(lián)劑、木質(zhì)素磺酸鈉、酚醛樹脂和三乙醇胺，各組分的重量比為1:1:2:1。
而且，所述秸稈纖維和玻璃纖維的長度為3～5毫米。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是一種高性能加氣尾礦磚的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
⑴將硅烷偶聯(lián)劑、木質(zhì)素磺酸鈉、酚醛樹脂和三乙醇胺加入到乙醇中，持續(xù)的攪拌，使各組分混合均勻；
⑵在步驟⑴的產(chǎn)物中加入陶土尾礦渣、粉煤灰渣、鐵尾礦渣、高爐礦渣、生石灰和水泥，攪拌均勻，然后研磨1小時(shí)；
⑶將步驟⑵的產(chǎn)物加入適量的水和鋁粉膏，攪拌過程中逐漸加入秸稈纖維和玻璃纖維，得到漿料；
⑷將步驟⑶的產(chǎn)物注入模具中，在50～70攝氏度條件下預(yù)養(yǎng)1小時(shí)，脫模后按要求切割，再放入120～150攝氏度條件下蒸養(yǎng)2小時(shí)后制得成品。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：
本發(fā)明中，將硅烷偶聯(lián)劑、木質(zhì)素磺酸鈉、酚醛樹脂和三乙醇胺加入到乙醇中混合均勻，再加入陶土尾礦渣、粉煤灰渣、鐵尾礦渣、高爐礦渣、生石灰和水泥混合均勻，最后加入鋁粉、水、秸稈纖維和玻璃纖維后得到漿料，經(jīng)過蒸養(yǎng)處理后制得成品。上述配方中，減少了粉煤灰的用量，而增加了多種其它尾礦，降低了成品的吸水率和收縮率，添加劑中的各種組份有效改善了粉體的粘接性能和防水性能，秸稈纖維和玻璃纖維的使用進(jìn)一步提高了成品的抗拉、抗壓性能，各種組份相互配合后，使成品的強(qiáng)度長期穩(wěn)定，使用壽命長，安全可靠。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)一步說明，下述實(shí)施例是說明性的，不是限定性的，不能以下述實(shí)施例來限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
一種高性能加氣尾礦磚，本發(fā)明的創(chuàng)新在于：其原料包括按重量份數(shù)配比的以下組分：
其中，所述陶土尾礦渣、粉煤灰渣、鐵尾礦渣和高爐礦渣的粒徑均為0.4～0.6毫米。所述添加劑包括硅烷偶聯(lián)劑、木質(zhì)素磺酸鈉、酚醛樹脂和三乙醇胺，各組分的重量比為1:1:2:1。所述秸稈纖維和玻璃纖維的長度為3～5毫米。
上述高性能加氣尾礦磚的制備方法包括以下步驟：
⑴將硅烷偶聯(lián)劑、木質(zhì)素磺酸鈉、酚醛樹脂和三乙醇胺加入到乙醇中，持續(xù)的攪拌，使各組分混合均勻；
⑵在步驟⑴的產(chǎn)物中加入陶土尾礦渣、粉煤灰渣、鐵尾礦渣、高爐礦渣、生石灰和水泥，攪拌均勻，然后研磨1小時(shí)；
⑶將步驟⑵的產(chǎn)物加入適量的水和鋁粉膏，攪拌過程中逐漸加入秸稈纖維和玻璃纖維，得到漿料；
⑷將步驟⑶的產(chǎn)物注入模具中，在50～70攝氏度條件下預(yù)養(yǎng)1小時(shí)，脫模后按要求切割，再放入120～150攝氏度條件下蒸養(yǎng)2小時(shí)后制得成品。
本發(fā)明中，將硅烷偶聯(lián)劑、木質(zhì)素磺酸鈉、酚醛樹脂和三乙醇胺加入乙醇中混合均勻，再加入陶土尾礦渣、粉煤灰渣、鐵尾礦渣、高爐礦渣、生石灰和水泥混合均勻，最后加入鋁粉、水、秸稈纖維和玻璃纖維后得到漿料，經(jīng)過蒸養(yǎng)處理后制得成品。上述配方中，減少了粉煤灰的用量，而增加了多種其它尾礦，降低了成品的吸水率和收縮率，添加劑中的各種組份有效改善了粉體的粘接性能和防水性能，秸稈纖維和玻璃纖維的使用進(jìn)一步提高了成品的抗拉、抗壓性能，各種組份相互配合后，使成品的強(qiáng)度長期穩(wěn)定，使用壽命長，安全可靠。