本發(fā)明涉及木質(zhì)門(mén)的制備領(lǐng)域，尤其是涉及一種增加木門(mén)保溫性能的材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
保溫隔熱是木質(zhì)門(mén)的一項(xiàng)基本的功能要求，木質(zhì)門(mén)熱傳導(dǎo)的快慢決定了室內(nèi)溫度的變化，現(xiàn)有的木門(mén)在解決保溫效果的問(wèn)題上通常是采取其本質(zhì)材料上的改變進(jìn)行控制，通過(guò)使用更優(yōu)質(zhì)更昂貴的材料，或者采取加厚木質(zhì)門(mén)的厚度以提高其降低其熱散失的速度，提高保溫能力，但是一方面存在成本增加的缺點(diǎn)，另一方面好的保溫效果的木質(zhì)門(mén)通常厚度加大導(dǎo)致木質(zhì)門(mén)的重量增加，從而影響了木質(zhì)門(mén)的應(yīng)用。
實(shí)際上，很多材料的熱傳導(dǎo)和熱輻射的性能不同于木質(zhì)材料，如果能在使用保溫性能較好的材料與木質(zhì)材料復(fù)合成木質(zhì)門(mén)，將會(huì)解決上述問(wèn)題。
因此，如何尋找一種輕質(zhì)且保溫效果佳的保溫材料，需要一種新的技術(shù)方案來(lái)解決上述問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：為了解決現(xiàn)有技術(shù)的木質(zhì)門(mén)的保溫性能與其重量成正比導(dǎo)致其應(yīng)用受限問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種有效增加木門(mén)保溫效果且減輕木質(zhì)門(mén)的整體重量的增加木門(mén)保溫性能的材料及其制備方法。
技術(shù)方案：為達(dá)以上目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：一種增加木門(mén)保溫性能的材料，以質(zhì)量計(jì)算包括如下份數(shù)的制備原料：玻璃纖維20-30份、海泡石纖維15-20份、膨脹珍珠巖10-20份、再生ldpe6-10份，過(guò)氧化物交聯(lián)劑2-5份，聚乙烯醇8-10份、氧化鎂2-5份，氯化芐5-9份、羥甲基纖維素3-6份、羥乙基纖維素3-6份、強(qiáng)堿5-10份、硅藻土3-5份、去離子水200-500份。
更為優(yōu)選的，所述玻璃纖維為e級(jí)玻璃纖維。
更為優(yōu)選的，所述玻璃纖維為長(zhǎng)纖維。
更為優(yōu)選的，所述膨脹珍珠巖的膨脹倍數(shù)為5-6倍。
更為優(yōu)選的，所述再生ldpe為由高壓聚乙烯薄膜經(jīng)回收造粒后的環(huán)保的再生高壓料。
更為優(yōu)選的，所述過(guò)氧化物交聯(lián)劑為雙叔丁基過(guò)氧異丙基苯bipb。
本發(fā)明還提供了上述增加木門(mén)保溫性能的材料的制備方法，首先將各原料按照配比準(zhǔn)備好再進(jìn)行以下制備工藝處理：
(1)玻璃纖維的改性處理：將玻璃纖維加半量的去離子水煮沸，維持微沸5-10min，過(guò)濾烘干后溶于聚乙烯醇進(jìn)行浸泡處理9-12h后干燥，向干燥的產(chǎn)物中加入強(qiáng)堿、氧化鎂以及氯化芐，加熱至200-220℃保持15-20min后抽濾干燥恒重備用；
(2)混料：將步驟(1)經(jīng)過(guò)改性后的玻璃纖維、海泡石纖維、膨脹珍珠巖以及再生ldpe按需備好，置于密煉機(jī)進(jìn)行混料處理，同時(shí)加溫處理，當(dāng)料溫為105-115℃時(shí)再加入所需量的過(guò)氧化物交聯(lián)劑和硅藻土，繼續(xù)加溫處理至料溫為110-120℃時(shí)排出物料；
(3)熔出擠絲：向步驟(2)排除的物料加入羥甲基纖維素、羥乙基纖維素、硼砂以及余量的去離子水，45-55℃水浴中加熱溶解后升溫到100-120℃后恒溫至溶液呈熔融狀態(tài)，置于螺桿紡絲機(jī)中進(jìn)行擠出紡絲后備用；
(4)出片：將紡絲后的物料送入出片機(jī)進(jìn)行加工，得到料片后冷卻；
(5)成型、加工：冷卻成型后切割、沖裁、印刷，得到所需保溫材料。
更為優(yōu)選的，所述步驟(1)中抽濾次數(shù)不低于4次。
更為優(yōu)選的，所述步驟(4)中冷卻時(shí)間為24-36h。
有益效果：本發(fā)明提供的一種增加木門(mén)保溫性能的材料及其制備方法，由玻璃纖維經(jīng)過(guò)改性處理后與海泡石纖維、膨脹珍珠巖等物質(zhì)混料處理再經(jīng)熔出擠絲、出片、冷卻成型、加工的步驟制備成保溫材料，較傳統(tǒng)的保溫材料不僅具有保溫效果佳的功能，還具有重量輕的特點(diǎn)，應(yīng)用于木門(mén)中去，在保證其保溫功能的前提下有效降低了整體木門(mén)的重量，解除了傳統(tǒng)保溫型木門(mén)由于重量問(wèn)題產(chǎn)生的一些使用限制，實(shí)用價(jià)值顯著。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1：
一種增加木門(mén)保溫性能的材料，以質(zhì)量計(jì)算包括如下份數(shù)的制備原料：玻璃纖維20份、海泡石纖維15份、膨脹珍珠巖10份、再生ldpe6份，過(guò)氧化物交聯(lián)劑2份，聚乙烯醇8份、氧化鎂2份，氯化芐5份、羥甲基纖維素3份、羥乙基纖維素3份、強(qiáng)堿5份、硅藻土3份、去離子水200份。
其中，所述玻璃纖維為e級(jí)玻璃纖維；所述玻璃纖維為長(zhǎng)纖維；所述膨脹珍珠巖的膨脹倍數(shù)為5倍；所述再生ldpe為由高壓聚乙烯薄膜經(jīng)回收造粒后的環(huán)保的再生高壓料；所述過(guò)氧化物交聯(lián)劑為雙叔丁基過(guò)氧異丙基苯bipb。
本發(fā)明還提供了上述增加木門(mén)保溫性能的材料的制備方法，首先將各原料按 照配比準(zhǔn)備好再進(jìn)行以下制備工藝處理：
(1)玻璃纖維的改性處理：將玻璃纖維加半量的去離子水煮沸，維持微沸5min，過(guò)濾烘干后溶于聚乙烯醇進(jìn)行浸泡處理9h后干燥，向干燥的產(chǎn)物中加入強(qiáng)堿、氧化鎂以及氯化芐，加熱至200℃保持15min后抽濾干燥恒重備用；抽濾次數(shù)不低于4次；
(2)混料：將步驟(1)經(jīng)過(guò)改性后的玻璃纖維、海泡石纖維、膨脹珍珠巖以及再生ldpe按需備好，置于密煉機(jī)進(jìn)行混料處理，同時(shí)加溫處理，當(dāng)料溫為105℃時(shí)再加入所需量的過(guò)氧化物交聯(lián)劑和硅藻土，繼續(xù)加溫處理至料溫為110℃時(shí)排出物料；
(3)熔出擠絲：向步驟(2)排除的物料加入羥甲基纖維素、羥乙基纖維素、硼砂以及余量的去離子水，45℃水浴中加熱溶解后升溫到100℃后恒溫至溶液呈熔融狀態(tài)，置于螺桿紡絲機(jī)中進(jìn)行擠出紡絲后備用；
(4)出片：將紡絲后的物料送入出片機(jī)進(jìn)行加工，得到料片后冷卻；冷卻時(shí)間為24h；
(5)成型、加工：冷卻成型后切割、沖裁、印刷，得到所需保溫材料。
實(shí)施例2：
一種增加木門(mén)保溫性能的材料，以質(zhì)量計(jì)算包括如下份數(shù)的制備原料：玻璃纖維30份、海泡石纖維20份、膨脹珍珠巖20份、再生ldpe10份，過(guò)氧化物交聯(lián)劑5份，聚乙烯醇10份、氧化鎂5份，氯化芐9份、羥甲基纖維素6份、羥乙基纖維素6份、強(qiáng)堿10份、硅藻土5份、去離子水500份。
其中，所述玻璃纖維為e級(jí)玻璃纖維；所述玻璃纖維為長(zhǎng)纖維；所述膨脹珍珠巖的膨脹倍數(shù)為6倍；所述再生ldpe為由高壓聚乙烯薄膜經(jīng)回收造粒后的環(huán)保的再生高壓料；所述過(guò)氧化物交聯(lián)劑為雙叔丁基過(guò)氧異丙基苯bipb。
本發(fā)明還提供了上述增加木門(mén)保溫性能的材料的制備方法，首先將各原料按照配比準(zhǔn)備好再進(jìn)行以下制備工藝處理：
(1)玻璃纖維的改性處理：將玻璃纖維加半量的去離子水煮沸，維持微沸10min，過(guò)濾烘干后溶于聚乙烯醇進(jìn)行浸泡處理12h后干燥，向干燥的產(chǎn)物中加入強(qiáng)堿、氧化鎂以及氯化芐，加熱至220℃保持20min后抽濾干燥恒重備用；抽濾次數(shù)不低于4次；
(2)混料：將步驟(1)經(jīng)過(guò)改性后的玻璃纖維、海泡石纖維、膨脹珍珠巖以及再生ldpe按需備好，置于密煉機(jī)進(jìn)行混料處理，同時(shí)加溫處理，當(dāng)料溫為 115℃時(shí)再加入所需量的過(guò)氧化物交聯(lián)劑和硅藻土，繼續(xù)加溫處理至料溫為120℃時(shí)排出物料；
(3)熔出擠絲：向步驟(2)排除的物料加入羥甲基纖維素、羥乙基纖維素、硼砂以及余量的去離子水，55℃水浴中加熱溶解后升溫到120℃后恒溫至溶液呈熔融狀態(tài)，置于螺桿紡絲機(jī)中進(jìn)行擠出紡絲后備用；
(4)出片：將紡絲后的物料送入出片機(jī)進(jìn)行加工，得到料片后冷卻；冷卻時(shí)間為36h；
(5)成型、加工：冷卻成型后切割、沖裁、印刷，得到所需保溫材料。
實(shí)施例3：
一種增加木門(mén)保溫性能的材料，以質(zhì)量計(jì)算包括如下份數(shù)的制備原料：玻璃纖維25份、海泡石纖維18份、膨脹珍珠巖15份、再生ldpe8份，過(guò)氧化物交聯(lián)劑3份，聚乙烯醇9份、氧化鎂4份，氯化芐7份、羥甲基纖維素5份、羥乙基纖維素5份、強(qiáng)堿8份、硅藻土4份、去離子水300份。
其中，所述玻璃纖維為e級(jí)玻璃纖維；所述玻璃纖維為長(zhǎng)纖維；所述膨脹珍珠巖的膨脹倍數(shù)為5倍；所述再生ldpe為由高壓聚乙烯薄膜經(jīng)回收造粒后的環(huán)保的再生高壓料；所述過(guò)氧化物交聯(lián)劑為雙叔丁基過(guò)氧異丙基苯bipb。
本發(fā)明還提供了上述增加木門(mén)保溫性能的材料的制備方法，首先將各原料按照配比準(zhǔn)備好再進(jìn)行以下制備工藝處理：
(1)玻璃纖維的改性處理：將玻璃纖維加半量的去離子水煮沸，維持微沸8min，過(guò)濾烘干后溶于聚乙烯醇進(jìn)行浸泡處理10h后干燥，向干燥的產(chǎn)物中加入強(qiáng)堿、氧化鎂以及氯化芐，加熱至210℃保持18min后抽濾干燥恒重備用；抽濾次數(shù)不低于4次；
(2)混料：將步驟(1)經(jīng)過(guò)改性后的玻璃纖維、海泡石纖維、膨脹珍珠巖以及再生ldpe按需備好，置于密煉機(jī)進(jìn)行混料處理，同時(shí)加溫處理，當(dāng)料溫為110℃時(shí)再加入所需量的過(guò)氧化物交聯(lián)劑和硅藻土，繼續(xù)加溫處理至料溫為115℃時(shí)排出物料；
(3)熔出擠絲：向步驟(2)排除的物料加入羥甲基纖維素、羥乙基纖維素、硼砂以及余量的去離子水，50℃水浴中加熱溶解后升溫到110℃后恒溫至溶液呈熔融狀態(tài)，置于螺桿紡絲機(jī)中進(jìn)行擠出紡絲后備用；
(4)出片：將紡絲后的物料送入出片機(jī)進(jìn)行加工，得到料片后冷卻；冷卻時(shí)間為28h；
(5)成型、加工：冷卻成型后切割、沖裁、印刷，得到所需保溫材料。
使用實(shí)施例1-3的一種增加木門(mén)保溫性能的材料及其制備方法制備的保溫材料在取得同等保溫效果的前提上，較以往普通保溫材料的重量上降低了20％-30％，應(yīng)用到木門(mén)上，在保證其保溫性能的前提下明顯有效降低了整體木門(mén)的重量，解除了傳統(tǒng)保溫木門(mén)由于重量問(wèn)題產(chǎn)生的一些使用限制，實(shí)用價(jià)值顯著。
應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。